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工业炉条件下石灰石分解特性的数值研究
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作者 酒少武 肖国先 徐德龙 《新世纪水泥导报》 CAS 2005年第3期19-23,共5页
在石灰石悬浮态分解数学模型的基础上,结合水泥工业预分解炉的实际情况,系统分析了温度、CO2 含量、粒径和气流速度等因素对石灰石分解的影响。计算结果表明,对于粒径小于70 μm的颗粒,其反应过程受化学反应控制,随着粒径的进一步增大,... 在石灰石悬浮态分解数学模型的基础上,结合水泥工业预分解炉的实际情况,系统分析了温度、CO2 含量、粒径和气流速度等因素对石灰石分解的影响。计算结果表明,对于粒径小于70 μm的颗粒,其反应过程受化学反应控制,随着粒径的进一步增大,传质因素的影响逐渐变得严重。温度是分解的首要影响因素,CO2含量和颗粒粒径的影响随着温度的升高迅速减弱,气流速度对分解的影响则可以忽略。分解反应后期进行缓慢,在低温(T<900℃)下,入窑分解率一般控制在85%左右较为合适。这些结论对工业分解炉的设计和操作有一定的指导意义。本文推导出的公式可以计算各种条件下石灰石的分解时间。 展开更多
关键词 石灰石 数值研究 分解特性 CO2含量 炉条 化学反应控制 气流速度 数学模型 预分解炉 水泥工业 系统分析 计算结果 反应过程 颗粒粒径 分解反应 分解时间 悬浮态 温度 分解率 传质
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