BNS、X60QS和X65QS钢级耐酸性腐蚀管线管的开发

文章介绍了BNS、X60QS和X65QS钢级耐酸性腐蚀管线管的成分设计和工业试制过程,研究了正火工艺和调质工艺对热轧之后钢管的金相组织及机械性能的影响,分析了产品的耐酸性腐蚀性能。试制结果表明,采用正火工艺生产的BNS钢级管线管的机械性能和耐酸性腐蚀性能完全满足API Spec 5L规范要求,采用调质工艺生产的X60QS钢级和X65QS钢级管线管的机械性能和耐酸性腐蚀性能完全满足API Spec 5L规范要求。

厚壁X65Q钢级管线用无缝钢管的研制

采用微合金化技术,以低C含Mn钢为基础,设计出壁厚大于25 mm X65Q钢级管线用无缝钢管的化学成分,并通过实验室研究确定出最佳热处理工艺。试验结果表明,采用“910℃淬火+670℃回火”热处理工艺时,材料的强度及低温冲击韧性匹配良好,钢中的显微组织主要为贝氏体+少量回火索氏体,晶粒度为8.5级;工业化批量生产检验,材料在-30℃低温冲击功达120 J以上,材料的屈服强度有近80 MPa富余量。设计的钢种可用于壁厚大于25 mm的X65Q及以上钢级管线管生产,满足用户相关性能指标要求。

X65QS PSL2管线钢的焊接工艺评定

针对X65Q SPSL2管线钢用于腐蚀性环境中的特殊要求,采用手工电弧焊接方法对壁厚23.82mm的X65QS PSL2管线钢进行了焊接。对焊接接头形貌、接头组织、力学性能(硬度、抗拉强度、低温韧性)、致密性能(弯曲、刻槽锤断)、防腐性能(HIC、SSCC)分别进行了观测和试验。结果表明:焊缝成型良好,致密性好,没有缺陷,焊缝组织是铁素体和贝氏体,力学性能和腐蚀性能满足使用要求;X65QSPSL2具有良好的焊接性能。