供丝机烟丝束线性堆叠原理分析与应用

为了进一步降低ZJ112卷接机组的卷烟产品空头剔除率,通过对几种主要卷烟机型供丝装置结构、供料及成形工艺原理的研究分析,并结合废烟剔除情况,分析揭示的原理为烟丝在供丝机内从料仓到流化床的平行推进输送原理;烟丝从流化床到吸风室导轨的线性堆叠成形原理。发现了供丝机内在烟丝输送方面与空头形成相关的两个因素,设计应用的改进方案为设计安装新型螺旋绞龙底部凹口护板与延板组件;延长料仓内吸风管的长度,合理设置吸风管口在吸风腔内的位置。改进后,基本消除了回丝被重复性削刷而增加造碎劣化的问题,改善了成品烟支内的烟丝结构质量,降低了产品空头剔除率,提升了吸丝成形工艺过程控制水平。

线性蜗杆齿形测量干涉预判技术研究

为规避线性蜗杆齿形测量干涉的发生,提出基于蜗杆基本参数与测针参数的干涉预判技术。从ZA、ZI、ZN三种造型线性蜗杆的齿面特征出发,分析齿形测量各阶段测球、测杆与蜗杆轮齿齿面之间的的位置关系,给出不同造型蜗杆发生测量干涉的主要成因。在齿形测量截面内,推导测量起点、齿顶等位置处的齿槽轴向距离表达式,建立三种线性蜗杆的齿形测量干涉预判表达式,实现齿形测量干涉判定。仿真测试表明,文中所提方法能够对线性蜗杆齿形测量中隐含的干涉问题进行预判,规避干涉发生,避免测针发生碰撞、损坏。干涉预判结果能够指导测针的合理选取。

基于坐标测量的环面蜗杆加工误差检测系统设计

依据齿轮啮合原理和环面蜗杆传动特性构建数学模型,搭建空间坐标系。采用模型化坐标测量原理,整个检测系统由高精度直线光栅作为反馈元件与步进电机构成全闭环定位控制系统。下位机采用ARM STM32F407作为主控制器完成硬件电路的设计,上位机采用可视化图形界面虚拟仪器LABVIEW软件。依据建立的误差检测模型和空间坐标系,获得了被测蜗杆、时栅转台和电感测微头的位置信息,经过误差修正得到了被测环面蜗杆的齿面图,螺旋线误差为8.7″。该系统减少了设计和调试的工作量,减低了生产成本。

国内外调焦机构研究综述及发展趋势

调焦是高能激光系统中发射聚焦装置的关键一环。调焦机构对系统的瞄准和打击精度有着重要作用。为了解调焦机构的研究现状和发展趋势,首先对国外各类研究成熟的调焦机构进行了介绍,并分析了其调焦控制的原理以及针对各类技术问题所提出的解决方案。对于国内研究情况,则着重介绍了凸轮、丝杠、蜗轮蜗杆和直接驱动四种形式的调焦机构。然后分析了其控制调焦的基本原理,并介绍了应用于不同系统的调焦机构的设计特点。通过分析各类型调焦机构的设计及控制,总结和对比了它们的优点与不足,提出了适用于高能激光系统的调焦机构设计思路及研究方向,为高能激光系统调焦机构研究打下了技术基础。

良性蠕虫在工控耦合网络中的应用研究

随着恶意软件已经是互联网所面对的最为严重的威胁之一。同时,随着工业控制系统的发展,工控网络与互联网的界限正在逐渐被打破。因此,工控网络也面临着日益严重的安全问题。在面对工控系统的各种跨网络攻击时,以往在互联网中的对抗策略效果往往并不明显。而良性蠕虫则为我们提供了一种新的恶意软件对抗策略。基于良性蠕虫的功能,文中在工控耦合网络(工控网络—互联网)中建立恶意软件传播模型。复杂网络的结构特点会影响恶意软件的传播。因此在传染病动力学基础上,文中分析了传播模型的稳定性。此外,数值实验的结果验证了模型的可靠性。仿真模拟的结果与数值实验结果高度拟合,这也证明了文中理论分析的正确性。

一种基于SMA的管道里蠕动机器人及其反馈控制

介绍了一种SMA驱动的正方体型管道机器人的结构、运动原理及控制系统。通过协调十二组SMA 直线驱动器的动作,使机器人可在前后、左右、上下等六个方向上蠕动。重点分析了基于该机器人的电阻反 馈控制,采用简便的反馈方式有效地防止由于过热而产生的SMA记忆性能下降。

直线环面蜗轮副的加工方法

以"WTQ-50管材弯曲机"环面蜗轮副的加工方法为例,阐述了在普通机床上加工直线环面蜗轮副的简易加工方法。

基于蜗轮蜗杆的3/6 MeV电子直线加速器调谐限位机构设计

作为电子直线加速器的核心装置,微波功率源大多采用高功率磁控管。磁控管的振荡频率由谐振腔的等效电容和等效电感决定。根据改变谐振腔等效电容和等效电感的方式不同,磁控管可以分为机械调谐式和电调谐式两种。本文针对3/6 MeV电子直线加速器中的机械调谐型磁控管设计了一种基于蜗轮蜗杆的外部调谐限位机构。该型调谐限位机构结构紧凑,传动平稳,设置有限位开关和角度传感器,解决了在有限空间内驱动调谐、限位以及监测调谐位置等问题。

MAX_DOAS蜗轮蜗杆传动多目标优化设计

针对MAX_DOAS关键转动部件蜗轮蜗杆传动存在的问题,建立了其多目标优化数学模型,利用线性加权和法将各分目标函数转化为评价函数并根据工程应用技术需求重要度确定各分目标函数权系数。利用科学计算软件求解多目标优化问题,并对一种工程应用环境下的优化结构进行分析以验证其优化结果的合理性。结果表明,优化结构很好地满足设计要求,证明了该优化方法的合理性。

飞刀展成蜗轮的数控方法

介绍了利用先进数控设备加工飞刀并展成蜗轮的方法,阐述了该方法的优点、飞刀的齿形计算和数控滚齿机展成蜗轮的操作流程。为利用高新设备改进旧的工艺方法提供了借鉴。