高碘酸钠选择性氧化亚麻纤维研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化,研究了氧化亚麻纤维的结构和性能.结果表明:高碘酸钠选择性氧化亚麻纤维后生成活性醛基,随着氧化程度的加深,纤维表面变得粗糙,结晶度和断裂强度下降,断裂伸长率先降低后升高.

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性,并采用阳离子染料进行染色.考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响;分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响;并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征.通过对磺化亚麻织物染色性能的研究,不但确定了亚麻织物氧化和磺化的最佳工艺,而且用阳离子染料对磺化亚麻织物进行染色,上染百分率较高、染色牢度良好、匀染性和染透性好.

螯合剂在亚麻酶精练工艺中的作用

研究螯合剂对亚麻粗纱或织物酶精练效果的影响。实验表明 ,不论酶的种类、酶的用量、处理时间条件如何变化 ,螯合剂对去除亚麻纤维上的果胶、木质素均有明显的促进作用。

亚麻纤维的选择性氧化

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化,可使纤维素链单元的2个仲羟基氧化成醛基,红外光谱图证实了活性醛基的生成。在高碘酸钠选择性氧化纤维素过程中,影响氧化程度的因素主要有高碘酸钠质量浓度、氧化时间等。研究了氧化时间和高碘酸钠质量浓度对氧化亚麻纤维醛基含量、失重率和力学性能的影响。结果表明:增加高碘酸钠质量浓度、延长氧化时间,亚麻纤维中的醛基含量增加,但亚麻纤维的失重率增加。随着氧化程度的加深,亚麻纤维的断裂强度逐渐降低。

新型再生纤维素纤维的性能及应用

介绍了近年开发和研制的几种新型再生纤维素纤维,如莱麻纤维、薄荷纤维、丝麻纤维,以及新型再生纤维素纤维的制备与结构性能。

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

对生态漂白剂过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的工艺进行了探讨.在pH值、温度、时间、浓度等因素影响漂白效果的基础上,确定了过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸用量7.5g/L,焦磷酸钠用量3g/L,漂白液pH值6.5,温度65℃,时间80min.

具有压力传感性能的碳纳米管接枝亚麻织物

马来酸酐(MAH)与亚麻纤维(LF)C_(6)-OH发生酯化反应制得了含有羧基的LF(LF-g-MAH),LF-g-MAH与羟基化多壁碳纳米管(MWCNTs-OH)的羟基发生酯化反应,得到了碳纳米管(CNTs)接枝的LF-g-MAH(记为LF-g-MAH-MWCNTs)。用FTIR、XRD、SEM、EDX对LF-g-MAH-MWCNTs进行了表征,使用氧指数测定仪、微机电子万能试验机和四探针测试仪测试了其燃烧性能、力学性能、导电性和压力传感性。结果表明,CNTs的接枝对LF结晶性能、表面形态、燃烧性能、力学性能均没有明显影响,却使不导电的LF具有导电性和稳定灵敏的压力传感性能。手指按压即能使该传感器产生1.0~1.5 kΩ的电阻变化,体重分别为60和80 kg的测试者踩压能产生70和10 kΩ的电阻变化。

竹、麻纤维的导湿性、染色性比较

竹纤维是一种新型环保的纤维,与麻纤维同属纤维素纤维。竹纤维表面有较多的裂缝,截面有中腔孔径,其化学和物理性能易受药剂等外界因素的影响,其可及区的增加更有利于染料上染。竹纤维可用染麻等纤维素类染料进行染色。文章分析了竹、麻纤维的吸湿、导湿性能,研究了温度、元明粉、固色剂等因素对纤维染色性能的影响;测试了黛棉丽、汽巴FN型活性染料对竹、麻织物染色的上染率和固着率,结果表明竹纤维的导湿性与染色性比麻纤维更好。

干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺

未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物,其连续浸轧-汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去,而化学脱胶后,织物的强力降低幅度较大,且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明,亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆,即淀粉酶2.0 g/L,食盐5 g/L,pH 6,在65℃保温30 min,然后再冷轧堆练漂,可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。

大麻短纤维湿法纺纱的生产实践

简述了大麻纤维生产的发展现状、大麻短麻湿法纺纱工艺,并对纺纱生产过程中的一些问题及针对这些问题所采取的措施进行了讨论。

低气味、低VOC含量麻纤维增强聚丙烯复合材料的制备

利用麻纤维作为增强材料制备出了聚丙烯复合材料,通过筛选聚丙烯085,EA5074,F401,K9020,S700五种聚丙烯母料、马来酸酐接枝聚丙烯18707,3290和KT–1三种共混增容剂,优化气味吸附剂的用量,制备出了低气味、低挥发性有机物(VOC)含量的高抗冲聚丙烯。通过对所制备聚丙烯/麻纤维复合材料的冲击性能、气味等级和VOC含量发现,当聚丙烯母料和共混增容剂为聚丙烯EA5074和马来酸酐接枝聚丙烯KT–1,麻纤维用量为30%,气味吸附剂PY88TQ为5%时,所制备聚丙烯/麻纤维复合材料的悬臂梁缺口冲击强度为11.8kJ/m^2,气味等级为2.5级,总VOC含量为52.32μg/g,且未检测到甲醛。

麻非织造复合材料的开发和应用

对近几年来国内外对麻纤维和麻复合材料的研究成果进行了介绍和评述,结合我国汽车等工业的现状,展望了麻纤维复合材料作为21世纪新型环保材料具有巨大的潜力和应用前景。

核心竞争力的内涵、构成及评价体系研究

基于以往的理论研究,对核心竞争力的内涵进行了归纳整理,提出了核心竞争力的资源观、能力观、知识观、系统观和文化观.在此基础上探讨了核心竞争力的构成,认为核心竞争力分为核心产品、核心能力、核心资源三个层面,进而构建了核心竞争力的评价体系,为企业识别、评价和构筑核心竞争力提供科学依据.

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性蓝BF染色工艺

采用活性蓝BF对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色工艺研究。在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性蓝BF进行染色的优化工艺,即染料用量2%(owf)、纯碱25 g/L、硫酸钠60 g/L,温度65℃,固色时间50 min。性能测试结果表明,活性蓝BF在大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱上的固色率达到47.87%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性。

Tencel纤维与棉麻混纺/交织产品的染整加工

探讨 Tencel纤维与棉麻混纺纤维的交织物染整工艺技术 ,选择符合环保要求的原纤化及微纤化功能的助剂 。

亚麻纤维的染色性能研究

以尿素对亚麻纤维的改性为例，对亚麻纤维的染色性能进行了研究。结果表明，用尿素处理后亚麻纤维的匀染性，毛效和上染百分率都有所提高，而且又不影响其染色牢度，同时，也对处理条件对亚麻纤维的染色性能的影响进行了初步的探讨。

亚麻纤维在传统前处理工艺过程中的微观结构变化

采用传统前处理工艺对亚麻粗纱进行加工,对处理前后的亚麻纤维微观结构进行观测和成分分析,再比较分析。实验结果表明:传统前处理工艺可以较好的去除纤维表面覆盖的果胶质层、低酯化度果胶、半纤维素聚木糖、木质素,使亚麻纤维表面光滑洁净并形成一定程度的蚀痕,达到有利于后续加工的目的。

树脂整理亚麻纤维孔径分布及服用性能研究

探究亚麻纤维经过树脂整理剂整理前后的吸-脱附性能、孔径分布、热稳定性及透气、透湿性能。通过物理/化学吸附仪、扫描电子显微镜（SEM）、同步热分析仪（DTA-TG）等对纯亚麻和整理后亚麻的性能做了测试。研究发现,亚麻织物经过改性DMDHEU树脂整理后,热稳定性和透气、透湿性虽有所降低,但亚麻纤维表面的孔径均匀、集中在2~10 nm,亚麻纤维上孔数量减少,亚麻纤维的表面变得光滑,穿着更加舒适、健康。

阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维染色热力学的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色。通过对吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算研究了改性亚麻纤维染色的热力学机理。结果表明:阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,改性后的亚麻纤维上磺酸基的数目的多少也可以通过染色饱和值近似反映出来。与此同时,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性和染色牢度,从而开辟了亚麻纤维的阳离子染料染色的新工艺,增加了亚麻产品的颜色鲜艳度,具有广阔的发展前景,从实践和理论两方面证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性。

麻布纤维对水泥砂浆裂纹扩展影响分析

为研究麻布纤维对水泥砂浆裂缝扩展的控制效果及实用性,通过试验并结合ANSYS软件模拟,研究了麻布纤维对水泥砂浆裂纹扩展与强度的影响。结果表明:适量麻布纤维对提高水泥浆体的强度及控制裂缝的发展效果显著,具有实际应用价值;不同的麻布纤维掺量对水泥砂浆强度和裂缝的影响效果不同。