竹亚麻毛弹力牛仔布的开发与生产

介绍了竹亚麻羊毛弹力牛仔布的设计与生产过程,织物风格特征,阐述了其生产工艺流程、关键生产技术及工艺参数。

蚕丝/亚麻交织物的活性嫩黄B-4GLN同色染色

采用双活性基活性嫩黄B-4GLN对蚕丝/亚麻交织物进行同色染色。在单因素试验的基础上,利用正交试验确定了蚕丝/亚麻交织物用活性嫩黄B-4GLN染色的优化工艺,即染料2%(omf)、Na_2CO_3 8 g/L、Na_2SO_445 g/L,温度80℃,固色时间45 min。结果表明,活性嫩黄B-4GLN在蚕丝/亚麻交织物上的固色率达到43.98%,染色同色性良好,且染色产品具有较高的色牢度。

棉竹交织双层面料的研制与开发

介绍了竹纤维纱与棉纱交织产品的纺纱及织造工艺流程,并讨论了各工序工艺参数及工艺措施。

正反斜纹条机织物的研制

探讨在G1611A-200型剑杆织机上生产正反斜纹条子布的工艺技术要点。通过分析织物规格和原料性能认为,浆纱工序应采用高浓低黏浆料、较轻的压浆力、适中的车速;为了减少综框页数采用省综穿法;在织造工序采用小张力、小开口、低后梁的工艺配置,并将车间相对湿度控制在72%～80%,使织机效率由50%提高到85%,织疵率由最初的50%下降到20%左右,下机一等品率由最初的20%提高到65%。

竹/丝交织物设计与性能测试

从充分发挥纤维的性能优势及获得优异的织物服用性能出发,重点对纱线、织物结构及性能进行设计,选择桑蚕丝做经纱、竹浆纤维做纬纱,生产平纹、1/3破斜纹、5/3经面缎纹织物,并与纯桑蚕丝、纯竹浆纤维织物进行性能测试比较,可知竹/丝交织物的性能得到了一定程度的改善。

“魏晋古风”系列竹棉交织新产品的设计

文章介绍了借助我国魏晋时代的文化特色设计开发出的系列新型织物,使传统文化在现代产品设计中赋予新意。在材料选择上,设计引入了新型纤维——竹浆纤维,并将竹浆纤维纱与棉纱交织,充分发挥两者的优点。文中还具体介绍了"魏晋古风"系列产品开发设计出的9种织物及其风格特点。

BTCA对亚麻竹纤维交织织物抗皱整理研究

研究BTCA作为亚麻竹纤维交织织物抗皱整理剂,探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角,强力保留率的影响,经正交试验及分析得到亚麻竹纤维交织织物抗皱整理的最佳工艺条件为:BTCA120 g/L,NaH2PO240 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min.试验结果表明,BTCA对亚麻竹纤维交织织物有良好的抗皱整理效果.

竹炭粘胶／棉提花交织物的染整工艺

竹炭粘胶纤维具有抗菌消臭、调湿等功能,根据竹炭/棉交织提花织物的特点,探讨该类产品的染整工艺和生产注意点。试验结果表明,竹炭纤维混纺/交织织物宜采用酶氧一浴练漂工艺,半丝光可使其获得均匀的色泽和较好手感,染色后宜选用亲水性强的氨基硅油柔软剂处理,并需经预缩整理。

应用新型纤维开发毛纺系列产品

应用各类新型纤维开发毛纺系列产品是新产品开发的主要途径,文章结合新产品开发的经验及生产实际情况,对应用竹浆纤维、超细亚麻纤维、PTT纤维、导电纤维等新型纤维开发生产高附加值毛纺产品进行了探讨,对精纺企业开发新型毛纺产品具有一定的指导意义。

竹原纤维/棉提花交织物前处理工艺

通过优化烧毛、退浆、H2O2漂白及丝光条件,探讨了竹原纤维/棉提花交织物的前处理工艺。试验结果表明,采用二次烧毛工艺可使布面光洁度达到4级;精练酶退浆可减少织物折皱及损伤,且织物毛效和手感较好;半丝光工艺碱浓度为190 g/L时,能达到理想的丝光效果。

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉／Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺，烧碱用量160—170g／L，浸碱时间40—45s；定形工艺条件为180℃×30s，以稳定纬向尺寸；染色采用分散／活性浸染工艺，分散染料染色温度宜控制在120℃；拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coohnax日常型非弹性机织物的性能要求。

麻/棉和麻/粘本色植绒沙发布前处理

采用生物酶,对亚麻/棉交织物和亚麻/粘胶混纺本色植绒沙发布进行前处理,探讨了退浆酶洗水、烧毛、轧酶、拉幅、防缩等各工序的具体工艺及注意事项。织物用该工艺处理,能有效保护原麻色素,并使各项指标完全满足静电植绒工艺的要求。

涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整加工

分析了涤纶长丝和竹棉混纺纱交织提花面料前处理、染色和后整理工艺过程,针对纤维素纤维潜在醛基对染色的影响和分散染料热迁移造成色牢度下降,提出加入螯合分散剂和防染盐S,以提高分散染料染色的稳定性和重现性。整理时可选用嵌段型氨基硅柔软剂,拉幅整理温度120℃,即使织物手感柔软,同时避免分散染料的热迁移和敏感色活性染料的色变。

竹浆纤维石墨烯改性涤纶混纺织物的开发

总结一款竹浆纤维石墨烯改性涤纶混纺织物的生产技术。介绍了竹浆纤维和石墨烯改性涤纶的特点和性能指标。分析了产品开发的技术难点。重点总结了各工序混纺面料的生产技术,包括整经、浆纱和织造。结果表明:开发的织物经密683.5根/10 cm,纬密432.5根/10 cm,经向断裂强力575.6 N,纬向断裂强力350.5 N,幅宽330.1 cm,实际下机无浆干重96.9 g/m^(2)。认为:开发的产品更加符合环保要求,质量指标满足了用户要求。

抗菌阻燃整理对棉/竹浆交织物性能的影响

为了更好地研究棉/竹浆交织物的抗菌、阻燃性能,设计织造了棉/竹浆14.7 tex×14.7 tex,433×315根/10 cm,146.5 cm织物,对织物抗菌、阻燃整理前后的拉伸断裂强力、撕破强力、折皱回复角、透气率、透湿量、吸水率、抗弯刚度、悬垂系数、燃烧损毁长度、织物水洗尺寸变化率等指标进行了测试分析,并对整理后的抑菌率进行测试。结果表明:经抗菌、阻燃整理后,织物的拉伸性能、撕破性能、折皱回复性、透气性、透湿性、吸水性变差;织物的刚柔性、悬垂性、阻燃性、抗菌性、缩水性变好。