锚喷机分料盘磨损机理及高铬铸铁的应用

从矿用锚喷机分料盘的实际工作条件出发，利用扫描电子显微镜和电子探针观察分析分料盘的磨损机理．在全面考虑分料盘磨损影响因素的基础上，选择高铬铸铁作为分料盘新材料．通过适当地调整高铬铸铁化学成分和热处理工艺，使之符合制造分料盘的要求．实验结果表明，采用高铬铸铁制造的分料盘不仅具有高的耐磨性，其它性能也满足要求，使分料盘的使用寿命大大延长，从而降低了锚喷成本．

消失模铸造高铬铸铁抛丸机衬板

根据冷轧辊抛丸机护板的结构特点及技术要求,制定了其材料的化学成分范围,确定了铸造及热处理工艺。采用0.5 t酸性中频电炉熔炼铁液,每型布置上下两组铸件,立式浇注;铸件温度约为950℃时落砂,直接在空气中冷却。装机试验表明,用此法生产的产品使用效果良好,能够满足生产需要。

提高抛丸机生产效率

抛丸机是酸洗线上的关键设备,它的效率直接影响到整条酸洗线的产量。原设计的抛丸机L1与酸洗线L2的通信方式要求钢板间距约为7 m左右,如果小于7 m会发生钢板信息传输出错。这样的生产节奏过于缓慢,从而严重制约了整条生产线的产能。主要阐述通过改变抛丸机L1与酸洗线L2的通信方式,将钢板间距缩短为2 m左右,从而大大提高了酸洗线的生产能力。目前的生产线产量增长了200%,钢板信息也传输正常。

水泥混凝土跑道标线漆清除方法探讨

以某机场跑道废旧标志线清除为例,针对水泥混凝土跑道的特点,提出了热熔除线机与BLASTRAC抛丸机相结合的除线方式,并介绍了除线过程中的注意事项,指出该方法不损伤跑道,除线效果良好。

抛丸机抛丸技术的研究与应用

针对莱钢宽厚板热处理线抛丸机在生产中存在的问题,提出一种新的抛丸技术——单面抛丸技术,并介绍利用该技术实现各类板形钢板表面抛丸时存在的问题及解决方案。

QLX3320履带连续通过式抛丸清理机的研发

履带连续通过式抛丸清理机是一种能够连续工作,自动化程度很高的单机设备,能够配套现代化铸造生产线使用,是铸件表面清理的主要设备。介绍了该设备的技术指标和参数、工作原理、结构组成及核心技术。

抛丸机衬板选材及热处理工艺研究

本文通过针对抛丸机衬板的现场使用环境,对抛丸机衬板材质成分进行设计,制定四种热处理工艺,并进行了对比分析,确定淬火温度、淬火介质对抛丸机衬板组织性能的影响。结果表明:设计合适的材质成分以及热处理工艺参数,以改变衬板组织,可以达到使用环境要求性能。

抛丸机精度与抛丸质量的研究

通过对抛丸后钢板表面产生的质量缺陷原理分析,研究了抛丸后钢板缺陷与抛丸机重点设备精度之间的关系,找出了常见钢板缺陷与设备重点精度之间一一对应的关系,通过控制设备精度,保证了抛丸后的钢板质量。

Q69系列抛丸清理设备清扫提升系统的优化与改进

简要介绍了Q69系列抛丸清理设备的原理、组成以及技术参数,详细阐述了清扫提升系统的工作原理以及部件组成,分析了旧结构精度调节不足的原因并提出改进方案。选择丝杆作为驱动滚刷升降的动力机构,使设备在达到控制精度的同时降低整体部件的制作和外购成本。

高压水射流法清除标志线的试验研究

对高压水射流法和抛丸机法两种机场标志标线清除的方法进行了试验研究,分别介绍了各方法的工作原理与试验过程,并从标线漆的去除效果及除线后的环境两方面对比了两种方法的清除效果,指出抛丸机优于高压水射流法。

厚板抛丸机压入机理分析及改造

简要介绍了宝钢厚板厂1号抛丸机的结构及工作原理,并对丸料压入钢板的情况进行机理分析。进而采取一些改造措施大幅度降低丸料压入率,提高了抛丸机的工作效率和抛打质量。

沙钢大盘卷钢坯修磨线介绍

为了减少不合格的成品,沙钢建设了对钢坯进行探伤及处理的生产线,对该生产线的工艺布置、设备选型及生产能力进行介绍,并分析了该生产线的技术特点。该生产线投产后,减少了成品表面的裂纹、折叠、划痕、结疤等缺陷,提高了大盘卷的质量。