带二次脱模机构的注射模设计

针对塑料件内外形状复杂且止口部分必须在分型面下部成型的特点,设计了推件板、推杆和推管二次脱模机构。该二次脱模机构结构简单,安全可靠,且装配方便,成本低,确保了塑料件质量和生产高效自动化。巧妙地解决了一次脱模动作完成后塑料件仍然难以完全脱模的难题。

塑料板材挤出模具模唇长度设计

分析塑料熔体在板模机头中的流动状况,并给出板模机头模唇设计方法。

唇模数控加工工艺设计与斜水孔的钻削

唇模数控加工工艺的重点和难点是斜水孔的钻削工艺.通过采用钻削斜水孔的专用夹具设计、斜水孔位置的找正与定位、斜水孔的钻削,检测取得成功.该文是在总结工厂经验的基础上完成的.

一种唇模斜水孔钻削及孔找正方法

针对唇模斜水孔难加工、难定位、难找正的问题,本文设计一种加工工装,并依据加工原理推导出加工时工装的旋转角度和刀具位移,一次装夹能完成整副唇模的加工。该方法能实现孔的快速定位,加工方便快捷,特别适合唇模的批量加工,产生很大的经济效益。

唇釉管多型腔开放式热流道系统的设计及应用

通过分析唇釉管的结构特征,采用模流分析软件Moldflow计算产品最佳的浇口位置及成型工艺,设计出一模八腔开放式热流道系统。该模具设计合理,经生产实践证明,产品外观质量好、废料少,节省了材料,满足了客户要求。

精密唇彩杆注射模设计

针对唇彩杆内外表面脱模易拉伤、变形、脱模困难等问题,设计了1模8腔注射模结构,介绍了塑件成型工艺、流道系统、脱流道机构、脱模机构、型芯等结构的设计,分析了流道的直径和分布、止转档齿、型芯等的结构设计。实际生产证明,该注射模生产的唇彩杆的成型质量良好,可实现大批量生产。

骨架式轴唇圈两开模设计

介绍了骨架式轴唇圈两开模的设计特点及启模工艺 ,简化了模具结构 ,提高了生产效率。

电铲斗唇铸件砂铸模具的三维设计与快速制作

采用Pro/ENGINEER软件进行斗唇铸件砂型铸造模具的三维设计,借助三维复合建模技术的可视性、可检测性及可分析性,解决了传统二维设计中出现的疑难问题。并运用CNC快速手板技术取代传统的手工木模工艺,进行砂型模具的快速制作,解决了某厂早期生产的斗唇铸件的质量问题。结果表明,这种砂型模具的设计和制作工艺具有周期短、砂型误差小、铸件质量好等优点,适用于形状复杂、空间曲面多、尺寸精度要求高的铸造模具的设计和快速制作。