液态深层发酵米醋品质提升方法研究

液态深层发酵米醋有原料和酿造菌种单一、高通风快速发酵的工艺特点,故有风味弱,口感单调、偏酸、刺激的缺点。本研究在米醋发酵末期添加乳酸菌发酵后的麦麸提取液,引入后熟工艺,制得食醋,接入的麦麸提取液量为10%,接菌时残酒量为0.6%(v/v),于25~30℃后熟15 d。采用高效液相色谱法检测有机酸成分,发现乳酸含量明显升高;采用气质联用仪对米醋挥发性风味物质进行检测,发现主体挥发性风味物质含量明显增加。

复合食用菌功能醋的研制

为了研制复合食用菌功能醋产品并对其加工工艺进行优化,采用液态深层发酵技术将香菇、羊肚菌、猴头菇进行发酵,再将发酵液与制醋工艺结合研制复合食用菌功能醋,并通过单因素试验和正交试验确定其最佳的工艺条件。正交试验结果表明,当醋醅中发酵液添加量为30.0%、浸泡温度为100℃、浸泡时间为18h时,功能醋产品各项指标最优,粗多糖含量可达1.01g/dL。

自动化液态深层发酵酿造米醋新技术

介绍了自动化液态深层发酵酿造米醋新工艺。包括酒精发酵采用微机集散控制系统;醋酸发酵采用涡轮式自动通气装置和程序逻辑控制系统,具有液位、发酵温度、控制进料和出料、消泡器、溢流保护、按照液位高度调节吸入空气量、单一电机功能显示、电机误操作显示等功能。讨论了发酵过程工艺条件、工艺参数及提高米醋质量的途径。

提高液态深层发酵酿醋工艺原料淀粉利用率的几个要点

从原料预处理、原料处理、酒精发酵、醋酸发酵、原料后处理几个方面分析总结出提高原料淀粉利用率的几个要点 :磨浆时粉浆粒度达 4 0目 ;原料处理糖化前调pH值为 4 6～ 4 8;酒精发酵温度控制不高于 36℃ ;醋酸发酵采用分罐发酵方式 ;后处理洗渣法回收醋泥中的残酸 ;淀粉利用率可达 70 %以上。

改进液态深层发酵醋风味的设想

阐明了液态深层发酵醋工艺具有出率高、污染少、周期短、自动化程度高和成本低等优点,同时也存在风味不足的缺点,指出液态深层发酵醋必须提高风味,传承发酵工艺优点。分析了液态深层发酵醋风味差的原因,提出采用传统工艺和现代科技相结合的方法,通过合理配料、多菌制曲、混合发酵和适当延长发酵期等方法来改进并提高液态深层发酵醋的风味。