旋流式井下液砂分离器的研制及应用

油井出砂造成抽油泵的磨损是油田开发高含水阶段存在的普遍现象。针对上述问题,通过经验与数值模拟相结合的方法,设计了旋流式井下液砂分离器,并分析了液相黏度、含砂量、流量对分离效果的影响。结果表明:液相黏度对分离效率的影响最大,液相黏度的增加会导致分离效率的降低,因此井下液砂分离器适用于稀油井或特高含水的油井;当含砂量低于10%时,其对分离效果的影响不明显;对于一定直径的液砂分离器,有一个合理的流量范围,可以根据油井产量的大小,选用适当直径的井下液砂分离器。现场应用表明:旋流式井下液砂分离器能有效地降低进泵液体中的含砂量,提高泵效,平均延长抽油泵寿命60 d,并能显著减少砂卡的发生。

天然气水合物开采关键技术研究现状

天然气水合物开发潜力巨大,世界上多个国家对天然气水合物开采的关键技术展开了研究和探索。文章对国内外水合物试采以及研究进展进行阐述,明确了天然气水合物开采过程中面临的主要问题。针对各国的开采现状,对开采过程中的关键技术进行了分析,在防砂技术方面,天然气水合物大多位于海底黏土质粉砂或淤泥质沉积物中,开采过程中出砂问题严重,主要防砂措施为机械防砂、加装防砂网、射孔砂筛防砂、Geoform防砂系统等;在能量补充技术方面,水合物开采过程中地层需补充能量,主要方式有注热水或热蒸汽法、微波加热、电加热和太阳能加热法;在气液分离技术方面,水合物分解后的分离方法主要分为重力沉降法和旋转分离法。在上述综述基础上提出了天然气水合物开采关键技术瓶颈及发展方向,以期为天然气水合物高效安全开发提供参考。

石英砂脱水性能的研究

通过大量试验结果 ,研究了各种粒度范围的石英砂的脱水性能 ,包括沉降特性、过滤性能、极限压缩浓度等 。

埕岛油田分层防砂提液技术研究及应用

针对埕岛油田前期防砂后未能实现多油层均匀填砂,导致产能过低的问题,对前期防砂工艺中使用的分层防砂管柱进行了优化设计与改进,同时研制了适用于海上油田大排量提液的一趟管柱分层挤压充填防砂技术。分层防砂提液技术已在埕岛油田22口井中成功应用,与笼统防砂技术相比,分层防砂后原油增产30%以上,增液幅度可以达到120%左右,现场应用效果显著。现场应用表明,改进后的分层挤压充填技术可满足埕岛海上油田防砂提液的要求,建议推广应用。

油砂萃取技术研究进展

油砂属非常规能源,其储量较大,与传统石油能源相比其开采成本较高,随着石油资源争夺日益激烈,油砂开采与分离技术越来越受到人们的重视,国内大多数油田对油砂采用溶剂萃取法、热解干馏法、水剂处理等技术进行分离。介绍了近年来国内油砂萃取技术研究现状,包括有机溶剂萃取法,超声波辅助萃取法,油砂分离剂萃取法,汽提萃取法,离子液体萃取法,无机热碱水提取法,水洗分离油砂法,对各种方法进行了评价和比较,并对油砂萃取技术今后研究方向提出了建议。

致密气藏低成本地面工艺优化简化技术——以苏里格气田为例

中国石油长庆油田公司苏里格气田是中国致密砂岩气田的代表,具有单井产量低、地面投资控制难度大、单井压降速率快、稳产能力差等特点。为了进一步有效降低致密气藏的开发投资费用,满足致密气藏低成本规模开发的要求,研发并应用新设备、新工艺、新材料对该气田地面集输工艺进行了优化简化:①对地面集气装置一体化集成并组合成橇,研发了天然气阀组一体化集成装置,优化了串接工艺,把原来的井间串接改为阀组间串接,井口天然气通过采气支管输送到阀组,再通过采气干管输送到集气增压站增压,最后通过集气支干线输送至天然气处理厂集中处理;②研发了井组增压一体化集成装置,降低了井口废弃压力,提高了单井的累计产气量;③采用气液分输工艺,24h连续输送,增加了防冻措施,稳定了运行工况;④应用非金属管道,降低了地面开发成本和运行费用。这4项致密气藏低成本地面工艺优化简化技术带来了该气田的经济、高效开发,也将给国内其他类似气藏提供了成熟的建设思路和技术储备。

大型空分冷箱“液爆与砂爆”的防范

针对大型空分冷箱发生"液爆与砂爆"的问题,从设计、安装施工、使用3方面分析原因,就所存在的问题提出了相应的防范措施。

稀释剂类型及其加量对油砂采出液分离效果的影响

油砂是一种重要的非常规石油资源,其主要开采方式是蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD),采出液中原油密度为1.02 g/cm3。通常会在处理工艺中添加一定量密度较轻的稀释剂来降低原油密度,文章通过瓶试方法研究了采用凝析油和合成油两种稀释剂,分别调控原油密度从0.94 g/cm3到1.02 g/cm3,在破乳剂DMO、反相破乳剂RBW、清水剂CFW加药浓度分别为500、300、300 mg/L条件下进行油砂采出液的处理,结果表明,随着原油密度的增加,油水分离效果变差,水中油含量增加了40%~240%,油相中含水及油泥杂质的量也分别增加了83%和40%。

油水预分离设备的模拟设计及优化

目的 石油开采及运输过程中产生的含油污水中大多含有泥-砂等固体颗粒,为了提高油、水、砂混合液的分离速率,设计了一种一体化的油、水、砂预分离设备,并对其进行实际能力测试。方法 基于正交试验使用数值模拟方法对设备的旋流油水分离单元进行了结构参数优化,并探究了最佳操作条件,通过实例验证模拟的结果是否准确、设计的设备尺寸是否可行。结果 通过正交试验模拟优化出的旋流器主直径为66.5 mm,溢流口直径为4.6 mm,底流口直径为14 mm,大锥角为20°。在该尺寸下进行了最佳操作条件的探究,当油相体积分数为10%时:模拟得到最佳入口流速为15 m/s,溢流分流比为15%,除油效率为83.1%;实例试验的最佳入口流速为15 m/s,溢流分流比在15%~20%之间,除油效率为79%。结论 数值模拟的结果与实验结果基本一致,优化的设备能够满足油水分离预处理的要求,具有良好的应用前景。

高效三级防砂液气分离器在永宁油田的应用

随着永宁油田开发进入中期阶段,侏罗系高产油井吐砂严重,延长组油井气体影响容易造成气锁,导致油井事故率偏高,严重影响油田的正常生产,针对以上问题油田引入高效三级防砂液气分离器。高效三级防砂液气分离器主要用于油井防气、防砂。将混合液态变为旋流,利用混合液中气、液、砂密度比将气,液、砂分离,消除砂卡及气体对抽油泵的影响,达到提高泵效及减少重复作业的目的。

某空分装置中液氧管道的保冷设计要点分析

深冷法制氧气是现今主流的空分工艺。其中液氧管道的保温设计,涉及了低温管路的保温形式选择、保温结构设计和保温支撑设计等,是对生产出的液氧产品能高效收集的重要措施。文章通过对供货商文件的分析,结合实际施工时遇到的问题,介绍了真空夹套管(VJP)和珠光砂保温填充的施工工艺。并对空分装置中的深冷管道保温,推荐采用真空夹套管结合珠光砂保温填充相结合的设计方式提高管道的保冷效率。