浅析油品蒸发损耗及发展趋势

油品蒸发损耗不仅影响环境质量,还影响油品质量。除了该问题之外,蒸发损耗将促进汽油氧化,辛烷值减小,长时间运行对汽车发动机造成不利影响。此外,油品蒸发损耗还有一定的安全隐患,易造成局部火灾,并对人类和动植物也有毒害性。目前,国内外正结合油品蒸发损耗的相关因素,发掘降耗措施,比如对输送和储油设备的结构进行设计和改进,尽可能加大对烃蒸气的回收力度,并采取合适的方法来抑制油品蒸发损耗。

液氨储罐的危险辨识与工艺控制

合成氨装置配套液氨储罐,液氨储罐是一种被广泛用于工业生产的、具有剧毒、可燃、爆炸等特点的高压容器。在实际生产中,事故发生率很高,并且事故发生后,会造成很大的影响。对某化工厂液氨储罐进行危险有害因素辨识,通过计算,对液氨储存罐内的事故进行了定性与定量的分析。针对其危险,提出完善工艺自动化控制措施,提高装置安全稳定性。

工业双级氨水吸收制冷系统的模拟与优化

应用Aspen Plus模拟软件,采用改进的PSRK物性方法,完成了某厂双级氨水吸收制冷系统的模拟。分析了影响系统制冷系数ξ的因素,确定了装置的最佳分流比,得出了高低压吸收系统出口氨水浓度与ξ的定量关系,提出了几种强化吸收的方法。

双级氨水吸收制冷系统的工艺模拟与改造

某厂双级氨水吸收制冷装置两个蒸发温度的设计值分别为-55℃、-38℃,而实际运行过程中蒸发温度均为-48℃。应用Aspen Plus软件,采用改进的PSRK物性方法,对该装置进行了模拟,并分析了实际工况的存在的弊端,提出了解决方案。

冷库氨泄漏扩散规律探析

本文介绍了冷库氨泄漏的基本模式,以及氨气泄漏与氨液泄漏的流量计算方法。以高贮器为例,利用Fluent分别模拟氨气与氨液泄漏后浓度场分布,并分析氨扩散规律,为氨泄漏事故预防及应急处置提供参考。

化工工艺安全管理中HAZOP应用探讨

许多重大事故教训表明化工工艺安全管理的重要性。HAZOP技术是重要的、常用的工艺危害分析方法之一。介绍了化工工艺安全管理、HAZOP技术,并实例探讨了HAZOP在某合成氨企业常压液氨储罐上的应用。

应用PRO/Ⅱ软件研究碳酸二甲酯-甲醇体系和氨-甲醇体系的汽液平衡

采用化工流程模拟软件PRO/Ⅱ对常压下碳酸二甲酯(DMC)-甲醇汽液平衡数据进行关联,考虑最低共沸点和甲醇沸点间汽液平衡数据的权重关系,回归得到了NRTL模型的二元交互参数,模型的计算值与实验值吻合较好,甲醇气相组成的平均相对偏差为0.13%,温度的平均相对偏差为0.04%。提出了氨-甲醇体系汽液平衡的研究在尿素醇解法制备DMC分离工艺中的重要性,对文献报道的氨-甲醇汽液平衡数据进行关联,得到了Wilson模型的二元交互作用参数,所得参数可在较宽温度和压力范围内使用。对碳酸二甲酯-甲醇体系、氨-甲醇体系所建立的模型可靠,可为工业生产提供理论指导。

液氨贮存设计分析

氨是生产含氮肥料及尿素的基本原料 ,为确保原料供应 ,必须设置其贮存设施。介绍了常温中压、降温低压和低温常压三种不同的液氨贮存工艺及其特点 ,并以某大型氨站设计为例 ,分析了液氨贮存工艺流程、主要设备。

大型氨站液氨储存工艺的选择和优化

液氨属于国家危险化学品目录中规定的危险化学品,因此,在建设大型氨站时要确保接卸、储存和输送等装置的安全。合理的工艺方案能够在很大程度上保证液氨储存的安全,避免氨泄漏等事故的发生。论文主要分析大型氨站液氨储存工艺的选择及简要探讨工艺方案优化。

大型常压低温液氨(NH_(3))贮罐快速清空置换方案

目前国内的液氨低温贮罐为数不多,也没有在线使用的液氨低温贮罐开罐检修的先例。本方案主要论述一种危化品合成氨(NH3)常压低温贮罐如何快速清空置换的方法。通过采用一些技术创新包括物料本体气液相换热法、气动隔膜泵带压插管抽提法、50%乙二醇水溶液与物料本体反应放热汽化法等方法使贮罐内物料快速清空,为其它装置在不停产状态下在线检修提供有力保障,大大缩短施工周期,亦为化工行业、类似类型贮罐的生产、检修提供很一些参考与借鉴。

燃煤电厂烟气脱硝系统液氨气化器控制方式

论述了燃煤电厂烟气脱硝对于环境保护的重要性和必要性,在燃煤电厂烟气脱硝系统的选择性催化还原法(SCR)中最常用的设备蒸汽水浴式液氨气化器的控制要点及控制方式。

“氨-氢”绿色能源路线及液氨储运技术研究进展

氨作为高效氢能载体具有能量密度高、储运成本低、安全性高及无碳储能等优点,能够有效解决高压氢能储运难题,对开辟特色氢能储运路线和实现“双碳”目标具有重要意义。基于氨比氢更易储运的特性,综述了“氨-氢”绿色能源路线发展现状以及依托该路线的液氨管道输送工艺体系、安全技术、设计标准研究进展。针对目前中国液氨管道安全输送技术及设计运营经验中存在的问题,提出以下建议:(1)结合实验及仿真模拟等方法,开展含杂质液氨基础物性以及不同管道输送工艺相变特征与水力热力特性研究;(2)液氨管道可借鉴已成熟的油气管道建设经验,但在役油气管道若改输液氨需开展全方位适用性评估;(3)基于液氨管道泄漏扩散特性,完善泄漏监测体系,验证并优化防护技术效果;(4)从管材、设备、安全、防腐等多个角度,完善液氨管道建设及运行管理标准。

基于液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景的安全风险研究

依据选择的案例,构建了液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果的基本场景和基于火灾防控措施的场景;以道化学火灾爆炸指数法作为构建场景事故后果的风险评估方法,对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果进行了风险评估,结果表明,设定工艺条件与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨(氨)固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ级;通过工艺危险性与物质隔离特征控制,其火灾爆炸指数为91.24、危险程度较轻、危险等级Ⅱ级,但其火灾爆炸暴露半径仍然能够覆盖到作业区域外部的设施与道路,具有一定的危险性;通过构建的火灾防控措施场景,液氨存储与汽化工艺的火灾爆炸系数降为56.56,其作业场所危险性的危险程度为最轻、危险等级Ⅰ级,说明火灾防控措施可有效地降低事故损失.

基于道化学火灾爆炸危险指数法的液氨存储与汽化工艺安全风险研究

液氨具有较高危险性且容易发生爆炸与急性中毒事故.本文以液氨储存与汽化的工艺在同一生产场所的场景为例,对液氨与汽化氨并存工艺生产场所的火灾爆炸危险性,利用道化学火灾爆炸危险指数法进行了风险研究,结果表明:以液氨与汽化氨并存工艺生产场所为评估单元、以氨为决定物质的液氨存储与汽化工艺的道化学危险火灾爆炸指数(F&EI)为108、危险程度中等、危险等级Ⅲ级;在采用安全补偿措施后,可以将引发危险的可能性降至为危险程度最低、危险等级Ⅰ级;实际案例生产场所的围堤防护距离与保护面积均不能完全覆盖,需要采取针对性措施保障安全生产.

液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景模式的安全风险比较

选择多种案例,利用构建的液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果模式的基本场景与火灾防控场景,比较基于道化法对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果危险程度与危险等级,结果表明:设定工艺与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨(氨)固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ级;在基本场景条件下,基于工艺过程的固有危险特征,采取工艺危险性控制特征、物质隔离控制特征控制措施后,则会有效降低工艺过程的事故后果危险程度与危险等级;基于火灾防控措施场景采取应防控措施后,案例1的事故后果危险程度由较轻降为最轻、危险等级由Ⅱ级降为Ⅰ级,案例2、案例3的事故后果危险程度由中等降为较轻、危险等级由Ⅲ级降为Ⅱ级,只有案例4的事故后果危险程度、危险等级没有发生变化,表明其采取的措施不足.