液体罐装生产线控制系统设计

液体灌装是自动化生产中最常见的生产线之一。文章介绍了液体灌装生产线控制系统的设计,采用PLC作为液体罐装生产流水线控制核心,对光电传感器采集的信号进行处理,控制继电器使各个执行机构完成相应动作。通过HMI界面对PLC内部计数器进行监控,实现瓶数和箱数计数。通过控制DC12V的水泵来实现灌装功能。经调试测试,生产线运行情况稳定,灌装成功率可达100%,放盖旋盖成功率在90%以上。通过对调试的结果进行分析,优化设计,最终使设计方案正确、可行。

在线固相萃取-超高效液相色谱-串联质谱法测定乳制品中双酚A等4种内分泌干扰物

建立了乳制品中三氯生、三氯卡班、双酚A和壬基酚4种内分泌干扰物的在线固相萃取超高压液相色谱-串联质谱(On-line SPE LC-MS/MS)检测方法。液态乳制品或奶粉样品中加入乙酸缓冲液,目标物经β-葡糖醛酸苷肽酶/芳基磺酸酯酶酶解后,用乙腈提取,冷冻离心10 min后,取上清液,用水稀释,在线固相萃取串联质谱法测定。样品溶液经Xbridge C8柱富集,BEH C18色谱柱分离,甲醇和水梯度洗脱,三重四极杆质谱电喷雾负离子模式下采集数据,同位素内标法定量。4种目标化合物的线性范围为0.005~5.0μg/L,相关系数R2>0.99;方法的定量限为0.03~1.0μg/kg,3个添加水平的平均加标回收率为80.2%~106.7%,RSD<15%。本方法快速、简单、灵敏度高,适用于乳制品中4种内分泌干扰物的同时检测。应用本方法对原料乳和北京市售液奶样品进行了分析,结果表明,壬基酚的检出率最高。

xPC环境下CMACNN在淀粉生产线液位控制中的应用

在分析CMAC神经网络的基础上,提出了利用自适应CMAC神经网络来调节淀粉生产线中乳液的液位。通过对淀粉生产线中某一液位回路进行数学建模,然后对常规PID和自适应CMAC神经网络两种控制器进行了设计与仿真。仿真结果表明,自适应CMAC神经网络在控制效果上明显优于常规PID,并且具有很高的鲁棒性。在Matlab实时开发环境xPC Target下建立了液位实时控制系统,采用快速原型控制方式,具有系统组建方便、成本低、开发周期短等特点,该系统可实现精确的过程控制。

液态(半固态)模锻车轮数字化生产线

为了减少燃油消耗和防治空气污染,汽车向轻量化方向发展已经成为众所关注的焦点之一,铝合金车轮是汽车轻量化中的重要环节。文中研究了液态(半固态)铝合金锻造生产线,其使用模具识别、工业机器人和在线尺寸检测等自动化设备,并采用数字化的控制和管理方法完成车轮产品制造生产任务。

液体包装生产流水线中压盖机的设计

介绍了作者设计的压盖机的工作原理、结构特性和几何参数。这种压盖机是液体包装生产流水线中专用设备 ,该压盖机具有效率较高、结构简单的特点。

低渗透油藏水平井油气水三相流测试技术

低渗透油藏水平井中,常规测试技术存在单井投入成本大、测试价格昂贵、不能实现连续测试且电缆磨损严重等问题。鉴于此,开发了低渗透油藏水平井油气水三相流测试技术,研制了适用于低渗透油藏水平井的产液剖面测试组合仪。该仪器实现了流量、含水率、温度和磁性定位等多参数的同时测量和传输,测量采用集流点测与连续测量相结合的方式;结构采用模块化集成,仪器进行了不同规格模拟水平井的特性试验研究,并结合连续管过电缆起下技术进行了多次现场测试应用。测试结果表明:该技术能够测量水平井段及大斜度井段的产液量,确定单层产出情况,完全适合低渗透油藏水平井油、气、水三相流的产液剖面测量。油气水三相流测试技术为水平井产能评价及开发中后期的堵水等措施提供了数据支撑。

咸蛋全自动生产线的设计与应用

为了解决咸蛋生产过程中主要依赖人工而导致的生产效率低、产品质量不稳定等问题,提出一种咸蛋全自动生产线的设计,通过连续的鸭蛋质量检测和分级装置、蛋品上浆装置、蛋品滚灰装置、咸蛋送出装置及蛋品包装装置,实现了咸蛋的自动化生产,提高了生产效率和蛋品质量,生产过程更加环保,同时降低了生产成本,提升了制作的咸蛋的经济价值。

β分子筛的放大合成及其苯液相烷基化合成乙苯工业侧线试验研究

采用1m^3高压反应釜中试放大合成了100kgβ分子筛,对其进行了X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、NH_3-程序升温脱附(NH_3-TPD)、比表面积(BET)等一系列表征测试,并与进口β分子筛催化剂进行了对比。合成的β分子筛原粉经过550℃焙烧脱除模板剂、离子交换、加入黏结剂,进行成型后处理制成催化剂,在工业侧线装置上进行了苯和乙烯液相烷基化合成乙苯的试验研究。考察了不同苯/烯摩尔比、不同进料方式、不同温度条件对β分子筛催化性能的影响,并进行了6072h的工业侧线稳定性试验。结果表明,乙烯转化率达到100%,乙苯选择性大于95.6%,催化性能稳定,可满足工业生产的需要。

在线衍生-双三元高效液相色谱同时检测水产品中的甲醛及双乙酸钠含量

建立采用凯氏定氮仪蒸馏,在线衍生-双三元高效液相色谱同时检测水产品中甲醛及双乙酸钠含量的方法。样品中的甲醛及双乙酸钠经磷酸酸化后采用凯氏定氮仪蒸馏提取,馏出液经双三元高效液相色谱分析,左泵系统直接检测馏出液中双乙酸钠含量,右泵系统以2,4-二硝基苯肼的乙腈-乙酸溶液为衍生液,取样液体积10?μL,衍生液体积10?μL,在线衍生4 min,检测馏出液中的甲醛含量。甲醛及双乙酸钠分别在0.5~20.0、10~200 mg/L范围内线性关系良好,相关系数均大于0.999,检出限分别为0.5、10 mg/kg;批内重复性实验中,甲醛及双乙酸钠回收率分别为81.4%~88.3%、91.4%~102.9%,相对标准偏差分别为1.73%~2.68%、3.08%~4.16%,批间重复性实验中,甲醛及双乙酸钠回收率分别为80.6%~87.9%、90.8%~105.1%,相对标准偏差分别为2.07%~2.72%、3.44%~4.64%,方法快速、高效,适用于大批量水产品中甲醛及双乙酸钠的同时测定。

“刺黄增蛋液”对蛋鸡生产性能及蛋品质的影响

为研制能够改善蛋鸡生产性能的复方中药,试验观察了以刺五加、黄芪等组成的"刺黄增蛋液"对产蛋后期蛋鸡生产性能和蛋品质的影响。选取1200只68周龄海兰褐蛋鸡,随机分为5组,每组6个重复,每个重复40只。试验Ⅰ组为空白对照组,正常饮水,试验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组分别在饮水中添加0.25 g/L、0.5 g/L、1 g/L的"刺黄增蛋液",试验Ⅴ组为阳性药物对照组,每千克饲料添加10 g"降脂增蛋散",连续给药7 d,观察4周。结果:与空白对照组相比,试验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组的产蛋率分别提高5.71%、6.11%和6.04%(P<0.05),试验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ组料蛋比均分别降低11.42%、8.66%、11.02%、8.27%(P<0.01),试验Ⅲ组的平均蛋重提高2.18%(P<0.01);刺黄增蛋液对哈夫单位、蛋白高度、蛋黄颜色、蛋壳厚度、蛋形指数、蛋壳强度无明显影响(P>0.05)。研究结果提示"刺黄增蛋液"能够提高产蛋率和降低料蛋比,进而延长产蛋周期,以0.5g/L添加量为最佳。

全自动液体饮料生产线关键技术的研发

本文阐述了全自动液体饮料生产线的几种组合工艺流程形式、主要结构特点和工作原理、操作关键工序要求、主要系统和设备设计,详细地介绍了科技含量较高的波纹管式无菌杀菌机和连续喷淋杀菌隧道和创新点,并展望了今后的发展方向。

一种高压开关壳体全自动生产线的开发

文中主要研究基于内高压胀型的高压开关壳体全自动生产线控制系统的组成和应用,为相关内高压充液成形自动化生产线提供整体可靠的理论依据和解决方法。根据现有高压开关的传统手动生产工艺和工艺流程,布局全自动生产线,使用机械手和相关自动化设备替代原有的人工参与工艺环节,实现全自动化生产。全自动化线能够高效稳定的进行24 h不间断运行,达到技术要求的生产节拍,同时产品质量合格率符合要求。降低人工参与程度,加快了生产效率。该线解决了人工高压开关壳体生产上的多工序的复杂繁琐、人工的大量参与、生产效率低下,零件合格率低下。同时由于其工艺的特殊性,几乎涵盖了管式内高压胀型的所有相关的工艺动作,工艺全面,为提高管式充液成型设备的成型系统的控制和成型合格率及成型效率提供理论依据和方法。

大型直角机器臂的刚度计算与阻尼设计

针对机械臂将加减速到匀速或静止时,如何使垂直工作臂的摆动幅度在规定的范围内,本文设计了一大型直角机器臂来代替人工进行工作,从系统的刚度计算和阻尼值的确定两个方面进行了研究。根据机器人的结构,计算出等效刚度系数,建立系统模型,并利用Simulink的仿真环境,设定初始参数进行仿真分析。仿真结果表明,系统的水平位移在1s处达到了稳定状态,位移值为0.15mm(远小于3mm),在后续的设计中,b值不小于6 792N·s/m就可以满足设计要求。因此,合理有效的阻尼器将增大机械臂的刚性,使其运动平稳可靠。该研究为阻尼器的设计和选择提供了理论依据。

乙烯裂解装置的节能增效技术分析

介绍了国内目前乙烯的生产情况,总结了节能增效技术在乙烯裂解装置的应用现状。详细分析了裂解原料评价与预处理、裂解液相产物的合理利用以及采用先进的控制和在线监测技术在乙烯裂解装置节能增效方面取得的成果。分析认为:将不同原料依据物性分析数据细分后进行分储分炼,进行精细化裂解或共裂解,探索最佳裂解条件,可以最大限度的提高原料使用效率;研究开发裂解液相产品的综合利用技术,分离回收高附加值的化工产品,有利于提高乙烯装置整体效益;在乙烯生产过程中采用流程模拟、先进控制等优化技术,可以提高生产能力、裂解炉效率以及产物选择性,降低能耗。石化企业需要深入研究节能增效技术,进一步提升企业的综合竞争力。

企业经营管理沙盘生产线折旧规则分析与优化

中教畅享(北京)科技有限公司研发的企业经营管理沙盘模拟系统(4.34版本),作为经济贸易专业学生模拟经营企业的软件之一,能让学生在了解企业经营的基本流程中,提高学生的团队合作能力、市场分析能力和应变能力。但是沙盘中生产线的折旧规则不符合社会实际情况,给学生的学习带来困扰。通过分析生产线的折旧规则和维修费用的缺陷,对相应的经营规则提出优化建议,并提供了生产线折旧规则优化前后的实验对比数据。实践证明优化后的折旧规则更符合社会实际生产情况,能更好的提高学生的学习效果。

用超声波流量计测量成品油计量技术

本文讨论了时差法成品油超声波流量计的基本原理、优缺点等。给出成品油典型的计量设计流程图和在线实流标定方法、检定曲线。为广大设计工程师提供出一种设计的技术选择方案。

酿造型榨菜酱油生产线及成套设备研制

榨菜在生产过程中产生大量的腌制液,盐浓度高并且富含有机物,污水处理成本高、难度大。酿造型榨菜酱油酿造生产线将榨菜腌制液作为酱油酿造的原料,经双效浓缩、保温发酵、原池浇淋等工艺,能够年产600t一级酿造酱油,年利用榨菜腌制液超过1000t,产品味道鲜美并带有榨菜香气。根据工艺特点,生产线分为浓缩单元、制曲和发酵单元、沉淀过滤单元和调配灭菌单元。此生产线充分利用了榨菜腌制液,工艺合理,设备先进。

智能仪表在PS版生产废液处理中的应用

本文介绍了我公司开发设计的PS版生产线废液处理系统及其显箸的经济效益和环境效益,重点论述了智能仪表在该系统中的应用。

连铸连轧生产线连铸机系统液位控制方法浅析

介绍美国Southwire铜连铸连轧生产线、意大利Continuus⁃Properzi铝及铝合金连铸连轧生产线以及德国Contirod连铸连轧生产线连铸机系统液位自动控制的先进技术,为连铸连轧生产线的连铸机系统液面自动控制国产化提供参考,亦对国内连铸连轧生产线的铸坯浇铸质量的提高起到一定的作用。

电镀流水线改造的心得体会

随着公司的发展和降低成本的要求,以及端子产品品种大量增多,原有的"U"型电镀线表现出一些弊端。改成"一"型电镀线后,解决了镀件变形问题,降低了生产成本,改善了生产环境,便于生产维修。对改线前后的工艺流程、特点及改线的一些措施进行了介绍,并画出了改线前后的供液设备简图。