大型塔器在现场立置条件下的气液组合试验设计

本文给出了大型塔器采用立式气液组合试验的前提以及主要的试验参数,包括试验压力、最大液柱高度、最小液柱高度、设计液柱高度的取值。结合某乙烯装置中乙烯塔的设计实例,论证了现场立置条件下的大型塔器采用气液组合试验的优越性:将传统的水压试验改为立式气液组合试验,可有效降低塔器重量和土建基础载荷。

简易液柱式湿法烟气脱硫装置的试验研究

介绍了一种简易液柱式湿法烟气脱硫装置 ,对该装置的脱硫特性进行了试验 ,研究分析了一些重要因素对系统脱硫效率的影响变化规律 .结果表明 :当塔内烟气速度小于 3 m/s,液气比为 1 2 L /m3 时 ,系统的脱硫效率在 80 %以上 .整个试验装置的阻力损失小 ,运行可靠 ,有利于装置在工业上的实际应用 .

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫反应塔模型比较

就二氧化硫的污染控制最常用方法──石灰石／石灰－石膏湿法脱硫的几种主要的反应塔模型进行了比较．讨论了已经发展的几种基本传质吸收模型，包括薄膜理论、渗透理论以及表面更新理论在脱硫反应塔建模中的应用，特别是对于新型脱硫塔──液柱脱硫塔的建模作了初步探索，并从模型基本理论的角度分析了现行的各种脱硫反应塔工艺之间的差别，以及如何通过加强传质反应来提高脱硫设备的运行效率等问题．

液柱冲击塔湿法烟气脱硫的试验研究

设计了一种新型的液柱冲击塔脱硫装置,通过冷态试验研究各种结构和运行参数的变化对液柱冲击塔脱硫效率的影响.研究结果表明,在试验范围内,液柱冲击塔的脱硫效率随着喷液密度、塔内风速、液气比、循环水池pH值、烟气入口温度的增大而提高,随着SO2入口质量浓度的增大而降低.减小液柱冲击塔阻挡层的通流截面或阻挡层与液柱喷嘴之间的距离可以有效改善脱硫浆液的雾化效果,从而显著提高脱硫效率.选择适当的结构和运行参数,液柱冲击塔的脱硫效率可以达到95%以上.

湿法液柱喷射烟气脱硫反应的实验研究

湿法液柱烟气脱硫技术是基于简易湿法石灰-石膏烟气法开发的新型湿法脱硫技术,本套设备在2000-2001年问进行了工业级示范实验运行,得到了湿法液柱脱硫反应的一些基本数据与规律。本文主要探讨了湿法液柱脱硫系统中液气比、吸收塔浆液pH值、烟气温度和烟气中SO2含量等工艺参数对系统脱硫效率的影响规律,并进行了初步的机理分析,为进一步的改进湿法液柱烟气脱硫系统的工艺奠定了基础。

烟气脱硫除尘的新解决方案——文氏棒塔洗涤技术

针对催化裂化烟气脱硫中存在引进技术费用高、烟气阻力大及运行成本高等问题,提出了文氏棒喷淋塔和文氏棒液柱塔两种高效低阻的新型烟气洗涤吸收设备,即在气液吸收塔内设置文丘里棒,将文丘里棒与空塔喷淋或液柱喷射技术有机结合,使新的文氏棒塔具有喷淋空塔压力降低、填料塔气液分布好、鼓泡塔“液包气”传热及传质推动力大、脱硫除尘效率高、能耗低等特点.该技术在35 t/h煤粉炉烟气脱硫装置示范结果表明：脱硫塔操作运行液气比（体积比）维持在2 L/m3左右,压力降小于1.20 kPa,脱硫率在93.05％ ～ 98.59％,NOx脱除率在55.62％以上,脱硫过程消耗商品氨液量在0.3 t/h以下,氨利用率达到97％以上.装置处理能力及脱硫效果均达到预期目标.该技术可替代国外引进工艺,实现对催化裂化烟气除尘、脱硫一体化治理.

沈阳化肥总厂新型液柱烟气脱硫除尘系统

沈阳化肥厂新型液柱烟气脱硫示范工程处理3台10t/h锅炉产生的25 000 Nm3/h烟气量。反应塔脱硫效率超过95%,系统脱硫效率超过70%,系统除尘效率大于94%。该简易湿法脱硫装置的自动化水平较高,操作简单,对烟气中二氧化硫负荷的变化有很好的适应性。

液柱塔雾化特性研究

通过对液柱塔柱状射流液柱雾化特性进行试验研究,发现液滴破碎可以分为凸起变形、扭曲、破碎3个过程。提出液柱雾化过程由撞击雾化和碰壁雾化组成,分析了这两个过程的雾化机理,其中碰壁雾化又分为液滴反弹、扩展和飞溅3个阶段。对雾化高度理论公式进行了修正,修正之后的理论值和实际值基本吻合。

液柱脱硫塔流动特性的实验研究

通过实验研究了液柱塔的流动特性 ,回归出了液柱喷射高度及液柱塔的阻力损失公式 ,回归计算值和实验测量数据吻合很好 .同时还测定了液柱塔的轴向压力分布和压力梯度分布 ,发现液柱塔中存在压力和压力梯度急剧变化的区段 ,该区段正是气液传质吸收的关键部分 .研究结果可为液柱塔的设计和操作提供参考 .

液柱冲击塔雾化特性的试验研究

液柱冲击塔内液柱雾化效果直接影响系统的脱硫效率,其中的影响因素主要有挡板类型、液体进口流量、气体流速以及喷嘴与挡板的间距。在一小型液柱冲击塔模拟试验台上,利用粒子图像测速技术(PIV),测量模拟试验塔内液柱雾化形成的气-液两相流场。试验结果表明,上述结构因素和操作参数对雾化流场内液滴的尺寸及其运动速率有显著影响,并且发现流场中的液滴粒径符合Rosin-Rammler分布规律。

液柱脱硫塔压力特性研究

试验研究了液柱脱硫塔的压力特性,得出了径向压力分布、轴向压力分布及轴向压力梯度分布规律,提出液柱脱硫塔可以分为3个区域,其中气液碰撞湍流混合区是吸收的关键部分;回归了液柱脱硫塔的阻力损失公式,并将阻力损失公式计算值和实测值进行了对比,数据吻合较好;分析了液柱喷射高度的影响因素,得出了液柱喷射高度的计算公式。研究结果为液柱塔的设计提供了试验依据。

石灰石/石灰—石膏湿法脱硫几种反应塔的比较

石灰石／石灰－石青湿法烟气脱硫是控制二氧化硫排放的最常用方法。通过对该方法几种主要工艺及反应塔的比较，研究了喷淋塔，格栅塔，鼓泡塔和液柱塔在结构与工艺上的差异，以及它们在中国的实际应用，分析了各种脱硫反应塔的优缺点，并由此归纳出脱硫反应塔发展的趋势，研究结果将为脱硫工艺以及脱硫塔的选择提供依据和参考。

双接触式液柱塔流场的CFD模拟

通过对双接触式液柱塔内气液两相流场的模拟计算,发现在有、无液柱射流时,喷嘴数量增加对塔内床层压降有不同的影响。并对特定工况下的液柱塔流场进行CFD数值模拟,描述了塔内不同喷嘴数量不同液气比条件下气液流动状况。计算与试验结果吻合较好,表明所建立的模型和采用的算法具有良好的预测性和可靠性。

双接触式液柱塔压力特性研究

通过对双接触式液柱塔塔内床层压降进行试验研究,回归了液柱塔干阻压力损失计算公式。分析了不同管道布置情况下液柱塔床层压降特性,发现床层压降随着液气比的增大而增大,烟气流量增大对塔体雾化床层高度具有一定推动作用。相同液气比和相同液柱塔高下,床层压降随着喷嘴数量的增加而增大。

填料塔气液分布器优化设计规律

塔器硬件系列优化设计相对落后于工艺和控制的优化设计。综合国内外在填料塔硬件系列研发、应用的优秀产品及在大型填料塔硬件研究的新成果、经验和体会,文章归纳出了填料塔气液分布器优化设计规律,阐明了在塔的不同部位,不同工艺条件下,应当优选何种气液分布器。此规律可以指导填料塔气液分布器的选型或优化设计。经多年在炼油减压塔、乙烯汽油分馏塔等多座大型塔器中的应用,成效显著。

多级液柱喷射塔喷嘴雾化特性的研究

对5mm和8mm直径的喷嘴进行了液柱喷射试验,利用膜片采集法对塔内雾化液滴的滴径分布进行了研究。当5mm喷嘴的测点与喷嘴的垂直距离为1m,径向距离为0.3m,8mm喷嘴的测点与喷嘴的垂直距离为1m,径向距离为0.35m,喷嘴压力均为0.03MPa时,用对数-正态分布函数对5mm和8mm机械雾化式直射喷嘴的液滴滴径分布密度函数进行了拟合。

液柱式油品汽提塔可大幅度提高加工能力

金陵石化公司炼油厂0.3 Mt/a延迟焦化装置原配套设计的巾1000mm浮阀式柴油汽提塔,经改造为无降液板筛孔液柱式结构后,当加工能力提高到1.0 Mt/a时,运转仍正常,耗蒸汽较少,产品闪点合格。因此,液柱式工艺结构板用于炼油厂油品汽提过程是可行的,提高能力的效果是显著的。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫之液柱塔(DCFS)技术

液柱塔脱硫技术,通过浆液上下两次同烟气接触,大大提高了浆液的吸收能力,这在特大型机组、高含硫煤质、高脱硫效率等方面有明显优势。该技术系统简单、性能稳定、运行可靠、能耗经济、适应广泛、维护方便,多年以来在欧、美、日等发达国家市场占有率连续排名第一,在我国也逐渐为广大用户所赞赏。吸收塔是石灰石-石膏湿法脱硫工艺的核心设备,国内目前比较典型的石灰石-石膏湿法的吸收塔是喷淋塔和液柱塔,本文主要介绍了液柱塔(DCFS)技术。

4000 Nm^3/h全液体空分装置操作的一点探讨

对4000 Nm3/h全液体空分装置由于分子筛吸附器切换引起的下塔液位波动而导致的系列问题进行分析,并通过调整相关阀门以实现问题解决,从而提高效率,优化设备运行。

T08204塔的模拟研究与优化改造

丁辛醇产品作为重要的基础原料,在化工、涂料、食品和医药等领域有着广泛的应用。以天津渤化永利化工股份有限公司#1丁辛醇装置中T08204塔处理能力与分离效率的优化为研究目标,采用Aspen及KG-TOWER软件对T08204塔进行了流程模拟及水力学计算,并依据计算结果对塔内件进行了优化改造。结果表明,T08204塔的进料负荷由12 500,kg·h^(-1)提升至13 700,kg·h^(-1);异丁醇与正丁醇的产品质量也达到了国际先进水平。