mPP对PP/TLCP共混物结晶行为的影响

探讨了聚丙烯马来酸酐接枝共聚物对热致液晶共聚酯与聚丙烯共混物的等温和非等温结晶行为的影响。研究结果表明 ,该共聚物强化了热致液晶共聚酯和聚丙烯的相间联系 ,结晶速度提高、结晶温度提前。

用液晶高分子微纤自增强的原位复合材料

刚性棒状的主链型热致液晶聚合物 (TL CP)能自组织形成液晶畴 ,具有各向异性和优异的物理性质。将其加入到热塑性聚合物 (TP)中 ,可明显改善体系的加工特性 ,并能“原位”生成高长径比、高模量和高强度的微纤 ,形成自增强的原位复合材料。本文作者简述了原位复合材料的加工流变学和微观结构形态 ;详细讨论了 TL CP/ TP原位复合材料的化学组成、物理性质 (特别是相容性 ) ,和加工成型参数等因素对 TL CP微纤的“原位”生成及其性能的影响 ;重点阐述了 TL CP/ TP共混体系的增容技术。文中作者首次提出了在加工过程中引入电场协助微纤原位生成 。

热致性液晶共聚酯/聚丙烯共混物

通过熔融共混制备了不同配比的(PHB/PET)/PP共混物。研究表明,共混物的弯曲弹性模量、弯曲强度及拉伸强度均比PP有所提高。当液晶含量为15%、PP-g-MAH为20％时,(PHB/PET)/(PP-g-MAH)/PP三元共混物弯曲弹性模量最大。PP-g-MAH作为两相界面相容剂,改善了两相间的亲合性。DSC分析表明,共混物中PP相的结晶温度有较大幅度的提高,(PHB/PET)共聚酯起了PP结晶成核剂的作用。

热致液晶聚合物增强PP/mPE原位复合材料的研究

采用热致液晶聚合物(TLCP)对PP及PP/mPE共混物进行增强,制得PP/TLCP和PP/mPE/TLCP原位复合材料。探讨了TLCP对复合材料拉伸性能、低温冲击性能和加工流变行为的影响。结果表明,加入15％的TLCP可以显著提高PP和PP/mPE的刚性,改善加工流动性。但由于体系的相容性较差,基体的拉伸强度有所降低,低温冲击韧性也有显著的降低。

碳纤维增强TLCP复合材料的结构与性能

用不同类型的碳纤维 (CF)增强热致性液晶聚合物 (TLCP)制备了高性能复合材料 ;探讨了纤维含量、纤维类型对复合材料力学性能和微观结构的影响 .实验结果表明 ,CF(连续纤维 ) /TLCP复合材料的拉伸强度最大可达 385MPa ,比纯液晶材料提高 6 0 % ;弯曲强度最大为 2 4 2MPa ,冲击强度达到 2 9912J·m- 2 ,布氏硬度为 2 0 ,热变形温度高达2 0 3℃ .CF/TLCP复合材料的力学性能受纤维类型的影响 ,连续碳纤维布增强的复合材料各项力学性能指标高于短切碳纤维增强复合材料 .扫描电镜结果证实了液晶聚合物在加工过程中沿纤维方向发生自取向 ,形成了微纤结构 ,具有自增强作用 .

碳纤维增强液晶聚合物复合材料在生物实验中的力学性能研究

参考芬兰的Tampere理工大学生物实验方法,测试碳纤维/热致液晶聚合物(CF/TLCP)复合材料的生物相容性。分别将制备好的CF/TLCP复合材料植于实验兔皮下组织,经过12、24、52星期后,测试复合材料的力学性能,发现力学性能没有发生改变,生物体没有发生异常。结果证明复合材料的生物相容性优良。

原位复合成纤增强技术

介绍了 2类原位复合成纤增强体系 ,分别讨论了它们的成纤机理、影响成纤的条件及组分间的相互影响 ;

原位增强聚丙烯/液晶复合材料结构与性能研究

利用自制的复合拉伸挤出成型口模对材料进行拉伸挤出,并探讨添加不同含量的液晶材料对聚丙烯(PP)结构与性能的影响。结果表明,少量的液晶聚合物在PP基体中形成了纤维结构,当液晶的添加量为10份时,复合材料的力学性能最大可提高25.2%,热变形温度提高21.1℃;适量的液晶的加入有利于改善PP材料的流动性能,有利于PP基体结晶度的改善。

碳纤维增强液晶高聚物复合材料的研究

研究了碳纤维(CF)增强热致性液晶聚合物(TLCP)制备高性能复合材料;探讨了不同纤维含量、不同纤维类型对复合材料力学性能、微观结构的影响;扫描电镜(SEM)结果证实了液晶聚合物在加工过程中自取向,形成了微纤结构,具有自增强作用,使复合材料表现出非常高的力学性能。

原位增强纤维的成形过程

介绍了液晶高分子(LCP)和聚丙烯共混纺丝过程中液晶相微纤维结构的形成过程。通过共混纺丝,LCP在聚丙烯纤维中形成了具有强化作用的微纤维,从而提高了聚丙烯纤维的综合性能。

液晶高分子和聚丙烯的共混纤维(Ⅱ):纤维的牵伸性能

在液晶高分子和聚丙烯的共混纤维中,液晶高分子以细而长的微纤维对聚丙烯起到强化作用。通过对初生纤维进行牵伸可以提高共混纤维中聚丙烯的取向度。故对牵伸过程中液晶微纤的受力状况以及影响牵伸后液晶微纤长度的各种因素进行了分析。

液晶高分子和聚丙烯的共混纤维(Ⅰ):纤维结构的形成

介绍了共混纺丝的基本原理和方法 ,分析了在液晶高分子和聚丙烯共混纤维的纺丝过程中液晶相结构的形成过程。结果显示在采用液晶高分子强化聚丙烯纤维的过程中 ,液晶相的浓度、粘度、熔体的剪切和拉伸张力、喷丝头形状、相容剂等因素对液晶相结构的形成有很大的影响。在较高的浓度和较大的拉伸张力作用下 ,液晶高分子可以在聚丙烯纤维内形成具有强化作用的微纤维。

液晶高分子和聚丙烯的共混纤维(Ⅲ):纤维的物理机械性能

介绍了把液晶高分子与聚丙烯共混后在不同加工条件下得到的纤维的物理性能。结果表明:由于液晶高分子在纺丝成形后即具有很高的强度和模量,聚丙烯和液晶高分子共混纤维的初始模量比纯聚丙烯纤维有较大的提高;在牵伸过程中由于液晶高分子微纤维的断裂而使共混纤维的强度低于纯聚丙烯纤维;采用二级牵伸可显著改善共混纤维的物理机械性能,二级牵伸后的液晶高分子和聚丙烯共混纤维有很好的热稳定性。

具有热稳定性的聚丙烯长丝的生产工艺

试用不同的加工条件来制备聚丙烯纤维 ,对初生纤维进行了一级、二级牵伸以及牵伸后的热处理和松弛。通过测定纤维在 10 0℃、13 0℃和 15 0℃下的热收缩率来检验各种生产条件下纤维的热稳定性。结果表明在多级牵伸和热处理后的纤维有良好的热稳定性。经过二级牵伸 ,松弛再热处理后的样品能在13 0℃下保持稳定 ,并且有 8cN/tex以上的强度。 15 0℃下的热稳定性较难改善 ,经过三级牵伸 ,并且第三级温度为 185℃的样品在 15 0℃下的热收缩率低于 10 %。把少量的液晶高分子共混到聚丙烯中可以改善聚丙烯纤维在 15 0℃下的热稳定性。二级牵伸以及热处理后的共混纤维在 15 0℃下的热收缩率可以降低到 2 .9%。

温差共混法制备聚丙烯／热致液晶原位增强复合材料

采用温差共混法制备了聚丙烯／热致液晶（PP／TLCP）原位增强复合材料，研究了其共混物微观形貌以及力学性能。SEM分析表明，TLCP在体系中的成纤效果受到其含量的影响，当TLCP含量达到30％时，体系的表层和芯层均形成取向良好的TLCP纤维。力学性能分析表明，当TLCP含量低于20％时，PP／TLCP共混物的拉伸强度和拉伸模量均随着TLCP含量的增加而提高，断裂伸长率则有所下降。

GF增强PPS/LCP复合材料的结晶行为和力学性能

液晶聚合物(LCP)的低熔接线强度是限制LCP应用的重要因素。为了提升LCP材料的力学性能,利用熔融加工方式制备不同LCP含量的聚苯硫醚(PPS)/LCP复合材料。DSC测试结果显示,当复合材料中LCP质量分数小于30%时,LCP的异相成核作用可提升PPS的结晶温度;随着LCP含量的进一步增加,PPS的结晶被抑制,复合材料的结晶温度逐渐降低。对于玻璃纤维(GF)增强PPS/LCP复合材料,随着LCP含量的增加,复合材料的拉伸强度和弯曲强度逐渐降低,弯曲弹性模量逐渐升高;而复合材料的熔接线拉伸强度随着LCP含量增加呈现出先降低后增加的趋势。微观结构观察显示,GF增强PPS/LCP复合材料的性能与PPS/LCP两相界面结合以及树脂/GF之间的界面结合作用较差有关。进一步利用乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物和环氧树脂提升GF增强PPS/LCP复合材料的界面相互作用,结果显示,环氧树脂可以显著提升复合材料的力学性能,同时复合材料的熔接线拉伸强度由31 MPa提升至70 MPa。

热致液晶聚合材料加工研究

热致液晶聚合物是新近兴起的一种具有优异强度和弹性模量以及耐热性的热塑性新型材料,具有广阔的发展应用前景;目前国内对此材料的研究较少,缺乏相应的生产加工方法与经验。通过试验与特殊工程设计的验证,文章阐述了热致液晶聚合材料在实际生产过程中的具体加工方法与生产参数,验证了热致液晶聚合材料产品的工厂小批量制作的加工可行性。

多壁碳纳米管/液晶高分子复合材料的制备及其对PP结晶行为的影响

首先通过原位聚合法合成了一种新型多壁碳纳米管/液晶高分子复合材料(MCNT/LCP),然后将其与聚丙烯共混,制备了一系列的共混样品。采用FT-IR、DSC与POM等表征了MCNT/LCP复合材料的结构与液晶性能,利用XRD与DSC研究了聚丙烯共混物的结晶结构与结晶动力学,探讨了MCNT/LCP含量与结晶温度对聚丙烯共混物结晶行为的影响。结果表明:所合成的MCNT/LCP呈现近晶相的扇形织构,当MCNT/LCP被引入到聚丙烯中后,不仅起到异相成核的作用,而且能诱导β晶的形成,同时,DSC降温曲线峰型也变得比较尖锐,结晶峰温度提高,结晶速度加快。