液环泵在常减压蒸馏装置真空系统的应用分析

对国内外常减压蒸馏装置真空系统进行调研,提出了茂名石化四蒸馏真空系统采用液环泵代替第二级蒸汽喷射器的改造方案并预测其效益,认为液环泵在常减压真空系统的应用具有充分的可行性和良好的效益,值得推广。

液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用

介绍了液体喷射器在塔河分公司常减压蒸馏装置减压塔抽真空系统的应用情况,对国内目前常用的蒸汽抽真空和液体抽真空技术进行了比较,重点阐述了液体抽真空技术在平稳生产和减少废水排放方面的优点。实践表明,液体喷射器的应用降低了加工成本,缩短了加工路线,提高了装置平稳运转率、延长了开工周期,增加了经济效益。

常减压装置加热炉优化改造及节能措施

阐述了辽河石化公司常减压蒸馏装置为改善加热炉效率低、炉膛温度高、余热回收系统不能满足主体装置长周期运行的需要问题。采取的一系列有效措施,解决了加热炉系统存在的问题,实现了加热炉的节能降耗。

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

介绍了液环真空泵工作原理、流程及应用情况。液环真空泵在8.0 Mt/a常减压蒸馏装置抽真空系统的应用结果表明,采用液环真空泵与蒸汽抽真空系统组合抽真空工艺,可发挥各自特长,通过对第三级抽真空系统两种不同运行方式进行操作比较,在达到同样的减压塔顶真空度情况下,其组合抽真空工艺较采用全水蒸气喷射式抽真空系统每年运行操作费可少691万元,节能效果显著,0.52年即可收回投资成本。

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。

两级液体喷射器及其应用

介绍液体喷射器的工作原理、液体喷射抽真空系统的优势及使用限制条件。对国内目前常用的蒸汽抽真空和液体抽真空技术进行了比较,重点阐述了液体抽真空技术在灵活操作、降低能耗及清洁生产方面的优点。

SRH液相加氢技术生产喷气燃料工艺优化与工业应用

SRH液相加氢工艺是中国石化开发的新型加氢技术。该工艺反应部分不设置氢气循环系统,依靠液相产品循环时携带进反应系统的溶解氢提供加氢反应所需要的氢气。结合3号喷气燃料(航煤)加氢装置氢耗低、反应相对缓和的特点,中石化洛阳工程有限公司以SRH液相加氢技术为平台,将航煤生产和常减压装置进行了深度整合,开发了一项新型的航煤加氢工程技术。文中着重介绍了该SRH液相加氢技术生产航煤的工艺优化及工业应用。应用结果表明:该工艺技术能够生产符合标准要求的航煤,同时具备流程简洁、设备少、占地面积小、能量利用率高等特点,具有良好的应用前景。

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——液体抽空器

传统减顶抽空器采用蒸汽喷射系统,消耗大量蒸汽,能耗较高,而且产生酸性水,需进一步处理。本文对液体抽空器的工作原理、特点及应用情况等进行了论述。液体喷射抽真空技术的应用,对常减压蒸馏装置的节能、降耗、减排,有着非常重要的意义。

水环泵在空冷机组真空系统中的应用

空冷机组采用与湿冷机组相同的配置方案时会造成水环泵耗电量高、噪音超标、汽蚀损坏,甚至可能影响电厂的正常运行,为此,提出通过合理配置水环泵的总数量和运行数量,采取变频调速来调节水环泵的性能,在空冷机组水环泵的入口加装大气喷射器,合理控制真空系统的严密性等措施,以使水环泵的抽气性能更好地符合系统的要求,并高效可靠地运行。

常减压蒸馏装置停检化学清洗方案优化

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司10.0 Mt/a常减压装置为了提高停工处理效果,降低操作人员工作量,2011年开始引进化学清洗技术代替蒸汽吹扫。随着国家对环保要求不断加大,炼油厂对装置停工处理过程中的三废排放管控力度也不断加大。造成停工化学清洗效果不理想。结合常减压蒸馏装置生产实际情况以及对历年停工化学清洗过程中存在的问题分析,通过对装置停工期间化学清洗处理工艺方案和化学清洗废液排放流程进行优化,将临时线将系统各设备低点导淋与装置污油外送泵连通,利用污油外送系统将系统设备内存油和化学清洗液送至原油罐区全部回收。解决了往年停工化学清洗过程中化学清洗存在死角、效果差、清洗废液排放不及时、现场排放存在异味、对污水处理系统造成冲击等问题。最终实现系统流程中的废油和含油废化学清洗液全部回收,化学清洗效果良好,优于往年,对于同类型装置的停工处理有着指导意义。

液环式真空泵在常减压抽真空系统的应用

炼油厂常减压装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽.这种形式的抽真空系统除装置规模受到局限外,还存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难,蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点.本文以兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵来代替最后一级蒸汽喷射泵为例,介绍了液环式真空泵在常减压抽真空系统中的具体应用,分析了兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵的公用工程消耗量和经济效益.结果表明:在常减压抽真空系统中蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的组合使用,具有设计合理、运行平稳、节能降耗和效益良好的效果.

液环泵机组在石化蒸馏过程中的特殊应用

液环泵机组在石化蒸馏过程中主要作为真空蒸馏的真空获得设备。具有热敏性介质的各蒸馏塔必须采用低压、常压及真空蒸馏,常压及真空蒸馏产生的排放气,采用吸收—液环泵增压—火炬燃烧,不但可以满足国家及行业的安全、环保、职业卫生的规定,而且吸收塔、液环泵可以就近布置在装置内,又具有设备投资省、管理费用小、不增加定员的特点。几个月的运行结果表明吸收—液环泵增压—火炬燃烧技术解决了热敏物料分离上存在的排放气难以处理的问题,值得在类似装置上推广应用。