液态挤压制备Al_2O_(3f)/LY12复合材料浸渗过程的数值模拟

液态挤压复合材料浸渗过程是影响基体金属凝固及纤维均匀分布的重要因素。从实际工艺的需要出发 ,建立了液态挤压成形复合材料浸渗过程的数学模型 ,并用相似性解法对其温度场进行了数值模拟 ,得到了浸渗过程温度变化规律以及浸渗压力和纤维体积分数对温度场影响的曲线。

液态浸渗后直接挤压过程模具与坯料内部温度变化的研究

实验研究了液态浸渗后直接挤压过程模具与坯料内部的温度变化。结果表明．该过程中坯料冷却、凝固放出的大部分热量通过挤压凹模导出，挤压变形发生于被挤材料的固－液态或刚刚凝固状态。

考虑预热情况的液固挤压复合材料模具非稳态温度场分析及实验验证

基于辐射传热原理,建立液固挤压复合材料过程模具传热的非稳态有限元模型,采用有限元分析与实验研究相结合的方法研究模具初始温度场和液固挤压过程模具温度场的传热特性,得到了模具温度场的变化趋势及其对成形过程的影响规律,并对比研究了考虑模具预热和初始模具温度场恒定的数值模拟情况。结果表明,考虑预热情况的模拟结果更加接近实际,且模拟结果与实验结果吻合较好。

ZA27合金管材液态挤压模具温度场的实验研究

研究了液态挤压过程中模具温度场的变化特征,揭示了沿模具壁厚方向温度以指数函数变化、沿高度方向温度变化受压制进程影响的规律。

液氮冷却模具技术在铝型材挤压生产中的应用研究

简要介绍了液氮冷却模具技术的基本原理以及常用的冷却通道布置方法。通过收集现场生产试验数据,分析了铝型材挤压过程中液氮冷却模具技术对模具温度、挤压速度、出料口型材温度及其表面光洁度的影响。结果表明:采用对模垫的液氮冷却技术是可行的;液氮开度值设定为70%时,模具温度显著下降,挤压速度最高提速可达37.5%,出料口型材降温幅度达到最大4.6%,型材表面光洁度明显提高;采用液氮冷却模具技术,大大提高了铝型材生产效率和表面质量。