液体喷射环流反应器的研究(Ⅰ)——“DSD酸”合成中非水介质法氧化过程的应用

在直径149mm液体喷射环流反应器热模装置中对“DSD酸”合成中非水介质法氧化过程进行了研究。与釜式反应器相比,反应时间由5小时缩短至25分钟,目的产物的含量由52％提高至97％,耗碱量降低了50％,能耗降低了20％。研究工作为工业应用提供了依据。

多室内环流反应器中液体循环量的试验验证与模拟

目的对液相氧化脱硫多室内环流反应器液体循环量的影响因素进行模拟和验证。方法采用CFD数值模拟,基于欧拉-欧拉多相流模型,对液相氧化脱硫多室内环流反应器进行气液两相流模拟,考查了酸气流量和空气流量对液体循环量的影响。结果利用数值模拟得到的液体循环量与利用靶式流量计测得的液体循环量误差小于10%。当酸气中H 2S体积分数不超过3%时,液体循环量(z)与酸气流量(x)、空气流量(y)之间的关系式为:z=-474.996+0.358 x+0.4873 y。结论欧拉-欧拉两相流模型能够准确地预测液相氧化脱硫反应器内液体循环量。

液体喷射环流反应器在液相催化氧化制备芴酮中的应用

以液体喷射环流反应器为氧化反应装置,液相催化氧化芴制备芴酮。通过考察物料循环速度、反应温度、催化剂用量和溶剂的含水量等因素对芴酮收率的影响,得出最佳氧化反应条件。

液体喷射环流反应器的研究(Ⅱ)——对羟基苯甲醛合成中氧化过程的应用

在直径349毫米液体喷射环流反应器(LJLR)中对4-羟基苯甲醛合成的氧化过程进行了研究。在优化的催化剂、碱量、反应时间和温度条件下,考察了LJLR不同操作条件对反应结果的影响,为工业生产提供了实验数据。

反应器对3-羟基丁酸合成的影响

为了确定3 羟基丁醛液相氧化制备3 羟基丁酸工艺合适的反应器类型和结构形式,在其他工艺条件不变的情况下, 考察了反应器的类型和结构对3 羟基丁酸收率的影响;确定了最佳的反应器结构,为反应器的放大提供了实验依据.采用内外管的高度比为0. 4∶1,内外管的管径比为1∶2的环流反应器可增强传质,加快反应过程,与釜式反应器相比,可将反应时间从30h缩短到5h.

化学合成3-羟基丁酸工艺条件的分析与优化

在自行研制的气升式环流反应器中以3-羟基丁醛、氧气为原料,液相氧化合成3-羟基丁酸。从提高该反应的收率出发,通过正交实验设计,并对结果进行统计分析,找出了主要影响因素和最佳反应条件。主要影响因素为反应时间、溶剂用量和反应压力;最佳条件:反应时间5 h,反应压力1 MPa,溶剂乙酸乙酯与原料3-羟基丁醛的质量比1／1,进气量0.3 L／min,反应温度60℃,催化剂用量为3-羟基丁醛质量的0.5％,在该反应条件下3-羟基丁酸的平均收率达88.99％。

液体喷射式环流反应器冷模与热模实验研究

液体喷射式环流反应器冷模实验考查该反应器的传质特性,研究观察引射器的喷嘴、喉管以及扩散管直径和操作条件对传质系数的影响规律,并在此基础上建立一套热模实验装置.热模实验进行了DSD酸非水介质法氧化工艺研究.结果表明:液体喷射式环流反应器传质效率高,气液混合均匀.同传统的通气搅拌釜相比,DSD酸氧化工艺反应时间由5h缩短至25min,碱用量减少50%,提高了目的产物在氧化液中的浓度.