膨胀管补贴施工中最大下入深度的确定

膨胀管补贴施工中,不同的下入深度决定不同的膨胀工艺和选井方式,为确立膨胀管补贴过程中最大下入深度及其与施工参数的关系。通过对管柱力学分析,推导出各参数之间的关系式,绘制了关系匹配图,利用该图可求出不同工况下的膨胀管的最大下入深度,为膨胀管补贴的设计及选井提供了理论依据。研究表明,膨胀管的最大下入深度与输送管柱的材料强度,施工过程的压力,补贴时补贴施工管柱与原井套管的环空中的液面位置有关。该结果为膨胀管补贴及选井提供了技术支持。

喷射-搅拌耦合式浮选装置吸气机理研究

根据喷射吸气和搅拌吸气的特点,设计一种喷射-搅拌耦合式浮选装置。为研究该装置的吸气方式,对其吸气机理进行理论分析,并采用控制循环泵电机输入频率以调节喷射流量及控制液位的方法,分别对浮选装置的耦合吸气量与喷射流量的关系以及搅拌吸气量与叶轮转速的关系进行了试验研究。结果表明:搅拌吸气量随叶轮转速的增大呈二次函数关系增加,耦合吸气量随喷射流量的增加呈近似线性递增;受叶轮旋转和液位的影响,浅液位(hy≤140 mm)时,耦合及搅拌吸气区共同吸气;深液位(hy>140 mm)时,搅拌吸气量很小甚至为零,主要为耦合吸气区吸气;低喷射流量(电机频率小于35 Hz)时,耦合吸气量随液位的升高先增大后减小,高喷射流量(电机频率大于30 Hz)时,随液位的升高而增大;而搅拌吸气量随液位的升高均急剧减小。最大频率50 Hz、最深液位230 mm时的最大总吸气量约为4.03 L/min,基本满足浮选吸气要求。吸气机理的研究为该装置的进一步分选研究提供理论参考。

油井液面深度测量仪的研制

介绍油井液面深度测量仪的组成及基本原理，着重论述了利用快速傅里叶交换（ＦＦＴ）处理液面信号的基本方法，给出了实验结果。

利用电机工作参数预测油井动液面深度的研究

为寻求一种可靠预测油井液面深度的方法,结合抽油机电机工作参数、抽油机结构及油井液面计算理论,建立电参数反推油井液面深度数学模型。以油井实测电参数、悬点示功图、动液面深度进行验证。结果表明:理论示功图与实测功图面积误差为8.16%,上冲程平均载荷相对误差为1.37%,下冲程平均载荷误差为3.48%,最大载荷相对误差约为2.76%,最小载荷相对误差约为8.802%,动液面深度误差不超过10%。研究成果为油井实时调参提供了理论与试验基础。

低压测试资料在深井泵油井生产中的应用

全国陆上油田开发中90%采用机械开采。油井是开发单元最基本元素,管理好油井是油气生产单位最主要工作。通过对低压测试资料精确分析,研究了利用该项资料对深井泵油井进行产量计量、核实油井工作制度、热洗、化防制度制定、抽油井故障诊断、对油井调参等技术方法。通过这些技术在油井生产中的应用,合理调整了油井生产参数,提高了油井的工作效率。

电磁搅拌作用下水口深度对液面波动的影响

结晶器内液面波动会影响连铸坯的质量,施加电磁搅拌使钢液的液面呈旋转抛物面。电磁搅拌电流过大或拉速过高会造成保护渣卷渣现象,对铸坯质量造成不利的影响。以某钢厂?250 mm连铸圆坯结晶器电磁搅拌为研究对象,采用电磁-流体单相耦合的方式及流体体积函数VOF模型,建立描述结晶器电磁搅拌作用下液面波动的数学模型,研究电磁搅拌作用下浸入式水口深度对液面波动的影响。研究表明,通过增大水口深度,能够改善因电磁搅拌强度过大或拉速过大造成的卷渣现象,减小水口附近的液面波动。

大型凝汽发电机组凝结水泵深度变频控制策略

介绍了一种大型凝汽发电机组凝结水凝泵深度变频控制方法,应用于凝结水泵变频控制系统,变频器能够在液位控制模式和压力控制模式之间切换,所述液位控制模式为控制除氧器水位,所述压力控制模式为控制凝结水泵出口母管压力,通过一系列优化、试验、运行情况,发现在节能效果、安全可靠性和前瞻性三方面均具有一定的先进性。