基于PLC技术的自动化仪表控制系统设计

随着我国自动化仪表控制系统设计的提升,传统的仪表控制系统已无法满足现代工业发展的要求,必须对其进行一定的改进和创新。基于PLC技术的自动化仪表控制系统不仅可以提升工业生产效率,还可以提升工业生产质量和安全性。本文针对PLC技术下的自动化仪表控制系统设计进行分析和探究,以期为相关工作者提供一定的参考和帮助。

基于PLC技术的自动化液位仪表故障识别系统研究

自动化液位仪表功能全面,集成度高,便于工业生产,但给检修维护造成一定难度,可基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术设计研究针对自动化液位仪表的故障识别系统。文章首先简述了自动化液位仪表的工作原理,其次分析了自动化液位仪表应用期间常见的故障问题,最后从整体结构构建、硬件结构设计、软件流程设计和功能设计检测4个方面提出以PLC技术为支撑的故障识别系统的构建方法。

一种新型智能化测控系统的研制

ZCK-Ⅱ是基于现代控制理论及算法的一种智能测控系统,由虚拟仪器、传感器、变频器、数据采集卡等单元组成。采用Labview编程,将温度、液位数值及变化曲线在上位机上进行实时显示,通过设定PID参数实现对温度和液位的最优化控制。该设备可以使学生更直观地理解现代控制理论知识,增强实际操作能力,提高学生的综合素质。

基于组态王的智能仪表液位控制系统的设计与实现

介绍了基于组态王的智能仪表液位控制系统组成和控制算法。叙述了组态王监控界面设计和组态王与智能仪表的通讯。该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控,调试和运行。应用表明,该系统工艺流程显示直观,人机界面友好,易于操作。系统运行稳定,维护成本低,对于相关的工程应用具有一定的价值。

液位测控系统的可靠性设计

以系统的可靠性为目标对液位测控系统进行综合设计和技术改进.通过对软、硬件功能的合理分配和对关键技术难点解决方案的选择,以及兼容设计、降额设计、抗干扰设计等可靠性保障技术的应用提高了小型液位测控系统的技术指标和可靠性指标.同时,本文也为其它小型智能化仪表的可靠性保障设计提供了一种思路和方法.

基于虚拟仪器的模糊PID控制算法的双容液位控制系统实现

研究了一种可实现模糊PID控制的双容液位控制系统,此系统利用XLPC-III过程控制实验装置和虚拟仪器实现了PID控制器参数的在线自整定和直观实验效果,同时又增强系统的抗扰能力,从而改变了传统双溶液位控制中的非线性、参数时变、工控机作为下位机特点,降低了传统双容液位控制系统开发难度、缩减了系统开发时间.实验对液位从70mm上升到125mm稳定范围进行分析,结果表明,此系统具有良好的动态品质.

变水头法标定系统的设计

针对大口径流量仪表的标定问题,提出了一种变水头大流量标准装置。在阐述系统工作原理的基础上,对变水头法的数学模型进行了推导,详细介绍了系统各部分的实现;分别采用BST电路板进行液位测量,并应用组态王软件构成上位机,用来反映当前的标定情况。实践表明,该套标定装置提高了仪表的不确定度。

基于液位仪系统大数据的加油站油品计重密度研究与应用

为提高加油站油品计重密度取数代表性和计量准确性,研究通过加油站液位仪系统大数据计算油品计重密度,并用于加油站油品账务管理。以两种不同密度的油品及两种以上不同密度的油品相混合进行实验,理论研究和实验比对表明:该方法计算得到的加油站油品计重密度不仅取数代表性好、准确性高、时效性强,而且可减少加油站油品虚假损溢,降低计量风险,为一线员工减负,值得推广应用。

基于电阻法的工艺液位传感器测量系统及其校准装置的研制

介绍了一种基于电阻法的工艺液位传感器测量系统的设计与实现,该传感器测量系统包括利用液位传感器、点式液位传感器、耗尽关机液位传感器与剩余液位传感器及对应的变送器。设计了相应的半自动校准系统对传感器的精度进行标定,分析了测量结果的不确定度。经过测试,所有传感器各项指标均满足设计要求。该传感器的研制解决了现有容积计量及液压试验系统不能对贮箱各不同部位进行容积和高度监测的问题。

基于外贴式液位开关的球罐SIS安全仪表系统设计

液位是储罐主要的控制参数,形式不同的储罐液位测量要求也不尽相同,本文根据外贴式液位开关的工作原理分析了其在实际使用中的优势。在化工生产中,为防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险需设置SIS安全仪表系统,该系统的合理设计以及运行情况直接影响到装置的安全运行。本文针对某项目中的重大危险源丁二烯球罐,根据其SIL等级分析确定了球罐SIS系统的主要控制参数,具体设计了基于外贴式超声波液位开关的SIS安全仪表系统及完整的联锁控制,并投入生产运行。在实际生产中外贴式超声波液位开关可靠性高、维护简单,工作量小,设计的SIS系统安全稳定性高、运行情况良好,保证了项目罐区和整个厂区的安全生产。

化工品罐区仪表选型和控制系统设计探讨

该文重点介绍了化工品罐区仪表选型,包括化工品罐区中的温度仪表、压力仪表、伺服液位计、雷达液位计、液位开关、流量仪表、气动紧急切断阀、电动阀以及MCU电动阀总线通信单元、分析仪表和定量装车控制仪。阐述了罐区监控管理系统、装车控制系统、安全仪表系统的设计原则。

基于PLC技术的自动化液位仪表故障识别系统

为保证生产过程中自动化液位仪表的安全稳定运行,设计基于PLC技术的自动化液位仪表故障识别系统。使用系统数据层的多个传感器节点采集自动化液位仪表信号,利用网络层的无线网络通信模块将采集的信号传输到应用层;该层的自动化液位仪表故障识别报警控制模块依据接收到的信号,运用基于小波包算法的自动化液位仪表故障识别方法以及PLC技术,识别自动化液位仪表故障,并在发生故障时通过报警器控制单元驱动数据层的报警器发出警报。实验结果表明,系统分解并重构自动化液位仪表故障信号所得波形质量较高;各仪表的故障识别结果与故障实际结果一致,且故障识别用时均低于40 s;系统的故障记录查询界面能满足用户不同的查询需求。

石油化工罐区安全仪表系统的SIL验证

石油化工罐区存储介质多为有毒、可燃介质,危险化学品品种相对密集,易成为重大危险源。为全面安全监控石化罐区,设置安全仪表系统是保障石化罐区安全性的有效措施。重点讨论石化罐区安全仪表系统的设计及SIL验证环节,以丙烯罐区为例,提出石化罐区安全仪表系统设计方案,并利用中国石化风险评估管理评估平台PHAMS进行SIL验证,针对不满足目标SIL的安全仪表功能回路进行敏感性分析,提出改进优化方案,进而提出罐区安全仪表系统设计要求,为新建和改造罐区的安全仪表系统设计和管理要求提供借鉴,切实提升罐区的安全稳定运行水平。

酒精室外蒸馏的液位控制

在酒精室外蒸馏设备操作中,液位控制技术非常重要,若液位控制不稳,将严重影响设备生产能力。采用自控仪表控制法控制液位,即在回流罐、差压塔的塔釜各安装一套液位自动控制系统,采取回流罐或塔釜液位变化为信号,自动调节阀门的开关程度。该法虽投资较大,但使用效果很好,能及时同步调节,性能稳定可靠,适应于各种液位控制。

液位仪系统控制温差对零售损溢的影响研究

基于当前中国石化销售企业广泛应用液位仪系统,通过研究比对加油站进货前后罐内油品温度变化情况,以及不同销售节奏、不同温差范围下温差损耗率的变化趋势,找出最优销售区间,以指导加油站利用温差控制来合理优化接卸和销售时间,降低温差计量导致的虚假损耗。

声呐式外测液位计在化学品罐区SIS系统中的应用

本文根据乙烷及环氧丙烷两种化学品的物理特性,结合声呐式外侧液位计的工作原理、信号输出方式,详细分析了外测液位计在具体项目中的使用特点。通过对比其他原理液位计在危险化学品液位测量中的优缺点,针对乙烷类液化烃、环氧丙烷储罐,根据SIL定级以及现场工况,与工艺专业共同分析确定两种化学品储罐SIS系统的控制参数,将声呐式外侧液位计加入安全仪表系统的设计中,通过SIS系统的三取二工作方式执行联锁控制方案。声呐式外侧液位计具备的非接触式、连续跟踪液面、精度高、快速安装调试、可靠耐用维护简单等优点,为化学品罐区的安全生产提供了保障。

浅谈液氯储槽安全仪表系统的SIL定级及设置

液氯储槽作为重大危险源,属于重点监管对象。在满足国家相关法律法规的基础上,对液氯储槽的安全仪表系统进行合理设置是十分必要的,可提高工厂安全生产等级。本文对液氯储槽安全仪表系统的配置进行了阐述,并探讨了安全仪表系统的安全完整性(SIL)定级。

石化罐区安全仪表系统的设计

石化罐区作为石油化工生产的原料及成品存储设施具有重要地位,但作为生产装置的辅助单元,石化企业对罐区安全问题重视程度相对较低,近年来发生在罐区的多起重大安全事故,均造成巨大损失。国家安监总局颁布多条政令对安全生产提出明确要求和指导。结合燕山石化联合罐区一系列隐患治理项目,以相关规范、规定为基础,探讨了安全仪表系统在石化罐区尤其是投运多年罐区中的设计,针对老旧罐区的不利条件,简要阐述了安全仪表系统,尤其是液位计、紧急切断阀等主要组成部分的设计和实施方案,为类似罐区安全仪表系统的设计工作提供一些可供参考的经验。

剧毒品罐区的自控设计及仪表选型

本文结合工程实例阐述了剧毒品罐区自动化设计及仪表选型的要点,从而确保人身和环境的安全。