PSA解吸气及液氮洗尾气替代天然气使用探索

介绍了PSA解吸气及液氮洗尾气替代天然气使用运行情况。通过对中国石化集团南京化学工业有限公司30万t/a合成氨装置和9万t/a制氢装置燃料气用户的流程及设备进行改造,实现了利用尾气进行气化炉烘炉和作为火炬的正常用燃料气,采用PSA解吸气和液氮洗尾气替代天然气,减少了天然气的耗量,节约了生产成本。

液氮洗冷箱堵塞原因分析与改进措施

【目的】为降低液氮洗冷箱的堵塞概率,改进液氮洗冷箱的可靠性和性能,提高其工作效率和稳定性,降低维护和清洁成本,确保其长期稳定运行,有必要对液氮洗冷箱堵塞原因进行分析并提出改进措施。【方法】分别从设备本身的问题、操作不当、外部环境影响等三个主要方面分析了液氮洗冷箱堵塞的原因,并从液氮管理、管道改造和优化、杂质控制及温度控制等四个角度提出了针对性的改进建议。【结果】在实际应用中,提出的改进建议切实降低了液氮洗冷箱堵塞问题的发生频次。【结论】深入分析液氮洗冷箱堵塞原因,并提出具体的改进建议,为相关行业的冷却设备设计和使用提供了有力支持。

液氮洗模拟分析与优化

以设计和实际生产数据为基础,应用ASPENPLUS化工模拟软件对某厂液氮洗装置进行了模拟分析.研究了该装置在设计和实际工况下脱除CO、Ar、CH4等气体杂质的能力,并对原料气变化后的工况进行了模拟和操作弹性分析,提出了减少粗配氮、增加细配氮的优化操作方案,可为改善操作工况、降低冷箱负荷、提高冷量利用率提供理论指导.

复杂液氮洗装置的工艺模拟与改造研究

某厂液氮洗装置工艺复杂,能量集成度较高,本文应用Aspen Plus流程模拟软件对该装置设计工况进行模拟,并对热力学模型进行对比和评价,认为RK-ASPEN热力学模型能够准确表述其热力学行为；其次通过模拟原料气条件变化,而且无弛放气来源的情况,提出了合理可行的改造方案。

液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用ASPENPLUS模拟软件,采用具有预测性的RK-ASPEN热力学模型,在成功完成某厂液氮洗装 置设计工况模拟分析的基础上,针对原料气发生较大变化情况进行了原工艺流程可行性研究。提出2种改造方 案,为工厂改造提供了必要的技术支持和理论指导,同时对各类装置改造也具有借鉴意义。

合成氨液氮洗冷箱冻堵原因及对策措施

介绍液氮洗冷箱内循环氢管线引发冻堵的经过,从工艺设计、设备设施完整性、工艺管理等方面分析原因,从工程技术和管理两个层面提出整改措施,取得非常好的效果,实现了液氨洗装置本质安全。

祛疣方治疗多发性寻常疣40例疗效观察

目的:观察中药祛疣方外洗治疗多发性寻常疣疗效及安全性。方法:将80例患者随机分为2组,治疗组40例,中药外洗浸泡;对照组40例,使用液氮冷冻治疗,治疗4周后,比较两组临床疗效及复发情况。结果:治疗组有效率为80%,对照组为50%;复发率治疗组为6.25%,对照组为40%,两组比较治疗组疗效优于对照组(P<0.05)。结论:祛疣方外洗冷冻治疗多发性寻常疣疗效好,复发率低,副作用小。

液氮洗工艺的多目标遗传算法优化

为了优化大化肥中的液氮洗关键流程以提高能量效率、控制CO2排放,在使用Aspen Plus软件对某低温液氮洗工艺进行模拟分析的基础上,结合多目标遗传算法和二次规划法(MOGA-QP)来解决局部极值和大规模优化问题.根据超结构方法,构建了液氮洗工艺流程总结构,即在原流程中加入了一个减压阀和一个分离器,由此可以增补29.546 kJ/kg冷量,使得液氮洗涤塔出口净化气中的CO体积分数为0.55×10-6.利用MOGA-QP求解了超结构,即在进化过程中用二次规划法来模拟流程表单的各个子模块,在最终收敛的环节用二次规划法求解子问题,从而对遗传算法产生的Pareto解做进一步的精细优化.实际应用显示:在满足工艺指标的前提下,优化后的液氮入口流量减至0.131 2 kmol/s,出口CO体积分数降至0.25×10-6,液氮入口流量减少了1.7%,火用损失减少了15.7%,表明改进流程更佳,MOGA-QP算法有效.

脱除合成气中微量CO的方法探讨

介绍了脱除合成气中微量CO的常用方法。通过对低温甲醇洗串甲烷化工艺和液氮洗工艺的比较,说明大型合成氨装置采用液氮洗脱除微量CO具有一定的优势。

新生隐球菌总RNA抽提方法的实验研究

目的探讨快速获取高质量的新生隐球菌总RNA的实验方法。方法选取新生隐球菌的荚膜株、荚膜缺陷株,分别设计采用4种方法提取总RNA:酸洗玻璃珠法、液氮研磨法、异硫氰酸胍一步法、冷酸洗玻璃珠联合Yeast RNA kit法。用紫外线分光光度计测量其OD260、OD280的值,并且进行琼脂糖凝胶电泳,同时应用定量PCR法鉴定RNA质量。结果酸洗玻璃珠法、液氮研磨法、异硫氰酸胍一步法、冷酸洗玻璃珠联合Yeast RNA kit法的RNA产量分别为0.2μg/105细胞、0.4μg/105细胞、0.1μg/105细胞、0.6μg/105细胞。结论冷酸洗玻璃珠联合Yeast RNA kit法提取的RNA均一性和完整性最好,是简便、快捷地提取具有荚膜和细胞壁双重屏障的新生隐球菌RNA的理想方法。

液氮洗联产LNG工艺模拟与改良

针对某厂对液氮洗工艺进行改造以尽可能达到回收甲烷、合成气中CO摩尔分数小于1×10-6、LNG产品中的CH4摩尔分数大于95%的工艺要求,采用Aspen Plus软件对工艺进行模拟优化,并提出了两段低压闪蒸连用的改造方案。模拟结果显示,合成气中CO摩尔分数符合要求,LNG产品中CH4的摩尔分数为95. 05%,除此之外氮气循环系统的氮气使用量减少了12. 79%。

浅谈合成气深冷分离技术

合成气深冷分离技术通常分为四种,液氮洗工艺、部分冷凝工艺、甲烷洗工艺以及一氧化碳洗工艺,其中液氮洗应用于制取氢气和氮气的混合物、部分冷凝与甲烷洗工艺则用于制取高纯度氢气和高纯度一氧化碳产品、而一氧化碳洗工艺则用于获得氢气与一氧化碳混合物。

HAZOP分析法在煤化工液氮洗工艺中的应用

介绍了危险性和可操作性分析(HAZOP分析)程序,以及其分析时机,分析的组织形式,重点介绍了分析过程。为了解决液氮洗系统中流量、压力、温度、液位、组分难以控制的问题,引入HAZOP分析。通过HAZOP分析,找出液氮洗装置运行过程中潜在的不安全因素,并对可能导致的后果提出建议措施,优化了系统的安全性和可靠性。

不同净化工艺下氧气纯度对合成氨流程能耗的影响

对于配备纯氧气化的合成氨工艺流程来说,空分单元的能耗巨大,具有较大节能潜力。如果适当降低氧气纯度,可以有效降低整个合成氨流程的能耗。同时,由于流率增大使得后续净化单元的操作费用有所增加,这样就存在一个整个流程能耗最低的最优纯度。研究应用Aspen Plus软件对甲烷化精制工艺下的工业合成氨全流程进行模拟并与液氮洗精制工艺进行了全面对比分析,着重考虑了空分所产氧气的纯度对于整个系统的影响。结果表明,氧气纯度的变化对净化工段的能耗有一定影响,两种净化流程所得能耗与氧气纯度的关系曲线走势十分相似。通过能耗与操作费用的对比,确定了92%氧气纯度的液氮洗工艺流程是合成氨的最优方案,对实际生产有一定指导作用。

煤制合成氨净化及甲烷转化工序节能技术的开发

针对天脊集团煤制合成氨装置扩产后,净化及甲烷转化工序运行中存在的低温液氮洗不能稳定运行、甲烷转化一段炉转化率低、新建装置尾气未被充分利用及新增装置同原装置工序的不兼容等问题,进行了技术改造。开发了尾气馏分循环再利用技术、PSA脱碳/提氢工序逆放气稳压工艺及新型高效预混式燃烧器烧嘴,并新增了有效原料排放气循环压缩机,解决了上述问题,实现了装置的提产降耗、节能减排。

合同能源管理(EPC)在宁夏石化公司4116工段尾气回收中的应用

通过合同能源管理(EPC)模式,宁夏石化公司与北京一家节能公司进行合作,实施了化肥一厂合成氨装置液氮洗(4116)工段尾气回收再利用项目,达到了降耗、减排的目的。本文对合同能源管理(EPC)背景、液氮洗(4116)尾气回收改造和尾气回收利用效果进行研究。结果表明:以合同能源管理(EPC)模式,对宁夏石化公司合成氨装置液氮洗(4116)尾气进行回收再利用,既可以降低合成氨原料气消耗,减少二氧化碳、氮气的排放,又能得到很好的经济效益。

常温进料液氮洗工艺的开发与应用

针对某厂液氮洗工艺进行改造,进行常温进料,突破原料气来自低温甲醇洗的限制。提出了3种改良方案,分别为减少板翅式换热器数量(方案Ⅰ、Ⅱ)和增设甲烷回收装置(方案Ⅲ),以达到与甲醇洗工艺解偶联、节约设备成本、提高经济效益等目的。使用Aspen Plus和Aspen Process Economic Analyzer软件进行模拟优化,结果显示,常温进料液氮洗工艺及其改良方案均符合工艺要求,方案Ⅰ可节约成本达45.78%,方案Ⅲ可回收甲烷达99.16%,为常温进料液氮洗工艺在实际生产中应用指明方向,为优化工艺设计、节约设备成本、提高经济效益提供理论指导。

脱除变换气中微量CO的方法探讨

本文探讨了脱除变换气中微量 CO的两种方法 ,即液氮洗法或低变、甲烷化法 。

液氮洗工艺探讨

讨论液氮洗工艺及鲁奇装置中液氮洗工艺运行中所遇到的问题，分析原因，并提出改进对策。

林德液氮洗装置外送氢提纯改造技术分析

为了对炼油 -化肥装置进行能源整体优化 ,必须提高化肥外供氢纯度 ,于是提出对液氮洗装置进行改造的思路。通过以林德设计、现场工况为基础进行的衡算 ,建立并验证数学模型 (计算机算法 ) ,在此基础上对改造方案工况进行理论计算 ,并对改造方案的实施。