纳米氧化锌液相法制备技术进展

纳米氧化锌是一种新型无机功能材料,广泛用于橡胶、涂料、催化等领域。其液相法制备技术具有产物粒径及形貌易控制、经济成本低、易于实现工业化的优点。重点综述了包括微乳液法、溶胶-凝胶法、水热/溶剂热法和化学沉淀法在内的纳米氧化锌液相法制备技术,阐释了各方法的基本原理、关键影响因素,强调了过程强化技术在制备过程中的重要作用。进一步介绍了“气泡液膜法”的新思路,其特征在于通过表面活性剂与反应液、空气的快速混合,形成具有高堆密度微气泡的纳米反应环境,成核晶体在气泡间10~100 nm的液膜内限域生长,通过控制气泡间液膜厚度调控纳米粒子大小,所得产物粒径均一、不易团聚,有望实现低成本纳米氧化锌的连续规模化生产。

液相沉淀法制备氧化锌-壳聚糖复合材料及其抗菌性能

以硝酸锌(zinc nitrate,Zn(NO_(3))_(2))为锌源,以壳聚糖(chitosan,CS)为基底,以氢氧化钠(sodium hydroxide,NaOH)为沉淀剂,采用液相沉淀法制备氧化锌-壳聚糖(zinc oxide-chitosan,ZnO-CS)复合材料;借助扫描电镜、X射线衍射分析、热重分析、X射线光电子能谱、红外光谱和紫外吸收光谱等手段进行表征,考察ZnO-CS复合材料的形貌、结构组成以及ZnO在CS表面的吸附情况;将ZnO-CS悬浊液涂抹在新鲜熟白米上进行ZnO-CS复合材料的抗菌性能测试。结果表明:Zn^(2+) -CS表面首先生长了一层棒状ZnO粒子膜;通过受热反应CS表面的氨基与Zn^(2+)、ZnO形成交联网络,使棒状ZnO进一步生长形成片状ZnO;CS表面的氨基所形成的交联网络吸附ZnO,得到ZnO-CS复合材料;在时间为6 d时,用ZnO-CS悬浊液处理后的新鲜熟白米没有生成菌落,在时间为12 d时菌落无明显扩散,表明ZnO-CS复合材料具有良好的抗菌作用。

用XPS研究不同方法制备的CuZnAl一步法二甲醚合成催化剂

采用X射线光电子能谱对不同方法制备的CuZnAl二甲醚合成催化剂进行了比较研究.结果表明,传统方法制备的催化剂表面存在Cu2+,还原后以Cu+和Cu0共同构成催化反应的活性中心,而完全液相法制备的浆状催化剂表面Cu物种以Cu+形式存在,还原后其表面活性中心主要是Cu0.在液相还原过程中,完全液相法制备的催化剂表面Cu和Zn组分的分散性同时得到改善,使其在浆态床中的稳定性优于传统方法制备的催化剂.

液相掺杂对ZnO压敏电阻器性能的影响

采用Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ等元素液相掺杂，制得了高能和高压ＺｎＯ压敏电阻器，通过与氧化物掺杂制得的电阻进行比较，结果表明，掺同样含量Ｃｏ时，液相掺杂的高能压敏电阻器大电流区的Ｉ－Ｖ曲线上翘，将Ｃｏ的含量减半，得到了性能全面优于氧化物掺杂的高能压敏电阻器。在高压ＺｎＯ压敏电阻器配方中，采用Ａｌ液相掺杂，能有效地改善大电流区的非线性。

液相法制备纳米氧化锌的研究(Ⅰ)

以ZnSO4 ·7H2 O和 (NH4 ) 2 CO3 为原料 ,添加表面活性剂 ,在室温下、水溶液中沉淀出碳酸锌胶状沉淀 ,经洗涤干燥后在 2 0 0℃热分解 ,得到纳米氧化锌粉末 ,经XRD和TEM检测 ,粒径为 5

纳米氧化锌的制备与应用研究

综述了纳米氧化锌的不同制备方法和各自的优缺点。纳米氧化锌的制备按原料的原始状态可分为:固相法、液相法和气相法。根据制备和合成过程不同,液相法可分为:水热合成法、溶胶-凝胶法、微乳液法和沉淀法等。具体介绍了纳米氧化锌在不同领域中的应用:制抗菌除臭、消毒、抗紫外线产品;用于催化剂和光催化剂;制备气体传感器及压电材料等。提出了纳米氧化锌应用研究中存在的一些问题,同时对未来的应用研究提出一些观点,指出了纳米氧化锌未来的发展方向。

Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4P_6O_(24)陶瓷的烧结

本文研究了ＺｎＯ 烧结助剂对Ｃａ０ ．６ Ｍｇ０ ．４Ｚｒ４Ｐ６Ｏ２４ 陶瓷烧结行为的影响。ＺｎＯ 的引入导致Ｃａ０．６ Ｍｇ０ ．４Ｚｒ４Ｐ６Ｏ２４ 陶瓷的液相烧结。引入３ｗｔ％ ＺｎＯ，在１１００ ℃保温１ ．５ 小时烧结，Ｃａ０ ．６ Ｍｇ０ ．４Ｚｒ４Ｐ６Ｏ２４ 陶瓷的相对密度可达９９ ．１ ％ 。ＺｎＯ 引入量过多或烧结时间过长，将导致二次再结晶，抑制Ｃａ０ ．６ Ｍｇ０ ．４Ｚｒ４Ｐ６Ｏ２４ 陶瓷的致密化。

室温下ZnO超疏水表面的制备及其油水分离性能

利用简便的液相法,在室温下于不锈钢网上沉积ZnO纳米片和纳米花粗糙结构,接着通过浸渍硬脂酸制备了超疏水不锈钢网。对沉积后的不锈钢网表面形貌、晶体结构、润湿性能、耐磨性能、油水分离性能等进行表征与测定。结果表明,该不锈钢网表面由纳米片和纳米花组成的微纳米结构ZnO构成,具有超疏水性,水接触角为161°;油水分离效率达98.3%;具有良好的机械耐磨性;循环使用20次后分离效率仍保持在95.5%以上;在高盐环境中表现出化学稳定性。

液相法制备氧化锌纳米粉体的研究进展

液相法是制备性能良好的氧化锌粉体的有效方法,因其制备形式的多样性、工艺简单、产物组成易控等特点而得到广泛应用。概述了液相法合成纳米ZnO粉体的研究进展,重点介绍了几种基本的液相合成法,如沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、微乳液法、超重力法,比较其优缺点,并对进一步的研究方向和发展趋势提出了见解。

液相法合成纳米氧化锌的研究进展

综述了近年来合成纳米氧化锌的液相方法,包括沉淀法、水热法、溶剂热法、溶胶-凝胶法、微乳液法等。分析了这几种方法的优缺点和最新的研究进展。同时指出,微波、超声等新技术也引入到液相法纳米氧化锌的制备工艺中,纳米氧化锌合成的未来发展方向是合成技术综合化。

吸附相反应技术制备纳米ZnO/SiO_2

采用吸附相反应技术制备ZnO/SiO_2纳米复合材料,考察了反应途径、体系中水含量和NaOH浓度对ZnO/SiO_2纳米复合材料的影响,并采用透射电子显微镜(TEM)、X-射线衍射(XRD)、酸碱滴定和络合滴定等手段对ZnO/SiO_2纳米复合材料进行了表征。结果表明,利用吸附相反应技术能有效调控ZnO粒子粒径,吸附质种类与浓度以及吸附层厚度与性质均会影响粒子的粒径。随着吸附层厚度的增大,粒径逐渐增大;随着物理吸附层的形成以及吸附质浓度增高,粒径逐渐变小。与Ag纳米粒子制备过程对比,发现制备Ag和ZnO粒子的反应机理不同导致两种粒子的形成和生长过程有较大差异。

国内液相均匀沉淀法制备纳米氧化锌研究进展

液相均匀沉淀法制备的纳米氧化锌,粒度小、粒径分布范围窄、纯度高,操作方便,工业化发展前景好。本文综述了均匀沉淀法制备纳米氧化锌工艺发展过程中可溶性锌盐种类、沉淀条件(反应温度、反应时间、反应物配比、锌离子初始浓度)、热解条件(热解温度、热解时间)、pH值、反应溶剂、表面活性剂等对纳米氧化锌粒径、收率的影响研究及其工业化进展。对后续研究者进行均匀沉淀法制备纳米氧化锌工艺提升、性能及应用研究等提供理论参考。

Mn掺杂花状ZnO的合成及其光催化特性研究

采用液相沉积法,在室温条件下制备了不同Mn掺杂浓度(0,0.25%,0.5%和1.0%(摩尔分数))的花状ZnO微结构。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对制备的花状ZnO微结构的物相及形貌进行表征。以甲基橙溶液作为光催化反应模型污染物,对不同浓度的Mn掺杂花状ZnO微结构的光催化性能进行了研究。实验结果表明,Mn在ZnO材料中以两种形态存在,即进入晶格以Mn2+形式替代Zn2+和以Mn3O4形式附着在ZnO材料表面。且Mn掺杂提高了花状ZnO微球结构的光催化活性,当掺杂浓度为0.25%(摩尔分数)时光催化性能最优,紫外光照2.0h后,对甲基橙的光催化降解率可达88.7%。

液相法制备ZnO压敏电阻器粉料

用液相法制得ＺｎＯ压敏电阻器粉料。与用传统粉料制备的ＺｎＯ压敏电阻器相比，用该粉料制成的ＺｎＯ压敏电阻器的一致性更好、耐电流冲击能力更强、压敏场强更高。

液相法制备纳米氧化锌粉体

以硫酸锌溶液为原料,采用液相法工艺制备纳米氧化锌,使用碳酸氢钠或碳酸氢氨作沉淀剂,调整制备工艺技术参数,以乙醇作为分散剂,可制备出高品质纳米氧化锌产品。采用比表面仪、X-射线衍射仪和透射电子显微镜对纳米氧化锌产品进行表征。产物比表面积为21.9～91.8m2/g,平均粒径为48.1～171.4nm。

Mg_xZn_(1-x)O纳米材料的研究进展

近年来,镁掺杂氧化锌半导体纳米材料在透明电子元件、气体传感、光催化等领域有着广泛的应用。主要总结概括了MgxZn1–xO纳米材料的制备方法,并探究了其制备过程中可能存在的问题和解决方法。最后展望了MgxZn1–xO纳米材料在紫外光电探测方面的应用前景。

纳米氧化锌的制备及抑菌性能的研究

采用液相沉淀法制备了纳米氧化锌,分别用X射线衍射分析(XRD)、紫外可见吸收光谱(UV-Vis)、红外光谱等物理手段对纳米氧化锌进行了表征,并运用抑菌圈法对所制备的纳米氧化锌进行了定性的抗菌性研究。结果表明,制备的纳米氧化锌颗粒大小均匀,分散性较好,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有良好的抑制效果。

氧化锌超细化开发的探讨

本文分析了当前氧化锌生产与精锌矿供应尖锐矛盾的状况，提出在广西首先进行氧化锌超细化开发与拓宽发展的思路。

BaCu(B_2O_5)助烧剂对2.5ZnO-2.5Nb_2O_5-5TiO_2微波介质陶瓷介电性能的影响(英文)

研究了烧结助剂BaCu(B2O5)(BCB)对2.5ZnO-2.5Nb2O5-5TiO2(ZNT)陶瓷的微观结构、烧结特性及介电性能的影响。结果表明:当烧结温度高于900℃时,添加BCB的陶瓷片的致密度高于纯ZNT的致密度。介电常数(εr)随着BCB添加量的增加先增大后略有减小。由于液相的存在,品质因数和谐振频率的积(Qf)随着BCB添加量的增大而减小。谐振频率温度系数(τf)与纯ZNT陶瓷相比更接近零。添加质量分数为3%BCB的ZNT陶瓷在900℃烧结3h后得到良好的介电性能:εr=48,Qf=15258GHz,τf=41×10-6/℃(5GHz)。

ZnO包裹γ-Ce2S3大红色料的制备及其温度稳定性

以乙酸锌、六亚甲基四胺和CTAB为原料,采用液相法制备ZnO包裹γ-Ce2S3大红色料,研究了不同反应温度对ZnO包裹γ-Ce2S3色料的温度稳定性及H2S释放的影响。结果表明：当反应温度在90℃时形成了均匀致密的ZnO包裹层,包裹后的色料温度稳定性从350℃提升到380℃,在380℃空气气氛下热处理后的红度值a＊达36.17,高于未包裹色料的a＊值（27.99）。将包裹后的色料在200℃热处理0.5 h后并未发现有H2S气体放出,且色料红度值保持不变。