硫回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策

针对硫回收装置大量积累块状硫磺问题,分析产生块状硫磺的原因,利用大检修对硫回收装置进行技术改造和优化措施,通过实际运行数据对比,块状硫磺产生现象消失,解决了硫回收系统的运行瓶颈。

延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵,也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因,通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。

大型液硫储罐安全控制技术

硫储罐运行过程中存在较大的安全隐患。为保证上游联合装置的稳定和连续生产,普光天然气厂先后采取了罐顶氮封、安装罐顶空气导流装置、升级安全控保系统、加强罐顶消防蒸汽阀维护保养、消防蒸汽管线定期排凝等多项技术措施,提高了储罐安全性能,取得了较好的现场应用效果。

克劳斯法硫回收装置液硫系统的优化设计

克劳斯(Claus)法制硫是从酸性气中回收单质硫的重要技术之一。在克劳斯硫回收装置的液硫回收系统设计中,常规做法是设置四级硫封罐,从四级硫封罐出来的液硫汇集成到一根总管后进入硫池中,存在液硫管线布置复杂、占地面积大等缺点。优化设计方案提出,通过改变冷凝器出来的液硫流向,在液硫线上增设U型弯,克服硫冷凝器、反应器之间的压力降,在过程气间形成有效液封,起到原设计中硫封罐的作用,相比常规做法可减少3个硫封罐的设置。同时对液硫总线进硫池的方式、硫池内蒸汽伴热盘管等内构件的材质选择等方面存在的问题提出了相应优化措施。

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。

Claus工艺硫磺回收装置优化改造

结合江苏晟宜设计CRC两段法超优Claus回收工艺对二期硫回收装置运行中出现问题进行改造优化,以达到节能降耗目的;特别利用管网富余工业风代替鼓风机及液硫封设计缺陷的改造,取得了很好运行效果。

冀中地区油气田开发安全环保排液技术探析

排液是试油测试过程中落实地层产液液性、求取产能的重要手段,此外,油气井酸化、压裂等措施改造后,为防止入井液对地层产生伤害,也需要及时排液。所以说,排液是油气田开发过程中的一项重要工序。冀中地区位于河北省中部,靠近北京市、天津市,特别是2017年4月以来,国家提出在冀中的雄县、安新县以及周边地区建设国家级经济开发区,所以说如何在油气田开发阶段安全、可靠、环保的进行排液成为了一道严峻的课题,下面文章就冀中地区几种安全、环保排液技术予以简单探讨、分析。

液硫泵的选型分析

为保证液硫泵的正常运转、整套硫磺回收装置的平稳生产,本文从泵型、材质、密封三个主要方面对液硫泵进行了分析,希望能对用户以及设计院提供在泵选型采购方面的一些建议和帮助。