液体还原染料对大麻和大麻/天丝针织物的染色

采用还原蓝RSN、棕BR、橄榄T 3种液体还原染料对大麻和大麻/天丝混纺织物进行隐色体染色，探讨了染色温度、时间以及尿素、JFC和染料用量等对染色织物K/S值的影响，测试了染色织物的色牢度。结果表明，液体还原染料对大麻和大麻/天丝混纺织物的最佳染色工艺：染料4%（omf），尿素30 g/L，JFC 1 g/L，染色温度50~60℃，染色时间60 min。各项染色牢度均能达到3~4级以上，满足服用要求。

棉织物的液体还原染料染色

采用液体还原染料还原蓝RSN、棕BR和橄榄T对棉织物进行浸轧染色，探讨了保险粉、氢氧化钠和染料用量，以及染色温度和时间对K／S值和颜色特征值的影响。优化的棉织物液体还原染料染色工艺为：还原染料2％（omf），保险粉20g／L，氢氧化钠15g／L，染色温度40～60℃，染色时间40min，染色织物的耐洗和耐摩擦色牢度均达到服用性能要求。

改性还原染料分子自组装性的研究

利用偏光显微镜、摩尔电导率和紫外-可见光光谱研究了改性还原染料如还原蓝RSN、还原猩红GG和还原深蓝BO的自组装性能,考察了浓度、温度及染料混合对其分子自组装性能的影响,分析磺化还原染料分子自组装聚集体的类型及其形成机理,结果表明分子依靠芳环间π-π共轭作用、磺酸基和溶剂水之间氢键作用力,自组装为有序结构的聚集体。磺化还原蓝RSN、磺化还原深蓝BO水溶液分子自组装为H聚集体,磺化还原猩红GG形成J聚集体。分子结构和引入亲水基影响其自组装方式和类型,一定浓度下分子自组装形成溶致液晶相,正交偏振光下,织构呈丝状、条状和粒状分布,磺化还原染料混合组装的均匀性与其浓度直接相关。

环保液体还原染料在印花中的应用

阐述了环保液体还原染料的优异使用性能,根据其特点,在化验室进行了上染性能测试和环保性能的对比,并在实际生产中进行了运用。经检测证明:液体还原染料生产的产品,各项指标与常规粉状还原染料相同,染色性能和环保性能优异,在染整行业节能减排转型升级的形势下具有推广应用价值。

罗伊斯液体还原染料

罗伊斯液体还原染料系采用美国RoycevatTM技术生产,具有优良的染色性能和环保性能。通过与传统粉体还原染料进行对比,并将液体还原染料实际应用于纯棉和涤棉织物长车轧染生产中。结果表明,液体还原染料使用简单,力分高,染料提升力好,染色效果与传统粉体染料相当;染深色时染料用量明显减少,生产成本降低;染液COD含量较粉体染料下降50%,降低了染厂污水处理负荷。

纯棉织物的超细液状还原染料印花

探讨了自制超细液状还原染料的粒径、Zeta电位、扩散性和离心沉淀率等性能，以及其在棉织物上的印花性能。结果表明，超细液状还原染料的粒径为140．200nm，分布较窄，染料扩散性能优良。常温离心沉淀率仅为3％～7％，高温离心沉淀率为3％～9％，储存稳定性较好。相对于粉状染料，超细液状还原染料在印花时的提升性更佳。此外，经超细还原液状染料印花后的棉梭织物具有优良的耐摩擦、耐水洗及耐汗渍色牢度，可满足高档服装面料的牢度需求。

一种新型光学偏振薄膜的制备及其性能研究

对还原深蓝BO进行磺化改性处理引入磺酸基,使其成为双亲性化合物。磺化改性后的还原深蓝BO分子在一定浓度的水溶液中自组装成溶致液晶相。将溶液在玻璃衬底上展开,同时在其上覆盖另一载玻片进行摩擦涂膜并剪切诱导分子取向分布,溶剂自然蒸发后形成固态偏振薄膜。用红外光谱对改性后的还原深蓝BO分子的结构进行表征,用偏光显微镜、紫外可见分光光度计研究其水溶液及其固态偏振薄膜的性质。结果表明:磺酸基的引入改变了还原深蓝BO分子的极性,它所形成的固态偏振薄膜具有良好的光学偏振效率,最佳偏振效率达到90%以上,耐热性能测试表明该偏振薄膜的最高耐热温度在200℃以上。

液状还原染料粒径与染色质量

介绍了液状还原染料染色质量与染料粒径关系,分析了液状还原染料粒径影响染色质量的原因。并提出对液状还原染料粒径要求。