电热蚊香液用芯棒性能研究

目的 通过对碳芯棒、木粉芯棒、木粉掺杂芯棒及纤维芯棒的性能对比测试,判断其优劣,为选择电热蚊香液用芯棒提供方法和依据。方法 根据行标QB/T 5278—2018规定感官、毛细渗透时间和抗折力性能测试方法,国标GB/T 18418—2017挥发速度测试方法,国标GB 24330—2020有效成分测试方法,国标GB13917.6—2009方箱法,国标GB13917.10—2009模拟现场法进行测试。结果 纤维芯棒的生产工艺、感官、毛细渗透时间、抗折力、挥发速度、挥发速度的一致性都优于碳芯棒、木粉芯棒、木粉掺杂芯棒,但有效成分残留较多,生物效果不佳。结论 纤维芯棒从生产工艺取得突破,理化指标优异,但其有效成分残留较多,生物效果欠佳,还需进一步研究。

多孔吸液芯均热板的现状研究

随着时代的进步,技术的不断革新,电子产品为了满足人们的需求在不断变小变薄,但功耗却在不断变大,更小的散热面积以及更大的功耗使得芯片热通量和工作温度的控制问题十分严峻,而一旦热流无法及时排出,会导致产品性能表现变差甚至烧坏。均热板具有优异的导热性能,较大传热面积、较好的均温性能和高可靠性等优点,是解决电子设备散热问题的首要途径。基于此,对均热板传热原理进行概述,重点综述国内外以多孔材料为吸液芯的均热板结构设计研究现状,包括气液通道排布结构和工质选择等,介绍目前多孔材料吸液芯的部分研究方法和方向,并分析了目前研究成果,最后对均热板未来的研究趋势和发展前景进行了科学的展望。

组合式吸液芯内液态金属钠流动特性的数值模拟

为进一步了解高温热管工作时工质钠的流动和分布情况,用有限容积法和D a r c y理论数值模拟二级学院组合式吸液芯内液态金属钠的流动特性,根据模拟结果对液态金属钠流经组合式吸液芯的压力降、分布均匀程度、湍流动能和湍流耗散率进行分析。研究结果表明,随着液态金属钠的进口流速增大和组合式吸液芯中金属纤维毡厚度增大,液态金属钠在组合式吸液芯内的速度分布越不均匀;随着组合式吸液芯中金属纤维毡厚度减小,液态金属钠在其中的湍流动能和湍流耗散率越大;液态金属钠通过组合式吸液芯的压降随着进口流速的增大而增大,且进口流速相同时,液态金属钠经过金属纤维毡厚度越大的组合式吸液芯的压降越大。压降的数值模拟值与实验值的最大相对误差约为6.8%,说明本文数值模型的正确性。

CPL蒸发器多孔芯内传热传质的非稳态数值模(英文)

基于多孔芯内局部热力学平衡的假设 ,考虑了 Brinkm an和 Forchheim er对 Darcy定律的修正模型 ,针对简化的物理模型中所包含的气液相区域 ,建立了二维分层饱和多孔介质模型 ,以甲醇为工质对 CPL 蒸发器毛细多孔芯内的传热传质过程进行非稳态数值模拟。在不同的热负荷条件下预测气液分层界面的形状和位置、系统由初态达到稳态过程的持续时间 ,讨论压力和温度的分布。由两层饱和模型所得到的计算结果可知 :CPL 系统在启动时 ,为避免高热流时液体脱离多孔区而发生干涸 ,宜采用小负荷启动 ;采用预热器 ,改善蒸气的出口条件 ;增加蒸发器入口处的工质的过冷度 ,有利于增加 CPL 系统启动过程和变工况时的稳定性。文中分析结论为 CPL

平板式毛细抽吸两相回路系统启动实验研究

介绍了毛细抽吸两相流体回路(CPL)系统的运行特点,结合国内外研究经验,基于便于启动、减少系统不稳定性的思路,设计制造并安装了一套新型平板式CPL实验系统.平板式CPL实验系统中,改变了传统的CPL系统蒸发器为圆管的设计模式,设计了能与发热面更紧密贴合的平面结构蒸发器;冷凝器也突破了传统的光管式结构,被设计成中间加有多孔芯的平板形结构;系统还改变了贮液器和循环回路连结位置,贮液器的注入点放置在冷凝器的一端.通过结构改进,在平板式CPL实验系统的实验性能测试中发现,该系统在高、低热负荷下都具有可靠、简便的启动特性.冷凝器中多孔芯很好地抑制了系统中的温度压力波动现象.贮液器注入点的设计,减小了启动阻力,大大改善了系统启动性能.

烧结式微热管工质量模型的研究(英文)

微热管中工质量的多少,不仅影响微热管的传热性能,而且会影响微热管的传热安全性、可靠性与抗冻性。为了研究烧结式微热管中工质量的实验数学模型,通过对微热管工作原理与热流密度变化规律的分析,建立了微热管中工质量的数学模型,并通过对以蒸馏水作为工质,且对微热管灌注不同的工质量,在不同的温度下进行传热性能试验,对所建立模型中的相关参数进行求解。结果表明,在实际应用中,用所建立的实验模型进行计算,得出的工质量对烧结式微热管进行灌注,可以使烧结式微热管得到很好的传热性能。

碱金属热电转换的多孔芯内热质传输特性

对基于AMTEC(Alkali Metal Thermal-to-Electric Converter,碱金属热电转换器)的毛细多孔吸液芯建立轴对称恒温相变模型,通过求解多孔芯区及液体通道区热质传输控制方程得到毛细多孔芯中的流动与传热特性,分析了工质流量、入口温度、多孔芯厚度、孔隙率和有效孔径等参数对压力、速度和温度分布的影响;同时通过分析最大毛细力与回路压降之间的关系,给出了多孔芯有效孔径的适用范围和提高多孔芯性能的改进措施。研究结果表明:与三维两相流蒸发模型比较,文中的模型具有较好的预测准确性;以碱金属为工质的毛细多孔吸液芯和液体通道内的流动与传热特性与传统工质存在不同。

卫生用品聚丙烯短纤维液体渗透时间的测定——评定聚丙烯纤维油剂亲水性的一种新方法

应用聚丙烯纤维的芯吸效应和电测手段，建立了一种测试纤维液体渗透时间的新方法。探讨了总纤度、外加捻数、张力、介质温度和液体渗透（爬高）高度等对测试结果的影响。

液态金属在非均匀多孔介质表面的润湿行为研究

基于Wenzel模型和Cassie模型,研究了金属液滴在区域非均匀多孔介质表面的润湿行为。结果表明,大孔、小Young氏接触角区域对液滴更易表现高粘附性;而在小孔、大Young氏接触角区域,由于低粘附性,液滴会向大孔区域表现出爬移行为。提出借助非均匀区域周期性组合的方法来防止液滴飞溅的"自束液"防溢设计思路,为在微重力环境下,液态金属热管、离子电推进器及原子钟等航天星载产品在振动条件下能正常工作提供潜在应用的可能性。

组合式吸液芯内金属钠固-液相变的数值模拟(英文)

采用有限容积法和焓-多孔介质模型数值模拟了组合式吸液芯内金属钠熔化的固-液相变过程.由于液态金属钠和组合式吸液芯的导热系数在同一数量级,因而采用单温度模型,模拟过程中考虑了非达西效应影响和液态金属钠的自然对流现象.研究结果发现,组合式吸液芯中金属纤维毡厚度越小,金属钠受热熔化的速度越快,且熔化后的液态钠流速达到最大值所用的时间越短,进而可以缩短热管启动时间;组合式吸液芯中金属纤维毡厚度越大,竖直加热壁面的温度分布越均匀、壁面温差越小,进而减少了加热壁面产生过热点的可能.

丙纶熔喷非织造布的亲水整理研究

讨论丙纶熔喷非织造布经亲水整理后，其亲水性能及其物理机械性能的变化，并分析其变化的原因．

不同原料双面针织物液体传递性能的研究

通过毛细效应试验方法,对8块同一组织、不同原料双面复合双罗纹针织物的芯吸高度进行测试,研究了原料、测试时间以及染整方式对针织物液体传递性能的影响关系。

液态水沿纱线轴向传递及影响因素的探讨

通过试验了解液态水在纱线中传递的方式及路径,对其整个芯吸过程从纱线细度、纺纱方式、组成、捻度4个方面研究了环锭纺和转杯纺单纱的湿传递性能。结果表明:纺纱方式对纱线的芯吸性能影响较为显著,单纱的纤维组成对纱线芯吸影响较大;各种结构的纱线理论上都存在一个最佳捻度,当纱线捻度小于或者大于该捻度时,纱线达到的芯吸平衡高度就会随捻度的变化而减小;芯吸高度与芯吸时间的相关系数均接近1,说明两者有明显的相关性。

液氨处理前后麻织物的湿性能研究

针对麻织物刚度大、易起皱、手感粗硬等问题,采用液氨处理来改善大麻、亚麻和苎麻织物的服用性能.借助于扫描电子显微镜和X射线衍射仪对液氨处理前后麻织物表面形态和麻纤维结晶结构进行了分析;通过测试织物的透气性、透湿性、芯吸性、水分蒸发能力和液态水动态传递性能分析了液氨处理前后麻织物的湿性能.实验结果表明:液氨处理使麻织物结构变得更加紧密,纱线表面毛羽数量减少,纤维纵向的表面条痕和裂痕明显减小或消失,纤维结晶度降低;液氨处理使麻织物透气率和透湿量增加,经纬芯吸效应减小,润湿面积增加,水分蒸发率略有增大,织物液态水动态传递综合指数(OMMC)增加.液氨处理后,麻织物表面形态和纤维结晶结构的改变是造成麻织物湿性能变化的重要原因.

新型液线毛细芯环路热管启动及传热性能

为了解决传统环路热管(loop heat pipe,LHP)低负荷下启动难,运行不稳定的问题,设计了一种无储液室,且带有液线毛细芯的新型环路热管,对比分析了其与传统结构环路热管的启动及传热性能,还测试分析了该新型环路热管在变工况和重力辅助条件下的运行性能。结果表明:环境温度25℃,热沉温度20℃时,新型液线毛细芯环路热管可以在10~130 W成功启动,运行温度最高为91.3℃,热阻0.33 K/W,有良好的变工况及重力辅助运行性能。与传统环路热管相比,新型液线毛细芯环路热管在低负荷启动时热阻较小且有效消除了温度振荡现象,高负荷启动时热阻较大但启动时间大幅减少。

液体获取装置金属筛网内饱和液氢芯吸性能研究

为了研究筛网通道式液体获取装置(LAD)对低温液氢推进剂的芯吸管理性能,采用绝热连续多孔介质模型,构建了计入筛网固体与周围气相环境热影响的蒸发修正芯吸模型,并采用液氮过热芯吸实验数据对构建的模型进行了有效性验证。针对常重力竖直芯吸过程,计算获得了绝热、过热条件下3种编织密度(200×1400、325×2300和510×3600)的荷兰斜纹筛网(DTW)内饱和液氢芯吸速度和芯吸高度的变化,并对比分析了筛网与气相环境过热度对低温芯吸性能的影响规律。结果表明:绝热条件下,筛网编织密度越小,芯吸速度越大,而最大芯吸高度越小;经丝方向芯吸性能始终优于纬丝方向;液氢芯吸过程的热敏感性极强,芯吸速度和最大芯吸高度均随过热度增大而显著衰减,筛网越密性能衰减幅度越大;气相环境过热度对液氢芯吸性能起决定性影响,低温下筛网固体自身的热影响相对微弱。

环境湿度对纯棉面料芯吸高度检测结果的影响

为了使检测人员、生产方、使用方等理解和掌握环境湿度对面料液体芯吸高度检测结果的影响,分别在恒温恒湿[(20±2)℃,(65±3)%]和常温低湿[(20±2)℃.(25±3)%]环境下测试芯吸高度,分析两种环境下的差异。结果表明,环境湿度对面料液体芯吸高度测试结果影响很大,湿度低,芯吸高度测试结果低;经向紧度大的面料,经向芯吸高度高于纬向;普通柔软整理后的芯吸高度比免烫整理、潮交联整理高。

超亲水微纳复合表面低流率蒸发液膜铺展特性

薄液膜在微反应器、微接触器等微过程中都有着重要的应用,提升表面毛细性能是实现低流量下液膜铺展的有效方法。制备得到了一种具有内部互连通道的微纳复合表面,对于工质水表面抽吸系数高达16.11 mm×s^(-0.5)。对毛细抽吸过程进行了可视化观测,结果表明微纳复合表面内部互连的微米级间隙作为流体的输运通道,可以大幅降低流动阻力;并发现了表面微结构特征对毛细性能的影响规律。探究了不同蒸发状态和不同供液量对铺展比例的影响,发现微纳复合表面能够在较低流量下实现较高的铺展比例,在0.24 mL×min^(-1)的低供液速率下实现了7 cm^(2)表面的完全润湿。这对于设计高毛细抽吸性能表面和研究低流量下液膜流动铺展特性具有重要的意义。

前处理工艺对涤纶织物润湿性能的影响

涤纶织物的润湿性能是决定织物染色、印花和后整理性能的重要因素,针对生产中不同前处理工艺加工的涤纶织物,测定了其吸水性与芯吸高度,并结合涤纶织物微观形貌和力学性能测试,分析了前处理助剂对涤纶织物吸水性与芯吸高度的影响。结果表明:液碱浓度(4 g/L)显著提高了涤纶织物吸水性能和芯吸高度,精炼剂、渗透剂和软水能够进一步提高织物润湿性能。其中,前处理工艺条件是液碱、精炼剂、渗透剂浓度分别为4 g/L、0.6 g/L、0.3 g/L,并使用软水,涤纶织物的吸水时间为1.04 s,芯吸高度为22.5 cm。