固态酒甑串联蒸馏工艺研究

为研究固态酒甑串联蒸馏去酒尾效果以及对主体酒酒质的影响,在劲牌有限公司枫林酒厂酿造车间开展了固态酒甑串联蒸馏试验,通过考察酒尾比例、气相色谱、感官品评指标,经SPSS单因素分析发现在本实验条件下固态酒甑串联蒸馏可显著性减少酒尾比例87.5%,酒质乙醛、甲醇分别上升0.11 g/L、0.02 g/L,其他色谱指标与感官无明显差异,固态酒甑串联蒸馏可替代大曲酒酒尾回甑工艺,节省能源消耗。

四川浓香型大曲酒酒尾对白酒品质影响的研究

利用四川浓香型大曲酒酒尾对几种浓香型白酒进行勾兑,利用感官分析、化学分析、气相色谱分析多种方法对浓香型酒尾勾兑酒进行分析评定。同时对酒中的香气成分在不同储存时期进行跟踪测定、采集数据、分析对比,进行评价。得出用四川浓香型大曲酒尾在勾兑时的最佳添加比例以及勾兑后的浓香型白酒中香味物质的在储存过程中的变化趋势。

毛细管柱气相色谱法分析五粮浓香型大曲酒尾及低质基酒微量成分

通过毛细管柱气相色谱法对酒尾和低质基酒的微量成分进行分析,并与优质白酒对比分析。结果表明,酒尾和低质基酒的成分与优质白酒有明显差异,酒尾与低质基酒的微量物质成分也有很大差异,为酒尾与低质基酒的综合利用提供了依据。

用碳化母液处理硝酸尾气的应用及探讨

综述了国内外硝酸尾气治理的主要方法。对3种硝酸尾气处理方法的优缺点进行了比较,指出3种方法普遍存在较严重的硝酸损失及废气污染问题。详述了用碳化母液吸收硝酸尾气中的氮氧化物的原理及工艺过程。处理后的硝酸尾气中氮氧化物浓度远远低于国家标准,具有较大的环境效益和经济效益。

造纸废液和尾矿微粉地聚物性能的影响因素分析

造纸废液具有强碱性,可将其激发铅锌尾矿微粉生产地聚物,为探索该类地聚物密度和28 d强度的影响因素,采用四因素三水平正交试验设计进行试验研究,按0.02025 m^3计算,胶凝材料用量取15.4、14.4和13.4kg,生石灰取4、5和6 kg,造纸废液取9、10和11 kg,发泡剂(双氧水+铝粉)取0.2 kg+20 g、0.3 kg+30 g和0.4 kg+40 g,测试了各组试样的密度和28 d强度,采用扫描电镜和加能谱分析了其微细观结构和成分。结果表明:密度和28 d强度的影响程度依次为发泡剂用量>胶凝材料用量>造纸废液用量>生石灰用量;配合比4和5具有较好的发泡效果;造纸废液和尾矿微粉地聚物密度和28d强度与其微细结构和组分密切相关,不同配合比的地聚物成分有较大差异。

浓香型白酒酒尾回收利用蒸馏条件的研究

为高效利用浓香型白酒酒尾,采用风味物质分析结合感官品评研究蒸馏方式及条件,再将馏出液应用于原酒的勾调,利用色谱分析结合电子鼻、电子舌检测、感官品评等多维评价手段研究馏出液的添加量。结果表明,减压蒸馏适合酒尾中酒分和香味物质的回收,适宜的蒸馏条件为80℃、0.025 MPa、120 r/min,馏出液取量为40%。乙醇全部馏出,酒精度为46.82%vol;乳酸未被蒸馏出。与酒尾相比,馏出液中乳酸乙酯、乙酸含量明显降低,异戊醛、丁酸、异丁醇和异戊醇含量略有下降,其余风味物质含量略有增加。馏出液添加量≤7%时,特征香气、风味特征和整体风格与原酒相比无明显差别,酒体的味觉呈现效果较佳。减压蒸馏极大地提高了浓香型白酒酒尾的利用率,可为酒尾中酒分和香味物质成分的回收利用提供理论依据。

气相色谱质谱联用内标法分析五粮浓香型大曲酒尾微量成分

以乙酸正丁酯为内标,采用气相色谱质谱联用仪对酒尾微量成分进行分析,并与优质白酒进行对比分析。结果表明,酒尾中丙酸、异丁酸、戊酸、乳酸乙酯含量较优质白酒高,乙酸乙酯、己酸乙酯含量很低;酒尾与优质白酒微量成分有很大差异,为了利用酒尾,必须对微量成分进行分离;气相色谱质谱联用内标法定量分析结果合理,可作为酒尾综合利用的理论参考。

浓香型白酒蒸馏尾水中香味物质的分离与应用

介绍浓香型白酒蒸馏尾水中油状的香味物质分离方法、香味物质的名称及相对含量,以此油状物制成调味酒,应用于酒体勾调,达到丰产丰收,可提高产品质量、降低生产成本。

酒用酯化酶利用酒尾生产酯化液研究

对酒用酯化酶催化酒尾、乙酸合成乙酸乙酯进行了研究。经研究,确定了酯化条件:温度30℃,乙酸用量3%,酯化酶用量3%,酯化2 d。该酶重复使用4次仍具有稳定的酶催化活性。该酶可对酒尾进一步转化,对提升酒尾的附加值具有重要意义。

酿酒黄水萃取液的应用

传统的黄水利用大都采用底锅串蒸、灌窖发酵和黄水酯化蒸馏,但其利用率较低。研究了采用超临界CO2萃取技术从黄水中提取风味成分的应用,开发出了70%的黄水提取液和30%的酒尾做原料,用于勾兑白酒的生物功能性调味液,该调味液加入后可改善白酒风味,提升白酒品质。

某黄金矿山尾矿库氰渣淋溶废水沉铜试验研究

采用长春黄金研究院自制的沉铜混凝剂CCG001与目前常用的混凝剂PAC、PFS、PFC、FAFC、Al2(SO4)3、FeSO4进行试验比较,得出CCG001在混凝沉铜上具有相对优势。以CCG001和APAM为混凝剂,对某黄金矿山尾矿库氰渣淋溶液进行了一系列混凝沉铜试验。在单因素试验基础上,以pH值和混凝剂投加量为影响因素,以铜离子和COD去除率为响应值,采用BBD试验设计和响应面法建立了铜离子和COD去除率的响应面方程。通过对数学模型进行求解得知,在pH值为9.99、CCG001用量为205.22 mg/L、APAM投加量为3.32 mg/L的条件下,铜离子和COD去除率可同时达到最大值,分别为96.95%和83.24%。验证试验结果表明:响应面法的预测值与试验值吻合较好,建立的模型具有较高的可信度;响应面法是一种有效地优化废水混凝条件的方法。

不同类型白酒蒸馏尾水油状物的研究

研究了三大类4种白酒蒸馏尾水中的油状物,结合该几类尾水油状物表观性质的不同对其组分差异进行了比较,并对其应用提出了建议。

电石法PVC清洁生产总结

总结了电石法PVC清洁生产示范试点工作,介绍了包括电石渣清液回用、乙炔水环泵冷却水循环利用、水洗塔下水循环利用及PVC分馏尾气等项目的工艺流程及实施情况和效果。

无泥窖浓香白酒的生产研究

研究了一种无泥窖浓香型白酒的生产工艺。首先制备了一种辅助配料。经实验室研究,扩大试验及中试,确定了制备辅助配料的最佳工艺参数:固态法酿造白酒的酒尾的酒度10%vol～20%vol,6%～8%酯化红曲粉,0.5%～1.25%己酸,温度30～35℃,酶反应时间20～28d。此条件下,辅助配料的己酸乙酯的含量达4.40g/L。其次,将制备好的辅助配料放入底锅,蒸馏用水泥窖池发酵好的酒醅,得到一种无泥窖浓香白酒。感官尝评表明,此种酒窖香较好,口感绵甜,具有传统泥窖酿造的浓香白酒的一般风格。无泥窖浓香白酒的成功制备,为浓香白酒的机械化提供了一种较好的思路。

白酒发酵副产物对白酒调味的应用

白酒生产时的主产物是蒸馏时掐取的中段酒,固态副产物为丢糟,液态副产物主要包括酒头、酒尾、黄水、尾水等,其都属于"自身发酵产物"。对酒尾进行分析处理,作为低档白酒调味使用。通过实验,改变添加酒尾浓度,可以改善酒的质量,赋予其自然感、协调感,减少污染,节约成本。

基于香气活性值及感官属性对金银花尾酒酿造风味食醋特征的分析

以金银花尾酒为主要原料,经醋酸发酵酿造特色金银花风味食醋。应用顶空固相微萃取结合气相色谱质谱联用,分析风味食醋中的挥发性风味物质,利用香气活性值探讨风味食醋的关键风味物质,通过化学检测结合感官定量,比较分析风味食醋与品牌醋的香气结构差异性。结果表明,从风味食醋中定性定量出主要挥发性风味物质62种,其中萜烯类物质是风味食醋中特有的一类物质;分析确定了风味食醋中关键风味化合物15种;与3种品牌醋相比,风味食醋中的特征风味物质有28种,含量较高的为芳樟醇、对乙基愈创木酚和α-松油醇,经感官分析发现,花香、青香和木香是风味食醋的主要特征香气。该研究为金银花尾酒资源化利用提供理论依据,同时为食醋风味研究提供技术支持。

高乳酸乙酯酯化液的制备及其在调味酒生产中的应用

该研究利用筛选自老白干酒醅中的一株高产乳酸干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)发酵制得乳酸发酵液,通过南极假丝酵母(Candida antarctic)脂肪酶B催化乳酸发酵液与酒尾合成乳酸乙酯,并通过单因素试验和正交试验对其催化工艺进行优化,最后通过蒸馏浓缩得到乳酸乙酯调味酒。结果表明,乳酸乙酯合成最佳催化工艺为:酒精度40%vol的酒尾与乳酸发酵液体积比1∶1,p H值3.0,酯化酶添加量0.5%,反应温度30℃,反应时间21 d。在此最优催化工艺下,酯化液中乳酸乙酯含量达12.05 g/L。将其浓缩后得到乳酸乙酯含量为17.62 g/L的调味酒(酒精度45%vol),其清澈透明,酯香突出,适用于勾调冬季或机械化生产中乳酸乙酯含量偏低的基酒,增加酯含量,提升酒的品质。

提高低度浓香型白酒贮存稳定性的研究

选取38%vol浓香型白酒作为研究对象,向其添加己酸、乙酸、己酸乙酸混合酸及酒尾,并研究随着贮存时间的延长不同添加量对酸酯含量的影响,以找出抑制低度白酒中酯水解的方法。结果表明,添加60 mg/100 mL己酸能有效抑制己酸乙酯的水解;添加60 mg/100 mL乙酸能有效抑制总酯含量的降低;添加90 mg/100 mL的己酸、乙酸混合酸能较好地同时抑制己酸乙酯、总酯的水解及总酸含量的升高;添加6%低度酒尾能有效抑制乳酸乙酯的水解。

高效液相色谱同时检测白酒中四大酸的方法

建立了一种利用高效液相色谱仪同时检测乳酸、乙酸、丁酸、己酸的方法。本研究方法试验了两种样品,白酒酒尾和己酸发酵液。研究结果表明,4种酸的定量检测限均为10 mg/L,线性相关系数R^2值为0.9996~0.9999,白酒酒尾样品中的回收率为94.3%~100.5%,检测结果的相对偏差(RSD)为1.29%~3.67%;己酸发酵液样品中的回收率为96.6%~101.9%,检测结果的相对偏差(RSD)为1.28%~3.02%,满足分析要求。

白酒尾酒回收技术质效比较及设备选型研究

以白酒尾酒为研究对象,比较低温减压蒸馏(闭环式低温蒸馏回收、双效蒸馏)、常压蒸馏(超重力精馏)、膜过滤(有机物优先透过膜)技术对尾酒回收的质效,并进行回收设备选型研究。通过综合比较回收酒体质量(感官和理化)、乙醇回收率、综合使用成本等指标,尾酒年处理量小于1000 t,较适宜选择双效蒸馏设备,采用55~70℃低温减压蒸馏,酒体感官质量有一定的改善,平均乙醇回收率可达85.7%;尾酒年处理量大于1000 t甚至到5000 t,优先选择超重力精馏设备,控制釜温(95~115℃),顶温(80~90℃)进行常温蒸馏,酒体感官质量有较大改善,平均乙醇回收率达89.8%,酒精度可达90%vol。