共沸精馏法浓缩磷酸的研究

本文采用筛选出的辛烷作挟带剂，对共沸精馏法浓缩化学纯磷酸和二水物湿法磷酸进行了研究。浓缩后磷酸的Ｐ２Ｏ５浓度分别达到５７％和５０％左右。本法具有能耗低，Ｐ２Ｏ５损失少、腐蚀性小、不易结垢以及挟带剂可循环使用等特点。

杂质对共沸精馏浓缩磷酸的影响

研究了磷酸中含的Fe^(3+)、Al^(3+)、Mg^(2+)、F^-、Si等杂质对共沸精馏浓缩磷酸过程的影响。试验结果表明,杂质Fe^(3+)、Al^(3+)、Mg^(2+)几乎全部存留在塔釜液酸相中。F^(-1)则以SiF_4气态逸出,遇水冷却后形成SiO_2白色沉淀。挟带剂中含P_2O_5和杂质量极少,不需处理即可直接循环使用。

超共沸酸精馏法制取浓硝酸

介绍浓硝酸生产新方法——超共沸酸精馏法制取浓硝酸（简称“新法”），并从理论、实践、设备材料选型等方面论证“新法”的可行性。与硝酸镁法制取浓硝酸相比，“新法”具有投资省、运行费用经济等优点。建议建设中试装置，并尽快建设工业示范装置。

碘硫循环制氢中HI浓缩分离工艺的研究进展

综述了碘硫循环制氢中用于HI浓缩分离的3种主要技术路线,即磷酸萃取精馏、反应精馏以及电解电渗析预浓缩-精馏的研究进展,对各路线的过程原理、操作流程、能量利用效率等方面进行了讨论,在此基础上对比了其各自的优点和不足之处,并对其应用前景进行了展望。其中,磷酸萃取精馏开发最早,相对成熟,但操作流程复杂,运行效率需进一步提升;反应精馏流程有望以高集成度取得高效率,但所需条件非常苛刻,其设备开发、工艺实验等工作亟待展开;近年来发展较快的电解电渗析预浓缩-精馏工艺由于具有操作简单,条件温和,浓缩效率高等优点而具有较好的应用前景,其进一步工艺放大、模块化以及与精馏的高效协同等都是未来研究的重点和难点。

低质量分数丙烯酸溶液的工业分离方法

本文主要分析质量分数为15%的丙烯酸溶液的分离提纯的工艺技术,通过改进提纯工艺,论证萃取法提纯工艺的优势。

低浓度丙烯酸溶液的工业分离方法

目前国内主流丙烯酸生产装置采用的丙烯酸精制工艺多为共沸精馏工艺,这种工艺适合提纯精制高浓度的丙烯酸。分析了采用共沸精馏工艺提纯低浓度丙烯酸溶液的可行性,发现浓度为15%wt的丙烯酸溶液采用该工艺提纯能耗较大,不具备经济性,进而研究改进低浓度丙烯酸的分离提纯的工艺技术;讨论了采用溶剂萃取法实现低浓度丙烯酸分离提纯的可行性,认为该工艺具有降低能耗的优势,有一定的生产实践意义。

利用多效膜蒸馏技术浓缩硫酸和磷酸水溶液

利用自制中空纤维气隙式多效膜蒸馏组件进行了多效膜蒸馏过程浓缩稀硫酸和磷酸溶液的研究,考察了膜入口温度、料液进口浓度和料液流量对渗透通量和造水比的影响。结果表明,膜入口温度升高时渗透通量和造水比增加;料液流量增加,渗透通量增加,而造水比随之降低;料液酸浓度增加,渗透通量和造水比均随之下降,且硫酸的影响更为显著。实验过程中渗透通量和造水比最高可达5.3 L/(m2.h)和11.5。在适当的操作条件下,该过程可将质量分数(下同)为2%的稀硫酸或稀磷酸溶液浓缩至40%以上,且渗透液最大的电导率仍小于200μS/cm。以10%的硫酸溶液为料液,利用2个不同的膜组件进行了持续30 d的多效膜蒸馏过程稳定性实验研究,实验期间所用膜组件操作性能没有明显下降,没有观察到膜渗漏现象。