基于AR技术的换流变压器阀侧套管局部高温故障多点红外预警方法

为保证换流变压器安全与稳定运行、及时发现套管内部由于放电引起的局部过热问题,研究了基于AR技术的换流变压器阀侧套管局部高温故障多点红外预警方法。考虑换流变压器阀侧套管的材料性能,以设备在实际工作状态下的正常温度变化为条件,根据套管的电流冲击变化形式,描述其温度场分布类型。基于AR技术构建三维虚拟空间,在摄像机三维跟踪过程中,转换现实场景中的被测物体信息,注册套管实时温度网。利用红外测距生成换流变压器阀侧套管温度直方图,以融合特征算法增强温度特征,对局部高温目标点定位,预警故障的具体位置。实验结果表明:本文方法能够在AR技术下对换流变压器阀侧套管进行场景转换,并在局部空间内标记出高温故障点位置,通过红外温度数据完成及时预警,具有应用效果。

改善铝合金压铸件缩松缩孔的技术

鉴于铝合金压铸件缩松、缩孔是发生频率较高且不易被观察识别的内部缺陷,对缩孔宏观和微观形态进行展示以及对缩孔改善进行说明。生产中通过采用局部挤压技术、高压点冷技术、仿形减重技术、减小余量少加工技术以及模具温控布局技术,优化压铸工艺,解决了压铸件缩孔缺陷。

一种基于经验模态分解和局部极大值点数的配电网高阻接地故障检测方法

配电网高阻接地故障(HIF)因故障特征微弱而难以被常规装置检测到,容易引发过电压、火灾和人身触电等安全问题。本文提出一种将时频分解和阈值判断结合的HIF识别方法。首先,利用经验模态分解(EMD)对零序电流进行处理;然后,选取第二个固有模态分量(IMF)作为特征分量并进行高斯滤波;最后,统计特征分量的局部极大值点的个数来判断是否发生HIF。利用PSCAD/EMTDC软件搭建10kV配电网模型进行算法验证。仿真结果表明,所提方法能够以较高的准确率将HIF和一些常见的干扰事件区分开,并且在发生噪声干扰、采样率变化、系统中性点接地方式改变及系统网络结构改变的情况下,均表现出较好的适应性。

冷连轧过程中热轧来料特性对成品带钢板形的影响

针对某钢厂1450 mm冷连轧机组实际生产过程中轧制状态不稳定和板形异常的问题,研究了热轧来料对成品带钢板形的影响。首先建立了来料特性和成品带钢板形之间的关系模型,在此基础上编制了来料对成品带钢板形影响模拟软件。结合软件分析了来料凸度、来料局部高点、来料板形、变形抗力分布以及来料楔形对成品带钢碎浪的影响;并定量模拟出冷连轧机组生产过程中典型规格产品来料凸度、板形、变形抗力分布、局部高点和楔形变化时成品带钢碎浪的变化情况;通过对比现场生产参数,得出模拟结果的准确性,并据此给出了来料的工艺规范。

TiVTaZr高熵合金中点缺陷形成行为的第一性原理研究

本文采用第一性原理研究了TiVTaZr高熵合金的点缺陷性质。结果显示,空位形成能随着第一近邻环境中V原子数量的增加而增大,由于Zr原子具有较大的原子半径,富Zr环境中局部晶格畸变更严重,因此空位和间隙的形成能随着第一近邻环境中Zr原子数量的增加而降低。TiVTaZr合金平均空位与间隙形成能分别为(1.27±0.59)eV和(1.38±0.78)eV,均低于TiVTa合金((1.68±0.34)eV和(1.76±0.37)eV),表明在TiVTaZr合金中空位和间隙都更容易形成。此外,本文还发现在TiVTaZr合金中,间隙原子更容易以[111]取向的哑铃型间隙形式存在,其中,[111]取向的VV和TiV哑铃型间隙是TiVTaZr合金中最稳定的构型。TiVTaZr合金由于引入了Zr原子,使得合金具有更大的局部晶格畸变,这将导致更不规则的能量分布,致使空位和间隙的形成能降低,从而更容易形成。通过对电子结构研究,发现TiVTaZr合金较TiVTa合金具有更短的赝能隙,这可能会提高原子间结合强度,改善合金的力学性能。这些结果为bcc结构的高熵合金的缺陷演化以及组分设计提供了科学依据。

EA888油底壳高压油道泄漏的原因分析及模具优化设计

介绍了EA888油底壳主要缺陷部位及缺陷形式,分析确定了泄漏是由高压油道处有贯穿性的缩孔、疏松而导致的。利用鱼骨图对缩孔产生的根本原因进行分析,排除了工艺参数的影响。通过模具优化,加设局部增压机构和加大型芯点冷却的方案设计,解决了油底壳高压油道处缩孔、缩松缺陷,减少了产品的泄漏废品率。

热轧带钢局部高点产生机理及控制研究

针对迁钢2250mm生产线热轧卷出现局部高点的问题,分析了轧辊辊间接触压力、轧制计划编排、工作辊热凸度等因素对产生带钢局部高点的影响规律,提出了优化末机架工作辊辊型、合理编排轧制计划、严格冷却水喷嘴管理制度、控制轧辊热凸度、调整精轧轧制工艺等措施,改善了轧辊的不均匀磨损程度,使带钢局部高点控制在10μm以下。

一种新的用于点目标检测与跟踪的闭环pipeline算法

提出了一种由滤波管道、检测管道构成的闭环管道算法用于检测与跟踪复杂云天背景下的点目标.引入了基于单帧局部对比度门限的预处理算法进行杂波抑制,设计了基于三帧图像相关性分析的连续滤波器进行噪声剔除.实验分析表明,该算法不仅能够检测出作任意轨迹运动的点目标,而且能够有效地预测跟踪窗.它在搜索空间的缩小、计算复杂性的降低以及杂波剔除方面优于传统的管道算法.

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板形的影响

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布具有重要影响。采用 B3样条函数拟合带材厚度横向分布 ,定量研究热轧来料局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布的影响。研究结果表明 :轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比 ,随总轧制压下率的增大而减小。

基于局部不变特征点的高分辨率遥感影像配准

为了解决传统的点特征匹配算法存在配准精度低的问题,本文提出一种基于局部不变特征点的高分辨率遥感影像配准算法。首先,利用双边滤波器对基准影像和待配准影像分别进行预处理,保留其边缘信息并去除噪声;其次,对预处理后的两幅影像进行局部不变特征点提取;然后,通过最近邻和次近邻的欧式距离比值法进行双向匹配,得到匹配特征点;最后,对待配准影像进行仿射变换。为了验证方法的有效性,提出一种仿射变换均方根误差AT-RMSE对精度进行评价,选取深圳市两个时相的PLEIADES影像,结果表明双边滤波器虽然增加了算法的运行时间,但能够降低55%以上的AT-RMSE;另外,基于SURF特征的配准方法比基于SIFT的性能更优,精度有大幅度提升。

大落差输油管道局部高点水击压力预测方程研究

为预测大落差管道局部高点水击压力,避免在关阀、停泵等应急操作过程中因高点低压而使油品气化,采用OLGA软件水击计算模块分析介质流速、高点稳态压力、关阀时间、阀门位置对高点水击压力的影响机制,并结合国内某原油管道现场SCADA系统数据进行验证;采用通用全局优化算法(UGO)和列文伯格-马夸尔特法(LM)建立局部高点压力预测方程,相对误差在5%以内。研究结果表明:本文方程可实现大落差输油管道水击过程中局部高点水击压力的预测。研究结果可为大落差输油管道安全运行与管理提供参考。

顾及时空特性的SBAS高质量点选取算法

SBAS技术中常用的相干系数选点方法受旁瓣效应的影响,容易造成部分高质量点的漏选以及低质量点的误选。针对这一问题,本文提出了顾及时空特性的SBAS高质量点选取算法,根据干涉相位各个成分的空间特性,分离出噪声相位判别点的质量。试验表明考虑同质点的Non-Local滤波能够更加可靠地提取干涉相位中的空间相关相位,从而提高噪声相位估计的准确性。利用覆盖上海地区1992—1998年的24景JERS-1影像作为试验数据,分别用相干系数法以及本文的方法进行选点。结果表明本文算法能够有效地选出相干系数法在农田与村落交错地区漏选的高质量点,同时排除了相干系数法由于旁瓣效应影响的误选点。

提取激光雷达点云线特征的快速定位方法

针对传统迭代最近点(ICP)算法进行雷达数据匹配时效率低、实时性差的问题,提出一种基于室内激光雷达点云数据线性化表达的快速定位方法。对点云数据进行分割和线性拟合,提取线段的长度、方向角和质心坐标等参数作为环境的线性表达信息。从线性信息中提取室内环境的主朝向,实现旋转粗匹配,在此基础上进行线段配对,最后对旋转角进行精确匹配。对比传统ICP定位法,该算法需要处理的数据量小,定位速度明显提高,平均用时为传统算法的35%,并且匹配精度与传统ICP算法相近,二者旋转角度偏差小于1°,平移量偏差小于1 cm,即该算法能够在保证精度不变的情况下提高运算效率。

带钢起筋现象原因分析与解决措施

针对热轧带钢在下工序冷轧过程中出现的起筋现象,从热轧角度进行分析,从冷轧带钢起筋位置分析出与热轧带钢断面局部高点、凸度和楔形之间的对应关系。通过对热轧工艺参数的调整,实现了带钢断面大凸度、小楔形和适当的局部高点,减少了冷轧带钢起筋现象,改善了产品质量。

一种基于初始点密度最大的改进型ISODATA聚类算法

针对ISODATA对初始聚类点选取较为敏感,不能处理噪声点的缺陷,提出一种基于结合密度最大的改进型ISODATA的划分聚类方法 D-ISODATA。基于高局部密度点距离和局部密度最大原则,优化聚类初始点并去除噪声点。根据考察对象所处空间区域的密度分布情况划分基本簇,结合ISODATA聚类算法良好的自适应性,有效地对数据集进行分类。实验表明,这种基于密度聚类的改进型ISODATA算法能有效去除噪声点,改善初始中心点选择对最后聚类算法的影响,并且具有良好的自适应性,对于数据集处理的准确性优于传统K-means算法和ISODATA算法。

新钢连退卷中部起筋缺陷分析及改进措施

针对新钢连退卷出现批量中部起筋的现象,采取从后道工序往前道工序轧制工况逐步排查的分析方法,发现冷轧卷起筋位置对应热轧卷的屈服强度异常偏高,且与热轧轧辊防剥落水是否使用有直接关系。因此,对钢卷热轧生产过程进行技术改进后,中部起筋率降低了97.57%以上,恢复到正常水平。

高动态范围LCD区域亮度控制伪像的评价方法

区域亮度控制LCD显示质量高,但无法使用常规性能评价体系测评伪像。例如,当完全关闭背光源时,区域亮度控制显示器可以实现完美的黑阶,因此"对比度"的有效值将会变为无穷大。本文引入了有效的、有意义的测评指标,来测试静态和动态晕环的伪像(halo artifact),并得到心理学实验的证明。

高位结扎局部点状剥脱手术治疗大隐静脉曲张效果

目的:研究对大隐静脉曲张(varicosis of great saphenous vein,GSVV)患者给予高位结扎局部点状剥脱术治疗的效果。方法:于本院2017年8月-2020年8月行不同术式的GSVV患者各随机抽取40例,对照组(40例)行高位结扎联合常规剥脱术,观察组行高位结扎联合局部点状剥脱术,统计两组临床资料,回顾性分析两种术式疗效。结果:(1)对照组术后C0、C1级合计28例(70.00%),C2~C4级合计12例(30.00%),无C5级患者。观察组术后C0、C1级合计37例(92.50%),C2、C3级合计3例(7.50%),无C4、C5级患者。两组CEAP分级对比,差异有统计学意义(P<0.05)。(2)观察组术中出血量、手术时间、住院时间显著优于对照组,VAS评分、VCSS评分显著低于对照组。两组对比,差异有统计学意义(P<0.05)。(3)对照组术后并发症共11例(27.50%)。观察组术后并发症共3例(7.50%)。两组对比,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:对GSVV患者采取高位结扎联合点状剥脱手术治疗,可减少手术期间出血量,缩短术后康复周期,同时患者术后疼痛感得到显著减轻,不容易发生术后并发症。

热轧CVC工作辊周期轴向横移技术的开发与应用

针对CVC轧机板形模型设定存在工作辊轴向横移行程有限、轨迹不规则而导致轧辊磨损不均,带钢高点、边降等难以控制,同宽轧制公里数受限的问题,对板形模型进行了优化改进。采用误差范数优化的方法,实现了工作辊大行程周期轴向横移,有效解决了轧辊磨损不均问题。通过大量生产实践,对工作辊轴向横移行程、步长和频率等参数进行了优化调整,使得带钢断面质量得到显著改善,边降、高点命中率达95%以上,同宽轧制公里数超过100 km;同时,带钢凸度和平直度控制精度亦有所改善。

面向板形控制的辊型窜辊与弯辊技术应用

根据板形控制理论和现场实际工况,研究了1 580 mm热连轧精轧机组机型配置,基于中值弯辊力,开发了与各机架机型适配的支承辊和工作辊辊型,扩大了弯辊力对辊缝的调节能力,建立起与工作辊辊型匹配的窜辊工艺制度,形成了正弦工作辊VCR支承辊、长行程窜辊和强力弯辊这3项控制的组合技术方案。生产实践表明,长行程WRS技术分散了轧辊热变形,使工作辊磨损曲线平缓、光滑,结合辊型与弯辊技术可以保持承载辊缝形状正常和可控,实现了热轧带钢板形和断面形状的良好控制。