复合材料轻型头盔外壳成型模设计

通过分析复合材料轻型头盔外壳零件的结构特点及性能要求,模具结构采用柔性气囊袋压成型内型面,消除了脱模困难的因素。采用局部凸模压块来成型零件局部凸起,有效地解决了成型缺陷问题。采用机械开、合模机构,提高了成型效率。该模具操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。经生产实践证明,模具结构合理,满足了轻型头盔外壳结构具有可设计性的成型要求,成型的零件质量稳定可靠。

复合材料成型模局部凸模脱模机构的设计与制造

对于存在小曲率半径的复合材料制品,采用单模和袋压成型时容易出现富胶、缺胶、气泡、分层等缺陷,而采用局部凸模的袋压成型方法可以有效地解决这一问题。针对部分嵌入深度较深、脱模斜度较小的局部凸模难以脱模的现实,设计出了一种较为简便的脱模机构,从而解决了局部凸模的袋压成型后装卸的问题。并且提出了采用专用夹具定位、在数控机床上加工的方法,解决了局部凸模在制造和修理时如何定位和装夹的问题。该脱模机构圆满地解决了局部小曲率半径复合材料制品在袋压成型过程中的各种问题。