ZGM煤立磨磨辊检修装置的设计及实施

某公司ZGM95煤立磨磨辊损坏,需要吊出维修,由于该磨没有设计用于磨辊大修吊装的检修门及磨辊检修中心固定架(专用检修工装),对此,自行设计了一套磨辊大修检修装置,用于磨辊的吊装;并设计了便于组装的磨辊检修中心固定架,用于磨辊与压架脱离后的固定,方便选择性或全部对磨辊进行吊装拆除作业。

Shell粉煤气化装置磨煤及干燥单元优化分析

主要以某Shell 4×3 000 t/d粉煤气化项目磨煤及干燥单元为基础,对原设计工艺流程提出了一些优化建议,可为后续类似项目提供一些可供借鉴的经验。

煤磨出料装置防爆设计

我们在研制国外某公司需求的Ф2．8m煤磨时．外方针对防爆问题要求对出料装置支撑受力情况进行详细的计算。从计算结构的结果发现。根据我国原设计结构．在防爆计算时其强度是非常不足的．有改造的必要。因为出料装置的上部有膨胀节连接．在爆炸情况下．所有的作用力都将作用到出料装置下部非支撑上．如果支撑的截面应力超过材料的屈服极限．整个出料装置将有可能在瞬间倾倒．导致火焰及粉尘喷出．对附件的设备和操作人员造成伤害。

壳牌煤气化装置磨煤干燥系统常见问题及解决措施

在介绍磨煤干燥系统工艺流程的基础下,分别深入分析了壳牌煤气化磨煤干燥系统常见的故障设备、故障现象、造成后果、工作原理及其故障原因,并提出了针对性措施。

煤磨出料管密封装置的改进

我公司的一台Φ2.4m×4.75m风扫煤磨的磨尾出料管在使用一段时间后出现漏料,拆开检查可见,出料锥套及出料管外圆磨损大,出料管磨损不均匀,上部磨损大。更换密封圈后,很快又漏料,且更严重。1出料管漏料原因分析1)磨内风速较高,带起的细粉状物料或粗颗粒物料易进入出料锥套与出料管之间,造成磨损,密封损坏,产生漏料。2)密封圈采用4块(30×30)

煤化工装置排放废气综合治理改造实践研究

本文针对某化工有限公司60万t/a煤制甲醇装置自投产运行以来,暴露出工艺烧嘴磨蚀损坏、洗涤塔排黑水管线堵塞、变换系统汽提塔塔顶冷凝器频繁内漏、渣水系统阀门出现冲蚀泄漏、2#合成装置进气调节阀故障、棒磨机进料鼓形给料系统频繁泄漏、精馏塔空冷器冷凝效果差等影响系统运行的问题,进行了原因分析和一系列相应的优化改造研究,基本实现了甲醇装置长周期安全稳定运行。

煤立磨摇臂装置的优化设计及关键质量控制点

传统的TRM煤立磨上、下摇臂通过摇臂轴连接,内外胀套、锥销锥套定位,在正常工作状态下,加压油缸通过下摇臂将力传递到上摇臂与磨辊,使之转变为对料床的粉磨力,由于摇臂结构的特点,加之对安全性能的要求,摇臂普遍偏重,相应的与其配套的部件整体偏大,导致煤磨整体偏重,成本高,一定程度上影响了市场竞争力.针对这一问题,我们根据煤磨摇臂结构的特点,结合有限元分析,在满足受力、使用要求、产量的基础上,对摇臂结构做了优化设计.

DSM——1型低压喷吹装置在煤磨脉冲袋收尘器上的应用

我厂原有煤磨4台,其中风扫式钢球煤磨(Φ2.5×3.6m)1台,H/Lm12.5莱歇磨3台。煤磨废气排放含量较大,是水泥厂主要污染源之一。为了解决煤磨的扬尘问题,我们在4台煤磨上安装DMC型脉冲袋收尘器。当春、夏、秋三季,气温在露点以上时,收尘效果尚可;当冬季外界气温下降,废气温度接近露点时,煤粉尘粒常常糊袋子,通风不畅,不但收尘器无法使用,磨机产量也大幅度下降。

煤粉炉炉内除尘防磨改造的方案研究

针对煤粉炉飞灰冲刷尾部受热面管子而引起的磨损问题提出在水平烟道内布置撞击式惯性分离器作为炉内除尘防磨方案，并基于试验研究论证了该方案的可行性。

300 MW机组双进双出磨煤机分离器改造优化

石家庄良村热电有限公司300 MW机组锅炉采用MGS4062型双进双出磨煤机,随着煤质的下降和入炉煤杂物的增多,配套的径向挡板型分离器存在严重堵塞问题,影响机组带负荷能力。通过将分离器改造为双级轴向型,并在出粉口和回粉斜管上加装杂物过滤装置,实现磨煤机正常出力条件下煤粉均匀性指数≥1,磨煤单耗下降12.2%,磨煤机出力提高36%以上;同时,煤粉中的杂物能被过滤和清理出来,避免堵塞一次风管和锁气器。

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。

燃用巴西高灰分煤种锅炉的防磨措施

针对巴西某350MW燃煤电厂燃用煤种灰分高、磨损指数大而导致锅炉受热面磨损泄漏的现状,采取了控制烟气流速、设置防磨装置、调整运行方式等措施后,锅炉磨损泄漏问题得到了有效控制。

德士古煤气化装置设计问题探讨

分析探讨了国内德士古煤气化装置在运行中暴露出的设计问题。

浅谈水泥工厂煤磨系统的安全生产

每年水泥工厂的煤磨车间在使用过程中都有火灾或爆炸等事故发生。这些事故不仅会造成极大的损失,从安全的角度讲更是不可接受的。这些事故有几个原因:惰性气体防护不足、检测装置安装位置不对或缺乏维护、设计缺陷等等。在安全操作程序缺失的情况下诸多因素综合到一起导致事故的发生。希望通过这里的探讨使水泥工厂能够更好的达到或保持安全操作的状态。1生产中的关注点1)

磨机张紧装置液压站的自动化控制改造

东华水泥公司5000t／d新型干法熟料生产线煤粉制备主机设备采用二辊立式磨煤机．磨辊张紧装置由手动液压站现场手动控制．在正常的生产过程中．有很多的缺点和不足．自动化程度很低．严重制约了煤粉的正常供应。对此，我们进行了自动化改造，运行效果良好。本文仅就手动控制液压站技改措施总结如下．供同行参考。

GE水煤浆气化装置运行周期短原因分析及对策

陕西长青能源化工有限公司600 kt/a甲醇项目气化装置采用GE水煤浆加压气化工艺,自2013年5月投产以来,气化装置一直存在着一些瓶颈问题,如原料煤煤质波动大、工艺烧嘴磨蚀、激冷室部件损坏、渣水系统管线及黑水角阀磨损泄漏等问题,导致系统运行周期短、检修时间长及生产成本增高。为此,陕西长青的技术人员理论联系实际,通过制定并实施了一系列优化改进措施,从根本上解决了气化装置运行周期短的难题——单台气化炉工艺烧嘴的运行周期平均延长约22 d,合理安排倒炉,单台气化炉运行周期最高可达126 d,且在气化炉运行后期未出现烧嘴压差大幅波动的现象,粗煤气中有效气(CO+H_(2))含量提高约3%,由此保障了气化装置的安全、稳定、高效、长周期运行,实现了整个生产系统的节能减排、降本增效。

水泥厂立式辊磨的选型(一)

立式辊磨早在20世纪60年代就应用于水泥厂粉磨硬质原料,随着液力加压装置和自动控制技术的发展和完善,其生产能力日益扩大。立式辊磨电耗低,又能充分利用预分解窑窑尾废气,因此得以迅速发展。目前,在我国水泥生产线上应用的立式辊磨有进口的,也有国产的,比如ATOX、MPS、LM、CDRM、HRM、TRM等等,它们在煤、生料、熟料、矿渣的粉磨中发挥着关键作用。为了让广大读者对这些立式辊磨的结构、选型以及使用情况有一个较全面的认识,本刊特约此稿,分期刊出, 以飨读者。

尿素装置氨水与解吸废液综合利用措施及其效益

介绍尿素装置氨水与解吸废液的产生及常规处理情况,结合六国化工的生产实际,探讨将氨水与解吸废液用于锅炉烟气脱硫、气化磨煤、循环水池、氨水生产系统等综合利用措施及其效益。

一次煤粉仓自燃事故的处理

我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥设计院开发的HRM1700M立式磨,设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行,避免燃爆事故。