长距离螺旋斜坡连续皮带机控制系统设计

文章对某工程隧道连续皮带机控制系统设计方案进行了探讨。该工程具有大坡度、长距离、螺旋斜坡向下的特点,通过多点驱动实现了功率平衡以及长距离隧道急停的目的。

超长距离大埋深反坡排水施工技术

TBM施工超长距离大埋深隧洞排水已经成为施工中的重点和难点,往往一个项目的成功与否就是看前期对隧洞排水的筹划和布局,是否能满足项目施工过程中排水的需求,现对新疆TBM施工隧洞反坡排水关键技术及项目整体筹划布局进行研究分析,首先根据项目地勘资料确定岩层含水量,隧洞属于长距离、大埋深,应采用分段排水,并根据分段岩层含水量的不同配置相应的排水设备,考虑到埋深大,在配置排水管路时考虑一次成型,以免后续因为排水量满足不了施工需要进行增加配置,相应增加工作量。

全风压与局部通风机相结合的长距离局部通风技术的应用

针对呼和乌素煤矿掘进巷道“长距离、大断面”的特点，确定采用全风压与局部通风机相结合的长距离局部通风技术。这种技术的掘进工艺为双巷平行掘进，平行掘进的双巷借助每隔50～60m封闭或未封闭的联络巷形成一巷进风、另一巷回风的全风压通风系统；局部通风机安设在全风压进风巷中，并随联络巷密闭的跟进而前移。实践表明，采用长距离局部通风技术保证了巷道掘进时所需的风量，杜绝了掘进工作面瓦斯的积聚和超限现象，实现了快速和安全地掘进长距离巷道。

软弱围岩长距离大坡度斜井快速施工管理

乌鞘岭特长隧道9#斜井处在F6和F7活断层之间,千枚岩挤压揉皱,水浸呈泥状;岩体受全隧道最大的F7断层影响严重,节理、裂隙很发育,围岩呈散体状,整体稳定性差,属深埋软岩,中等富水,存在较大的坍塌、淹井风险。根据乌鞘岭隧道长距离大坡度9#斜井施工实践,在Ⅴ、Ⅵ级围岩地质和富水的施工环境下,摸索出一套高效施工组织管理措施、精湛的技术服务和强有力的机械设备配置的施工管理体系,进而总结出一整套适于软弱围岩条件下长大斜井快速施工管理经验。

长距离大下山巷道掘进中机械化普掘设备设施改良研究

基于机械化普掘设备设施在长距离大下山巷道掘进中的应用特点,分析了长距离大下山机械化普掘巷道快速掘进的一些客观影响因素,介绍了长距离大下山巷道实现快速掘进的施工方法和技术经验,并提出几种设备设施改良方案,通过现场实际运用,取得了良好效果,具有很好的推广使用价值。

近距离煤层综采工作面过大断面空巷开采技术

基于马脊梁煤矿近距离煤层14-3#煤层305盘区8505综采工作面过大断面空巷的实际难题,通过对8507面过大断面空巷期间出现问题的反思分析,采用对比法、细节推理法及实践反推法,得出了合理的过大断面空巷开采方案,并提出过空巷全程管控的施工技术。实践结果表明:采用掘进支护优化、加固支护优化、调斜开采、推进速度控制及全程管控措施5项综合技术,8505面过大断面空巷仅用37h,实现了安全高效过空巷,可为同类条件综采面过大断面空巷提供借鉴经验。

长距离大坡度下运带式输送机在孟家窑煤业的应用

下运带式输送机设计一般采用驱动部设在机尾,卸载滚筒及张紧部设在机头的布置方式,机尾段标高高于机头段标高,输送机逆向运转,物料通过输送带沿下运倾角自上而下进行运输,物料重力势能通过输送带传动,转化为电机的逆向旋转动能,再通过四象限变频器装置转化为电能回馈电网。通过长时间实践管理,针对《煤矿安全规程》关于下运带式输送机,机软制动、防超速、防物料下滑滚落,防护网、四保护两装置使用实践,特别对于长距离、大坡度下运的特殊工况,提出了一些应对解决下运输送带制动、失速、断带、物料下滑等重大安全缺陷的解决办法,并对下运带选型设计要求进行了补充完善,可供相关设计和管理使用单位进行参考。

新街台格庙矿区长距离大坡度斜井TBM设备选型探讨

新街台格庙矿区长距离大坡度斜井采用TBM工法在煤矿建设领域是一个崭新的课题,其综合性强,技术复杂,施工难点多,需要综合解决出碴、排水、防爆、物料运输等关键问题。针对新街台格庙矿区1号试验斜井和2号试验斜井的工程和地质特殊情况,并充分考虑长距离6°下坡掘进对设备的不利影响,对TBM设备的选型进行探讨。

架线式无轨胶轮车在长距离大坡度巷道中的可行性研究与试验

防爆柴油机无轨胶轮车运行于长距离大坡度巷道时,存在上坡动力不足和尾气排放加剧、下坡制动寿命短等问题。基于神东补连塔煤矿2#辅运平硐长距离大坡度的工况,对几种改进型辅助运输方案进行了优缺点对比,选择了较为可行的新型架线式无轨胶轮车方案,车辆运行时动力由架线接触网提供。文章重点研究了架线式无轨胶轮车的传动系统、集电系统和绝缘系统。研制的架线式胶轮车进行了地面功能性试验,车辆上坡动力充足,下坡电制动结合轮边制动安全可靠,可实现架线巷道内无轨胶轮车的低噪音和零排放,能够有效解决车辆在长距离大坡度上的运行难题。

超远距离大断面单巷掘进通风方式的应用研究

针对隆德煤矿超远距离、大断面、单巷掘进工作面所需风量大与供风难的矛盾现状,经过调查研究,最终选择了2种通风方案:第一采用中间接力通风方式;第二采用大功率风机、大半径长距离风筒,并付诸实施。通过实际应用,对研究选择的2种局部通风方法进行了技术、安全、效益的比较,为以后高产高效、长距离单巷掘进工作面通风积累了经验。

大坡度煤矿斜井TBM施工有害气体预控技术

采用TBM工法施工煤矿长距离斜井与目前国内传统矿山法相比具有安全、高效、环保的显著特点和趋势。煤矿长距离斜井TBM工法掘进过程中经常遭遇各类有害气体,故此当TBM进入临近含煤地层,地层中富含瓦斯气体会增加TBM工法的施工难度,影响施工质量,严重时甚至造成停工、结构物受损、人员伤亡等事故。鉴于此,结合地层瓦斯气体分布特点,明确瓦斯对掘进机施工的影响和危害,对掘进机施工可能导致瓦斯发生的爆燃等因素进行分析并提出防范措施,基于监测预报,采取设备改造、超前预释放等综合处置技术,确保TBM安全高效穿越有害气体地层,这是煤矿斜井TBM工法掘进施工中主要解决的关键技术,可为类似工程提供借鉴经验。

矿用防爆车辆智能稳速联合制动系统技术研究

针对矿用防爆车辆在长距离大坡度工况时高频次点刹制动,制动过程频发制动力不足、响应慢、车辆失速危险性高的安全隐患,文章基于智能检测和电液控制技术设计了一套矿用车辆智能稳速联合制动系统并以8°坡道为例进行参数设计及验证试验。试验结果表明:满载车辆在8°坡道下行时,该系统能够有效控制车辆行驶速度稳定在安全行驶速度,有效避免了车辆下坡过程中的高频次点刹制动,联合车辆行车制动杜绝了车辆坡道失速的发生,提高了矿用车辆驾驶员生命安全保障,降低车辆故障率,提升了煤矿生产效率。

大坡度长距离煤矿斜井TBM出渣设备选型技术

采用TBM工法施工大坡度、长距离煤矿斜井较传统矿山法相比具有安全、高效、环保等优势,但相应配套的出渣设备系统中,以往地铁隧洞TBM施工均采用有轨矿车,无法适应大坡度运输要求,且安全隐患风险大,失控因素多,可能造成设备受损、人员伤亡等生产事故。针对这一问题,结合煤矿长距离、大坡度的工况特点,通过对比分析,研究采用皮带连续运输,确保运用TBM工法安全高效施工此类特殊工况下煤矿斜井的正常生产,为今后类似工程提供借鉴经验。

国内大断面长距离缓坡副斜井的应用

大佛寺二号副斜井是目前国内运行的断面最宽、距离较长的缓坡副斜井,担负全矿井辅助提升;与原斜井轨道运输相比,减少了运输环节,大大的提高辅助提升效率,与其他矿井缓坡副斜井相比,减少了无轨胶轮车运行中的会让、躲避环节,大大的提高运输效率,发挥出了无轨胶轮车连续、快速运输的显著优势,实现了矿井的高产高效。

长距离大坡度巷道轨道运输存在问题及对策研究

针对目前长距离大坡度条件下煤矿巷道轨道运输的现状,总结了单一轨道运输方式存在的运输安全问题,基于无轨辅助运输方式的爬坡作业优势,提出了有轨无轨复合型辅助运输方式。分析了影响有轨无轨并存运行的关键因素,研究了复合工况下无轨胶轮车的驱动制动特殊性及有轨矿车的脱轨问题,结合矿井现有条件,设计了防脱轨矿车牵引装置,经实际应用验证了有轨无轨复合运输方式的可行性,具有一定的推广价值。

长距离大坡度隧洞混凝土运输探析

文中根据某工程项目实际条件,采用支洞矿井提升机有轨运输,在主支洞交叉段经轮式混凝土罐车,二次倒运至施工现场的混凝土运输方式,在工程实践运用中取得了成功,保证了工程项目建设的进度和工程质量,同时,该技术方案也取得了良好的经济效益。

梅花井煤矿单巷长距离大断面掘进巷道布置方式及支护技术

针对梅花井煤矿当前长距离单巷、大断面、大埋深、高应力问题,以该矿1104207工作面运输巷为例,介绍了长距离单巷掘进布置方式及支护形式的优化,达到了安全快速掘进的目的。

大采高综采工作面远距离供电供液在赵庄煤业的应用

对大采高综采工作面远距离供电供液进行试验,与现有供电供液模式进行比较,明确大采高综采工作面远距离供电供液的适用条件及范围,为大采高综采工作面顺槽设备布置方式提供新的模式和选择,增强设备布置的适应能力。

单巷大断面长距离掘进通风技术实践

望云矿15#煤在布置首采工作面运输顺槽时需单巷大断面长距离掘进1200 m。为解决长距离掘进过程中的通风困难,研究选择了大功率压入式局部通风机供风。结合掘进工作面实际环境参数测定结果,利用变频技术动态调整通风机频率和转数,并实施风筒降阻减漏措施,提高了风量利用率,满足了长距离大断面掘进巷道施工需风要求,为今后同类掘进工作面配风提供了借鉴。

单巷长距离大断面掘进巷道布置方式及支护技术研究

针对梅花井煤矿当前长距离单巷大断面、大埋深、高应力问题,通过与相邻巷道围岩变形破坏特征及原因分析,优化巷道布置形式及支护设计,与1104207工作面运输巷及其相邻的1110208工作面回风巷(该巷采取全锚杆支护)对比现阶段巷道布置方式的改进及支护设计的优化效果,因此,在高应力、大埋深条件下,采取改进巷道布置方式及优化支护设计方法,既满足支护强度的需求,又确保了安全快速掘进的需要,为梅花井煤矿单巷长距离大断面掘进相似条件下巷道施工提供了技术保障。