温度和TS对小麦酒糟厌氧发酵产气性能的影响

在温度为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃,TS分别为6%、8%和10%的条件下,研究了小麦酒糟厌氧发酵过程中的pH值变化和气产率。结果表明,各实验条件下,发酵液pH值均呈现出先下降后升高的趋势,基质浓度通过改变反应混合物的pH值来间接影响发酵的反应过程,同一温度下,TS越高越容易出现酸化;不同温度下,TS对产气率的影响较大,温度40℃时的产气率远高于其他温度,且不同TS浓度下的产气率相差较大。在本实验条件下,温度为40℃、TS为6%是小麦酒糟厌氧发酵的最适宜条件。

酒糟添加对芝麻香型白酒堆积工艺微生物的影响

用模拟芝麻香型白酒固态发酵工艺的方法,探究加入酒糟后,糟醅中主要微生物的相互作用以及糟醅理化指标与风味物质的变化,并对堆积糟醅降酸现象以及酒糟与高梁的不同比例进行进一步探究。实验结果表明,经过测序可知酵母属(Saccharomyces)、毕赤酵母属(Pichia)、芽孢杆菌属(Bacillus)、乳杆菌属(Lactobacillus)是芝麻香型白酒糟醅堆积发酵阶段主要微生物属;经过单菌与混菌堆积发酵实验表明,酒糟的添加对酿酒酵母(Saccharomyces.cerevisiae)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)抑制作用较为明显,对库德里阿兹威毕赤酵母(Pichia.kudriavzevii)、副干酪乳杆菌(Lacticaseibacillus paracasei)在堆积前期的数量有所抑制,堆积结束后P.kudriavzevii、L.paracasei依然能达到和纯高粱发酵样品中相近的菌体量;在加入酒糟后,P.kudriavzevii单菌堆积过程中酸度有较大幅度的下降,由(2.10±0.25)mmol NaOH/10 g酒醅降低至(0.95±0.43)mmol NaOH/10 g酒醅;通过正交偏最小二乘法判别分析(orthogonal partial least-squares discrimination analysis,OPLS-DA)表明乙酸乙酯、正丁醇、正丙醇、异丁醇、异戊醇是加入酒糟后不同组别间重要挥发性风味成分[变量重要性投影(variable importance in projection,VIP)值>1],且sc+pi组较sc组相比,其发酵25 d乙酸乙酯含量增加了(113.43±0.86)mg/L(P<0.05)。在添加不同梯度的乳酸及乙酸的高粱醅中接入P.kudriavzevii进行固态发酵实验得出,该酵母有着降低堆积醅体系中乳酸的能力。酒糟与高粱比例为1∶1时,其淀粉利用率最高(71.32%),同时风味物质也最为丰富,能够更好地利用资源并提高糟醅的风味成分。该研究对芝麻香型白酒加入酒糟后的堆积发酵有指导意义,并为酒糟添加后堆积醅的酸度调控提供了新的尝试与探索。

发酵酒糟麸皮混合物对肉鸡生长性能、屠宰性能及免疫器官指数的影响

试验旨在研究发酵酒糟麸皮混合物对肉鸡生长性能、屠宰性能及免疫器官指数的影响。试验采用植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌组成的混合菌或在混合菌中添加纤维素酶和木聚糖酶发酵酒糟麸皮混合物制备多菌混合发酵物或菌酶协同发酵物。300只1日龄肉鸡随机分为3组,每组5个重复,每个重复20只鸡,对照组饲喂基础日粮,试验Ⅰ组与试验Ⅱ组在各阶段基础日粮中分别添加1%、2%、4%多菌混合发酵物或菌酶协同发酵物。结果显示:酒糟麸皮混合物发酵后酸溶蛋白显著提升(P<0.05),中性洗涤纤维显著降低(P<0.05),呕吐毒素显著降低(P<0.05)。试验Ⅱ组肉鸡41日龄体重较对照组显著提升(P<0.05)。试验组肉鸡30~41日龄段日采食量及1~41日龄段日采食量和日增重较对照组显著提升(P<0.05)。试验Ⅱ组脾脏指数具有提高趋势(0.05≤P<0.10)。结果表明:多菌混合或菌酶协同发酵可提升酒糟麸皮混合物营养价值,发酵酒糟麸皮混合物可改善肉鸡生长性能,维持肉鸡屠宰性能,提高免疫器官指数,且菌酶协同发酵效果及发酵物应用效果较好。

鸡、鸭、鹅对白酒糟和发酵白酒糟能量利用的比较研究

本试验旨在评价白酒糟和发酵白酒糟的营养成分含量及鸡、鸭、鹅对其的仿生消化总能(SDGE)和代谢能(ME),分别利用仿生消化法和生物学法(排空强饲法)测定。结果表明:1)白酒糟中干物质、粗蛋白质、粗灰分和总磷含量分别为85.63%、18.43%、1.49%和0.21%,均显著低于发酵白酒糟中的89.15%、24.75%、2.37%和0.38%(P<0.05);白酒糟中粗脂肪和粗纤维含量分别为4.64%和24.15%,均显著高于发酵白酒糟中的3.61%和15.50%(P<0.05)。2)鸡、鸭、鹅对白酒糟的SDGE分别为11.15、11.54和10.02 MJ/kg,均显著低于发酵白酒糟的11.86、12.23和10.78 MJ/kg(P<0.05)。3)樱桃谷肉鸭对白酒糟的表观代谢能(AME)为10.42 MJ/kg,真代谢能(TME)为11.29 MJ/kg,能量表观利用率为55.01%,均显著高于杏花公鸡(AME为8.13 MJ/kg,TME为9.39 MJ/kg,能量表观利用率为44.79%)和四川白鹅(AME为8.20 MJ/kg,TME为9.16 MJ/kg,能量表观利用率为43.91%)(P<0.05);而杏花公鸡、樱桃谷肉鸭、四川白鹅对发酵白酒糟的AME、TME、能量表观利用率和能量真利用率则无显著差异(P>0.05)。由此可见,发酵白酒糟中的粗蛋白质、总磷含量高于白酒糟,粗纤维含量低于白酒糟;鸡、鸭、鹅对发酵白酒糟的SDGE均高于白酒糟;樱桃谷肉鸭对白酒糟的ME高于杏花公鸡、四川白鹅;而杏花公鸡、樱桃谷肉鸭、四川白鹅对发酵白酒糟的ME则无显著差异。

白酒糟对黔北麻羊瘤胃发酵及血浆生化指标的影响

本试验旨在研究白酒糟(产自贵州美酒河流域)对黔北麻羊瘤胃发酵及血浆生化指标的影响。以6只年龄、体重基本一致的黔北麻羊为试验动物,采用3×3拉丁方试验设计,将其分成3组,每组2个重复,每个重复1只羊。对照组饲喂基础饲粮,试验1组和试验2组以白酒糟分别替代基础饲粮中20%、40%的精料。试验期45 d,分3期,每期15 d,包括10 d预试期和5 d正试期。正试期采集血浆和瘤胃液样品,测定瘤胃液pH、缓冲力、氨态氮和挥发性脂肪酸浓度,瘤胃液微晶纤维素酶、羧甲基纤维素酶、纤维二糖酶、木聚糖酶活性以及血浆葡萄糖、尿素氮、总蛋白、白蛋白、总胆固醇、肌酐含量。结果显示:1)3组黔北麻羊瘤胃液pH、缓冲力差异不显著(P>0.05);氨态氮浓度均处于正常范围,试验1组氨态氮浓度显著高于试验2组(P<0.05)。2)试验1组瘤胃液木聚糖酶活性显著高于对照组(P<0.05),各组间瘤胃液微晶纤维素酶、羧甲基纤维素酶、纤维二糖酶活性差异不显著(P>0.05)。3)试验1组瘤胃液乙酸浓度最高,显著高于试验2组(P<0.05);瘤胃液总挥发性脂肪酸浓度也最高,显著高于对照组和试验2组(P<0.05);3组瘤胃液丙酸和丁酸浓度、乙酸/丙酸差异均不显著(P>0.05)。4)各组血浆生化指标无显著差异(P>0.05)。由此可见,白酒糟替代40%以内精料不会对黔北麻羊瘤胃发酵与血浆生化指标产生不良影响,相比较而言,以20%水平较优。

混合菌固体发酵白酒酒糟生产菌体蛋白饲料的研究

以白酒生产过程中产生的酒糟为主要原料,通过单一菌种筛选,筛选出具有较好的产粗蛋白能力的菌株,分别为黑曲霉A11、康氏木霉T8、白地霉G1,并通过混菌实验,初步确定各菌种的添加比例,经试验验证以2∶2∶3的比例为最佳,粗蛋白含量最高为29.6%。

过氧乙酸预处理对白酒丢糟纤维素降解效果的影响

为充分利用白酒丢糟资源,探讨过氧乙酸处理原料制备高浓度可发酵糖液的可行性。采用纤维素酶糖化、NaOH-过氧乙酸预处理白酒丢糟制备可发酵糖液,分别以单因素试验和正交试验考察了影响过氧乙酸预处理的条件。结果表明,预处理条件为过氧乙酸浓度2%,固液比1∶8,时间90 min,温度85℃时效果较好。该预处理条件下,酶解液中还原糖、葡萄糖及木糖浓度达到112.27 g/L、63.15 g/L和16.58 g/L,对应糖产率分别为692.33 mg/g、395.47mg/g和108.75 mg/g,较未优化前糖化酶解液糖浓度及产率提高了20%。糖化试验表明,利用过氧乙酸预处理白酒丢糟制备高浓度可发酵糖液具有可行性。

利用白酒酒糟、灵芝药渣发酵生产食醋的研究

目的:对白酒厂和灵芝加工的副产物的综合利用,开发出功能性食醋。方法:以白酒厂酒糟残余淀粉、灵芝药渣残余灵芝多糖为原料,选用麸曲为糖化剂、活性酵母、醋酸菌为发酵剂,采用半固态发酵法生产食醋。结果:该产品将普通食醋的营养成分和灵芝的药用效果有机地结合起来,是一种具有保健功能型的食醋。结论:该工艺是白酒厂、食用菌加工厂实现清洁生产一条切实可行的方法。该工艺的实施解决了白酒厂酒糟污染环境、困扰企业发展的问题。

白酒糟固态发酵生产蛋白饲料条件的优化

利用枯草芽孢杆菌和热带假丝酵母固态发酵白酒糟以提高白酒糟粗蛋白含量,优化了影响白酒糟固态发酵的单因子试验(接种量、发酵时间、菌种接种比例、尿素添加量)和多因子的正交试验[L9(34)]。结果表明,双菌株固态发酵白酒糟的最优条件为:接种量15%、发酵48 h、枯草芽孢杆菌与热带假丝酵母接种比例2∶1、尿素2 g。

多菌联合固态发酵生产酒糟菌体蛋白饲料的实验研究

利用米曲霉、黑曲霉和酵母组成的三菌发酵体系对啤酒糟进行高蛋白菌体饲料化生物转化.方法为以预处理过的酒糟粉为主要培养基,添加少许辅料,接种上述三种菌种进行固态发酵.该方法的培养周期为6d,所得酒精菌体蛋白饲料的粗蛋白含量高达35.9%,糖化酶活力达7564.1u/g,演粉酶活力达4824.4.

白酒丢糟纤维素降解菌的筛选

[目的]筛选分解白酒丢糟纤维素能力强的菌株。[方法]首先通过采样、培养,测算水解圈与菌落直径比值和滤纸减重率进行初筛,再通过酶活测定复筛得到酶解纤维素能力强的菌株,然后进行固态产酶发酵测定其对丢糟的实际降解和产酶能力。[结果]初筛出23株产纤维素酶菌株,复筛出酶活最强的5株真菌;5株真菌对酒糟的降解能力均较强。[结论]从白酒丢糟筛选出的5株真菌可作为降解丢糟纤维素的优良菌株;该研究为白酒丢糟的综合利用提供了依据。

丢糟复式发酵工艺优化(一):不同发酵模式对白酒生产的影响

白酒丢糟在4种不同的发酵模式下生产白酒,通过对比糟醅微生物数量变化,酒醅理化指标变化和基酒酒质,得知方案4为白酒丢糟复式发酵的最优工艺。

不同发酵周期酒糟对酒糟大曲质量的影响

为探究酒糟发酵周期对酒糟大曲质量的影响,采用单因素实验设计方法,将发酵周期分别为120d、180d、240 d、300 d的酒糟按照一定比例添加到小麦粉中制成酒糟大曲,研究酒糟大曲在培菌期的升温情况、成品酒糟大曲的感官情况及其酿酒情况。研究结果表明,使用发酵周期为240 d的酒糟制出的大曲在培菌期更遵循"前缓,中挺,后缓落"规律,且"中挺"时间最长,成品酒糟大曲感官情况最好,达到一级曲标准,产酒质量最好。

固态发酵法白酒糟深加工成饲料商品的思考

目前我国饲料用粮占粮食产量的２３％左右，白酒糟经过深加工作饲料，一个万吨厂每年可节约饲料粮万吨以上。同时可增加酿酒企业的经济效益。论述了其必要性，以及加工生产中的问题，并对饲料加工厂的布局提出了见解。

新型白酒的开发探讨

高档新型白酒产品——兰陵简特曲是取夏季压池后的糟醅,将95%的食用酒精经稀释后导入锅底,加热汽化进入发酵糟,回流一段时间后蒸馏,使流出的酒色谱骨架成分达到高水准,贮存1年后待用。基础酒经塔式颗粒活性炭柱吸附,采用计算机勾兑系统设计产品配方,做出小样,加入0.5/万～1/万的混合酸,经品评鉴定,确定产品配方。(陶然)

大型白酒糟固态发酵生产生物饲料工艺过程控制技术

本文介绍了利用固态发酵技术将酿酒白酒糟工业化生产成生物饲料工艺过程控制技术,主要从设备选型及生产的工艺参数控制上进行了介绍及阐述,并对工业生产过程中存在的问题进行了分析,以期为提高酿酒白酒糟的附加值提供技术参考。

响应面法优化高活性乳酸菌酒糟饲料添加剂工艺

为研究高活性乳酸菌酒糟饲料添加剂工艺,考察接种量、水分与底物质量比和pH值等单因素试验对乳酸含量和活菌数的影响,通过响应面法对接种量、水分与底物质量比和pH值进行优化.结果表明:最佳工艺为接种量14%,水分与底物质量比0.7,pH值6.0,此条件下活菌数为8.55lg(CFU·mL-1),是最小活菌限量106(CFU·g-1)的1.43倍,表明该优化参数可靠,具有实用价值.

纤维乙醇酒糟与牛粪共发酵中试研究

为纤维乙醇酒糟与粪污共发酵工业生产提供相关依据,试验以纤维素乙醇酒糟和牛粪为原料,比较机械搅拌与机械回流混合搅拌两种发酵工艺。结果表明:相比机械搅拌发酵工艺,机械回流混合搅拌发酵工艺产气率、物料利用率、总氮去除率分别提升41.2%、13%和9.1%,化学需氧量去除率降低10.3%。