钨丝/Zr基金属玻璃复合材料的界面反应与扩散

采用渗流铸造工艺制备了钨丝增强不同Nb含量的Zr基金属玻璃复合材料,利用X-Ray衍射、扫描电镜以及电子探针考察了复合材料界面反应和界面扩散情况,研究了基体合金中的Nb含量对复合材料界面反应和界面扩散的影响。结果表明:对Zr55Al10Ni5Cu30基复合材料,渗流时,钨丝与液相中的Zr发生界面包晶反应,生成W5Zr3界面相,并使界面位置向液相方向移动。在Zr55Al10Ni5Cu30合金的基础上添加Nb,发现Nb优先在钨丝界面偏聚,降低了Zr在钨丝界面的偏聚和活度,抑制钨丝与液相中的Zr包晶反应的发生,没有生成W5Zr3界面相,界面处只存在简单的扩散层。同时发现Zr元素在钨丝中的扩散系数降低,此时界面位置向钨丝方向移动。

浸渗铸造纤维增强金属基复合材料及界面反应

讨论了纤维增强金属基复合材料的浸渗铸造,重点从浸渗机理与工艺方法的关系角度讨论了浸渗工艺类型及对复合材料组织性能的影响。并对常用的碳及氧化铝纤维增强复合材料结构相(其中包括纤维本身结构的纳米组元及反应产物中的新生相)进行了讨论。由于反应相的形成条件、形成区域不同,对复合材料性能的影响也不同。另外还讨论了其它组元如SiO_2对反应相形成的作用。

颗粒增强钢铁基表面复合材料铸渗技术的研究与发展

从材料的选择、铸渗工艺、及铸渗应用等方面,介绍了国内外运用铸渗法制备钢铁基表面复合材料的新进展。分析了复合材料中增强相和基体间的相互作用和界面问题。提出了今后研究工作中值得重视的几个问题。

玄武岩纤维增强铝基复合材料的界面反应及力学性能分析

采用压力浸渗的方法成功制备了玄武岩纤维增强铝基复合材料;并根据热力学判据,分析了复合材料在Al-SiO2界面反应进行的详细过程及物质传输情况;在TEM和EDS结果的基础上讨论了界面反应层的结构;对制备的复合材料进行了力学性能试验。通过性能和断口分析认为,过强的界面结合强度是影响复合材料性能提高的关键因素。

颗粒增强铝基复合材料的研究现状

从材料颗粒含量的设计、制备与热处理3个方面探讨了颗粒增强铝基复合材料的研究现状。着重介绍了颗粒增强铝基复合材料的各种工艺设计及特点,以及颗粒增强铝基复合材料的机械性能和物理性能。同时阐述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料研究中存在的问题。在此基础上,展望了该复合材料的发展前景。

纤维预热温度对连续Al2O3f/Al复合材料力学性能的影响

选用Nextel610型Al2O3纤维为增强体、ZL210A连续氧化铝合金为基体,采用真空压力浸渗法制备纤维增强铝基复合材料(Al2O3f/Al),纤维的体积分数为40%,预热温度分别为500、530、560和600℃,研究了纤维预热温度对Al2O3f/Al复合材料的微观组织、纤维损伤和力学性能的影响。结果表明:随着纤维预热温度的提高复合材料的致密度随之提高,最大达到99.2%,材料的组织缺陷最少,纤维的分布均匀;随着纤维预热温度的提高从复合材料中萃取出来的Al2O3纤维的拉伸强度不断降低,纤维预热温度为600℃的复合材料中Al2O3纤维的拉伸强度仅为1150 MPa,纤维表面粗糙,有大尺寸附着物。纤维的预热温度对Al2O3f/Al复合材料的拉伸强度有显著的影响。预热温度为500、530、560和600℃的复合材料其拉伸强度分别对应于298、465、498和452 MPa。组织缺陷、纤维损伤和界面结合强度,是影响连续Al2O3f/Al复合材料强度的主要因素。