超长滤袋局部加密对滤袋表面过滤风速分布的影响

针对超长滤袋表面过滤风速沿其轴向分布极为不均的问题,采用数值模拟方法探究了超长滤袋局部加密对滤袋表面过滤风速分布的影响,为提升超长滤袋袋式除尘器的过滤性能寻求解决方法。结果表明:当超长滤袋未进行局部加密时,滤袋表面过滤风速沿其轴向自上而下呈递减趋势,最大过滤风速高达3.18 m/min(设计过滤风速为1.0 m/min),对应过滤风速分布均匀性指数为0.122,过滤风速分布极不均匀,此时滤袋顶部受到高速气流的冲刷作用明显;当对超长滤袋顶部30%长度滤袋进行局部加密后,滤袋表面过滤风速分布均匀性得到显著提升;当局部加密孔隙率由85%降至60%时,滤袋表面过滤风速分布均匀性指数由0.037先增至0.518后降至0.434,对应除尘效率并不受影响;当局部加密孔隙率取值为65%时,滤袋表面最大过滤风速降至2.1 m/min,此时过滤风速分布均匀性指数达到最大值0.518。

超长滤袋排气管结构对滤袋特性影响数值研究

滤袋表面过滤风速轴向分布不均会导致滤袋上部过早损坏,这一问题对于超长滤袋而言更为突出,为改善超长滤袋表面过滤风速的均匀性,针对典型10 m超长滤袋(设计过滤风速为1.0 m/min)采用袋口增设一段内伸排气管方式以改善滤袋内部流场结构。研究结果表明:当增设内伸排气管结构时可以大幅改善滤袋表面过滤风速的均匀性,存在最优的排气管内伸长度和直径的组合可改善超长滤袋过滤特性;当排气管内伸长度为滤袋长度的一半时滤袋表面过滤风速的均匀性最好;增加排气管直径会降低除尘器运行压降;综合考虑运行压降和滤袋表面轴向速度,当排气管内伸长度为滤袋长度的0.2倍,直径为滤袋直径的0.8倍时可以提升约30%的过滤风速表面分布均匀性,此时除尘器的运行压降下降0.65%,滤袋表面轴向速度峰值增加7.75%。

金属长滤袋脉冲喷吹清灰均匀性优化研究

为了探究喷吹管的喷吹孔径分布方式对金属长滤袋脉冲喷吹清灰均匀性的影响,采用3种喷吹孔径分布方式不同的喷吹管对金属长滤袋进行脉冲喷吹实验,对比研究不同喷吹孔径分布方式下,沿喷吹管气流方向滤袋间侧壁压力峰值分布规律。结果表明:采用喷吹管T_(1)时,滤袋侧壁压力峰值沿喷吹孔K_(1)—K_(9)方向分布不均匀,波动幅度较大,不满足清灰均匀性的要求;采用喷吹管T_(2)时,滤袋清灰均匀性有所改善,但仍不满足清灰均匀性的要求;采用喷吹管T_(3),喷吹孔K_(1)—K_(9)对应滤袋侧壁压力峰值变化趋势平缓,各测点侧壁压力峰值的方差均小于0.01,表明喷吹管T_(3)满足金属长滤袋清灰均匀性的要求。结果表明可以采用改变喷吹管孔径及其分布方式提高金属长滤袋脉冲喷吹的清灰均匀性。

喷吹压力与喷吹距离对长滤袋清灰效果的研究

为了得到长滤袋的最优化设计,自建脉冲喷吹试验装置,采用QSY8135型压力传感器测试长滤袋（直径160 mm×长6 000 mm涤纶针刺毡）的侧壁压力峰值和峰值达到时间。结果表明：长滤袋脉冲清灰效果达到最优化时的喷吹压力为0.1~0.3 MPa,喷吹距离为200mm;侧壁压力沿滤袋长度方向的总体变化规律为先增大后减小,到达滤袋底部又增大,侧壁压力峰值在滤袋1 m处达到最大;侧壁压力峰值到达时间沿滤袋长度方向的总体变化规律为在0~4 000 mm时增加,在4 000~6 000 mm时减小;沿滤袋长度方向的平均侧壁压力峰值为（喷吹压力为0.1~0.3 MPa）2.076 8 k Pa、3.292 1 k Pa和4.325 2k Pa。

脉冲袋式除尘器技术优化及其效应

本文探讨了传统脉冲袋式除尘器技术优化问题,提出了除尘器大灰斗、长滤袋、跳跃式清灰等技术优化措施;工程应用表明,技术优化可带来节能、减少投资、节约占地、降低运行费用等积极效果,可为袋式除尘器设计和应用提供借鉴。

某炼铁厂高炉炉前除尘改造工程设计

根据出铁场烟尘特性,结合某炼铁厂高炉出铁场实际情况,分析炉前除尘系统现有问题,对原反吹风布袋除尘器进行技术改造,采用长袋低压脉冲袋式除尘器进行除尘,取得了成功,为今后类似工程积累了设计经验。

长袋低压脉冲袋式除尘器的应用

客观详实地介绍和分析了长袋低压脉冲袋式除尘器在水泥、电炉炼钢、烧结行业除尘系统中的应用状况。实践证明,长袋低压脉冲袋式除尘器确实是一种经济效益显著的除尘设备;它具有清灰能力强、喷吹压力低、除尘效率高、换袋方便、维修简单、成本低、自动化程度高等特点,有待进一步推广。

安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘的应用

安钢450m3高炉自使用干式煤气除尘技术以来,经过实践摸索,逐渐取得了一些较先进的运行实践。

脉冲喷吹长滤袋清灰性能实验研究

为探究脉冲长滤袋除尘器清灰影响因素,搭建脉冲清灰实验平台,在实际使用工况下,得到不同清灰参数下滤袋侧壁压力峰值、压力上升速率曲线及清灰效率。从清灰强度的角度出发,分析喷吹压力、喷吹高度及脉冲宽度对清灰效率的影响。实验结果表明:喷吹压力的增大可提高清灰强度,改善清灰效果,但喷吹压力增大至0.35MPa后,清灰效率趋于饱和;喷吹高度存在最优值200 mm,使得滤袋清灰效果最佳;脉冲宽度对清灰强度几乎无影响,但脉冲宽度对粉尘的沉降过程有重要的影响,脉冲宽度的增大降低了剥离粉尘二次附着概率,有助于改善滤袋的清灰效果;平均侧壁压力峰值、平均压力上升速率在360 Pa、22.5 Pa·ms^(-1)后,滤袋的清灰效率趋于饱和。

一种长金属滤袋对接结构设计与分析

长金属滤袋在煤电、冶金等行业中得到广泛应用.目前,金属滤袋主要通过法兰或螺纹方式来实现滤袋的连接,存在着容易卡死以及工作效率低等问题,因此急需对金属滤袋的对接结构进行优化.本文采用牙扣内式连接,结构简单,连接时只需对准牙扣,旋转连接即可,无需转动金属滤袋袋身,连接灵活,密封性好,可大大缩短安装时间,能很大程度上降低滤袋连接的工作量,从而提高效率.

沟槽式卡箍对接长金属滤袋的设计

随着工业的迅猛发展以及对环保要求的提高,对工业烟尘的控制更为严格要求,袋式除尘器效果显著,金属滤袋得到了广泛的应用,本文针对金属滤袋对接结构现存的缺点,提出了新的对接方式——沟槽式卡箍对接结构,实现长金属滤袋对接结构的快速、简便拆装,从而提高工人安装的工作效率。

脉冲喷吹金属长滤袋的清灰性能

为了探究金属长滤袋的清灰性能,搭建脉冲喷吹平台,以直径为160 mm、长度为6 m金属滤袋为对象,探究在不同喷吹条件下,金属长滤袋的最优清灰参数以及沿滤袋方向上侧壁压力峰值的分布规律。结果表明:在喷吹压力为0.4 MPa时,金属长滤袋的最佳喷吹孔径为16 mm,喷吹距离为200 mm;此条件下,滤袋的中部测点P_(3)、P_(4)、P_(5)压力值分别为0.87、0.75、0.77 kPa,均大于300 Pa,满足有效清灰要求。金属长滤袋的侧壁压力峰值呈现出上部>下部>中部的变化趋势。

烧结机尾及整粒除尘系统除尘器“电改袋”

叙述某烧结厂3套烧结机尾及整粒除尘系统的电除尘器改造为长袋低压脉冲除尘器的设计及工程实例。介绍原电除尘器存在的缺陷、“电改袋”具体措施、主要设备选型以及除尘系统运行数据测试结果等方面的问题。除尘系统可靠运行已2年,各项技术指标始终保持优良状态。

氮气低压脉冲外滤式布袋除尘的设计与应用

介绍了承钢炼铁厂450m3高炉煤气布袋除尘系统的改造方案,阐述了煤气布袋除尘改造后所取得的良好效果。

上海外高桥电厂#1锅炉布袋除尘器改造

上海外高桥电厂利用检修机会,将#1锅炉原来的静电除尘器改造成了长袋低压脉冲式纯布袋除尘器。介绍了布袋除尘器的性能、结构、自动检测和保护、滤袋、清灰以及投运前后的情况。布袋除尘器投运后,各项指标良好,运行稳定,满足了烟气排放要求。

“电改袋”技术在130t/h煤粉炉烟气除尘系统改造中的应用

介绍了"电改袋"除尘系统的工艺特征,分析了130 t/h煤粉炉烟气除尘器系统改造为长袋低压脉冲袋式除尘器的技术方案。改造后,除尘器已经稳定运行1年多,各项技术指标均达到设计要求,环境效益与经济效益显著。

低压长袋脉冲袋除尘器进气方式和气流均布

介绍了国内外袋除尘器的进气方式,并分析了优缺点。在此基础上,阐述了进气方式和气流均布设计与袋除尘器失效的关系,进而强调它们在保证袋除尘器技术性能方面有不可忽略的作用;最后对电改袋和电袋复合系统的气流主控措施也作了简要的介绍。

新力电厂袋式除尘器滤袋长寿命原因探讨

郑州新力电力有限公司5号炉电除尘器2003年改造为袋式除尘器,该除尘器的滤袋突破传统4年的使用寿命,已达到6年运行使用时间,经检测滤袋预期使用寿命至少还有6个月以上。着重介绍了袋式除尘器的设计、制造、安装、运行及维护管理等方面的经验,并分析研究了滤袋长寿命的成因。

首钢京唐高炉全干法除尘布袋长寿技术实践

结合首钢京唐5500m3高炉全干法除尘技术参数,从布袋材质、过滤负荷、进气方式、反吹参数及温度控制等角度,阐述了全干法除尘布袋长寿技术的实践经验,为超大型高炉应用全干法除尘技术提供了参考。

南(昌)钢高炉煤气干法除尘滤袋长寿技术的应用

介绍了南钢3号高炉干法布袋除尘基本情况及特点,阐述了该套系统在运行中遇到的反吹阀堵塞、防爆铝板寿命低、进气方式、反吹方式的选择等问题及处理。总结了提高滤袋寿命的途径和技术措施。该系统实现了自投产至今5年零2个月未发生过布袋破损的长寿纪录。