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Type Design for Heavy-payload Forging Manipulators 被引量:4
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作者 GE Hao GAO Feng 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期197-205,共9页
Heavy-payload forging manipulators are mainly characterized by large load output and large capacitive-load input.The relationship between outputs and inputs,which will greatly influence the control and the reliability... Heavy-payload forging manipulators are mainly characterized by large load output and large capacitive-load input.The relationship between outputs and inputs,which will greatly influence the control and the reliability,is the key issue in type design for heavy-payload forging manipulators.In this paper,a type design method by considering the incidence relationship between output characteristics and actuator inputs is presented and used to design the mechanism for forging manipulators.The concept of modeling method based on the outputs tasks is defined and investigated.The principle of type design from the viewpoints of the relationship between output characteristics and actuator inputs is discussed.An idea of establishing the incidence relationship between output characteristics and actuator inputs is proposed.The incidence relationship matrix between outputs and inputs is also given.The design flow is obtained,and the incidence relationship between outputs and inputs for heavy-payload forging manipulators is divided into three parts after detailed understanding of the functional properties.Four types of mechanisms for heavy-payload forging manipulators are given,and the corresponding spatial mechanical sketches are also drawn,some new designed mechanisms have been adopted by company or used as prototype.These novel forging manipulators which satisfy certain functional requirements provide an effective help for the design of forging manipulators and patent application. 展开更多
关键词 heavy-payload type design forging manipulators kinematic characteristics
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Measurement and Analysis on Hardness and Residual Stress of Heavy Forging after Heat Treatment
2
作者 ZHANG Hai 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第1期58-61,共4页
The hardness and residual stress in the forging for cold roller during low temperature tempering,and the relationship of residual stress and cooling temperature of high temperature tempering for heavy forgings were st... The hardness and residual stress in the forging for cold roller during low temperature tempering,and the relationship of residual stress and cooling temperature of high temperature tempering for heavy forgings were studied.The stress relaxation constant at low temperature tempering and the elasto-plastisity inversion temperature at high temperature tempering were found.The results are of great importance to determine rational tempering cooling process of heavy forgings. 展开更多
关键词 heavy forging heat treatment TEMPERING HARDNESS residual stress MEASUREMENT
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Development of Aluminium Based Hybrid Metal Matrix Composites for Heavy Duty Applications 被引量:1
3
作者 M. Asif K. Chandra P.S. Misra 《Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering》 2011年第14期1337-1344,共8页
The present study deals with the investigation of dry sliding wear behavior of aluminium alloy based composites, reinforced with silicon carbide particles and solid lubricants such as graphite/antimony tri sulphide (S... The present study deals with the investigation of dry sliding wear behavior of aluminium alloy based composites, reinforced with silicon carbide particles and solid lubricants such as graphite/antimony tri sulphide (Sb2S3). The first one of the composites (binary) consists of Al. with 20% Silicon Carbide particles (SiCp) only. The other composite has SiCp and solid lubricants: Graphite + Sb2S3 (hybrid composite) at solid state. Both composites are fabricated through P/M route using “Hot powder perform forging technology”. The density and hardness are measured by usual methods. The pin-on-disc dry wear tests to measure the tribological properties are conducted for one hour at different parameters namely load: 30, 50 and 80N and speed: 5, 7 and 9m/s. The tested samples are examined using scanning electron microscope (SEM) for the characterization of microstructure and tribolayer on worn surface of composites. The results reveal that wear rate of hybrid composite is lower than that of binary composite. The wear rate decreased with the increasing load and increased with increasing speed. The results of the proposed composites are compared with iron based metal matrix composites (FM01N, FM02) at corresponding values of test parameters. These iron based metal matrix composites are also fabricated by P/M route using ‘Hot powder perform forging technology’. The comparative study reveals that the proposed composites have lower friction coefficient, less temperature rise and low noise level;however they have little higher wear rate. It is concluded that the hybrid composite has acceptable level of tribological characteristics with blacky and smooth worn surface. 展开更多
关键词 Al-MMC POWDER METALLURGY POWDER forging heavy DUTY applications.
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重卡传动轴用高强7075铝合金热流变行为及径向锻造微观组织演变
4
作者 张超 赵升吨 +3 位作者 邢轲 郑文浩 李坤 王永飞 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期124-135,共12页
为研究重型卡车轻量化传动轴用高强7075铝合金在径向锻造时的热变形行为,将大直径7075铝合金挤压棒料预热退火后,取样进行了不同变形条件下的等温压缩试验。分别考虑温度与应变速率对应变强化及软化的影响,构建了适用于中大型7075铝合... 为研究重型卡车轻量化传动轴用高强7075铝合金在径向锻造时的热变形行为,将大直径7075铝合金挤压棒料预热退火后,取样进行了不同变形条件下的等温压缩试验。分别考虑温度与应变速率对应变强化及软化的影响,构建了适用于中大型7075铝合金传动轴热加工的改进Hansel-Spittel本构模型。根据动态材料模型理论获得了7075铝合金的热加工图,并据此分析了7075铝合金棒料在典型径向锻造工艺中的组织变化。研究结果表明:改进Hansel-Spittel模型能更准确地模拟预热退火态7075铝合金的峰值和稳态流变应力,预测值与试验值的平均相对误差仅为2.71%;7075铝合金在温度为350~450℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)范围内具有较高的热加工稳定性,高温及低应变速率的变形条件有利于材料的微观组织演化;预热退火态7075铝合金棒料在经过截面收缩率为55.6%的径向锻造工艺和T6热处理后,原始板条晶粒转变为细化大转角晶粒组织,抗拉强度提高至651 MPa,延伸率提高至12.5%,综合性能得到显著改善。 展开更多
关键词 重型卡车轻量化 7075铝合金 本构模型 热加工图 径向锻造 微观组织演化
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中国重型锻压装备现状及发展趋势思考
5
作者 张君 郭晓锋 +3 位作者 杨建 张宗元 黄胜 张健涛 《中国重型装备》 2024年第2期1-5,11,共6页
介绍了中国重型锻压装备的分类和发展历史,分析了中国目前锻压装备的现状,详细介绍了金属挤压装备和锻造装备以及特种成形装备的发展现状,尤其是铝及铝合金挤压装备的现状。从绿色制造、极端制造和智能化的角度展开了中国重型锻压装备... 介绍了中国重型锻压装备的分类和发展历史,分析了中国目前锻压装备的现状,详细介绍了金属挤压装备和锻造装备以及特种成形装备的发展现状,尤其是铝及铝合金挤压装备的现状。从绿色制造、极端制造和智能化的角度展开了中国重型锻压装备发展趋势的思考,提出了先进金属重型锻压特种成形装备的发展趋势。 展开更多
关键词 重型锻压装备 发展现状 趋势 特种成形装备
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重型锻造液压机理论设计与实际变形对比研究分析
6
作者 杨莎 王鹏 王鑫 《锻压装备与制造技术》 2024年第2期18-25,共8页
重型锻造液压机的精度是保证制件精度的一个重要指标,而设备机架的刚度指标是横梁设备整个精度保持性的一个标准。本文利用ANSYS有限元分析软件对重型锻造液压机的框架变形情况进行了分析,并与现场实际测量的变形值进行了对比研究。通... 重型锻造液压机的精度是保证制件精度的一个重要指标,而设备机架的刚度指标是横梁设备整个精度保持性的一个标准。本文利用ANSYS有限元分析软件对重型锻造液压机的框架变形情况进行了分析,并与现场实际测量的变形值进行了对比研究。通过对比,得出数据差值,为后续同类型设备的刚度设计提供相应的设计依据。 展开更多
关键词 重型锻造液压机 刚度 有限元分析 变形
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旋转锻造加工高比重W-Ni-Fe合金的退火工艺研究
7
作者 李天瑞 冯宏伟 +4 位作者 黄滢秋 刘晓彬 黄伟 周朝红 陈子明 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期62-66,71,共6页
使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能... 使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能得到提升,更高温度和更高时间的保温会使样品强度下降。不同钨含量的W-Ni-Fe合金,强度提升最大的退火温度和时间条件不同。SEM图像显示,退火前样品钨颗粒因旋转锻造变形呈现长条状织构,退火后钨颗粒的形状无明显变化。这些现象说明,锻造变形的合金样品经过锻后退火发生应变时效现象,使强度得到提升。研究明确了不同钨含量的W-Ni-Fe合金最佳的锻后退火工艺参数。 展开更多
关键词 高比重钨合金 W-NI-FE合金 旋转锻造 退火
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核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理 被引量:1
8
作者 张智峰 王晓芳 李向 《热处理》 CAS 2024年第1期1-9,共9页
Mn-Ni-Mo钢具有良好的焊接性能、较好的强韧性和抗中子辐照脆化性能,常用于制作压水堆核电容器用大锻件。但Mn-Ni-Mo钢的淬透性中等,先进核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件难以通过常规热处理获得所需要的高性能。2000年以来,上海电气上重铸... Mn-Ni-Mo钢具有良好的焊接性能、较好的强韧性和抗中子辐照脆化性能,常用于制作压水堆核电容器用大锻件。但Mn-Ni-Mo钢的淬透性中等,先进核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件难以通过常规热处理获得所需要的高性能。2000年以来,上海电气上重铸锻有限公司(简称上重)联合上海交通大学在材料特性、热处理工艺和淬火装置等方面进行了试验研究,结果显著提升了核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理技术水平,上重制造的核电容器用大锻件性能达到了国际先进水平。 展开更多
关键词 核电 容器 Mn-Ni-Mo钢 大锻件 热处理技术
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回火焊道技术在大型锻件补焊中的应用的试验研究
9
作者 杨永强 马晓健 +1 位作者 刘露芊 郑春雷 《大型铸锻件》 2024年第5期72-76,共5页
介绍了大型锻件的焊接接头的回火焊道工艺及焊后无损检测及力学性能测试。将回火焊道技术中的半焊道技术应用于20CrMnTi锻钢的焊接接头中,并通过合理的焊道布置和焊接热处理,获得的良好的焊接接头组织、拉伸和冲击性能均满足标准要求。... 介绍了大型锻件的焊接接头的回火焊道工艺及焊后无损检测及力学性能测试。将回火焊道技术中的半焊道技术应用于20CrMnTi锻钢的焊接接头中,并通过合理的焊道布置和焊接热处理,获得的良好的焊接接头组织、拉伸和冲击性能均满足标准要求。半焊道技术为不具备退火条件的铸锻件的返修,提供了可行的工艺措施。 展开更多
关键词 回火焊道技术 半焊道技术 20CrMnTi 大型锻件
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风电重载齿轮坯组件制造工艺的优化设计路径研究
10
作者 吕鹏昊 刘松 《现代制造技术与装备》 2024年第10期93-96,共4页
随着我国风电机组功率的不断提升和布局环境的日益复杂化,人们对重载齿轮坯组件的性能与质量提出了更严格的要求。通过对齿轮坯生产的原料准备、产品制造和成品检测3个阶段的精细化设计和实施,可显著降低齿轮坯中的有害元素含量,使得产... 随着我国风电机组功率的不断提升和布局环境的日益复杂化,人们对重载齿轮坯组件的性能与质量提出了更严格的要求。通过对齿轮坯生产的原料准备、产品制造和成品检测3个阶段的精细化设计和实施,可显著降低齿轮坯中的有害元素含量,使得产品强度、寿命、纯净度等指标均优于标准要求,从而为风电重载齿轮坯组件的国产化提供技术支撑。 展开更多
关键词 风电重载齿轮坯 电渣锭退火 锻造工艺 热处理工艺 成品检测
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模锻技术在柴油机重工领域的应用
11
作者 魏超 李世惠 +2 位作者 张永彬 田锐敏 高成 《今日自动化》 2024年第5期73-75,共3页
模锻技术作为一种重要的金属加工工艺,在柴油机重工领域广泛应用。文章分析了模锻技术在柴油机重工领域的应用途径和发展趋势,旨在展现模锻技术在柴油机制造中的重要作用。
关键词 柴油机 重工领域 模锻技术 革新 发展
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大型40Cr锻钢件超声检测缺陷性质及原因分析
12
作者 胡寒婷 王明飞 +3 位作者 陈远博 牛铭越 刘祥瑞 王博 《大型铸锻件》 2024年第3期57-60,共4页
采用宏观分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、化学分析等方法对23 t粗加工毛坯超声检测缺陷进行分析,判定该大型锻钢件缺陷为白点,且在白点发裂处存在夹杂物和偏析现象,并提出相应预防措施。
关键词 大型锻钢件 超声检测缺陷 理化分析 白点 预防
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大型筒体锻件的成形制造技术 被引量:33
13
作者 董岚枫 钟约先 +2 位作者 马庆贤 袁朝龙 马力深 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期1-6,共6页
大型筒体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键。简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用。较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状。... 大型筒体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键。简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用。较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状。阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况。认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素。 展开更多
关键词 简体锻件 大型锻件 核电压力壳 加氢反应器 微观组织 控制锻造
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圆柱体内部空洞热锻闭合过程的数值模拟 被引量:23
14
作者 崔振山 徐秉业 +2 位作者 任广升 徐春国 刘桂华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第1期49-52,共4页
通过合理制定热锻工艺来消除材料内部缺陷是材料加工领域的重要课题。本文应用商用有限元软件MARC ,模拟了圆柱体热镦粗时内部空洞的闭合过程 ,分析了空洞变形时的应力和应变以及影响空洞闭合和焊合的各种因素。模拟结果表明 ,变形过程... 通过合理制定热锻工艺来消除材料内部缺陷是材料加工领域的重要课题。本文应用商用有限元软件MARC ,模拟了圆柱体热镦粗时内部空洞的闭合过程 ,分析了空洞变形时的应力和应变以及影响空洞闭合和焊合的各种因素。模拟结果表明 ,变形过程中空洞边缘微小区域内会产生双向拉应力 ,直到闭合时拉应力才会变成压应力。压下方向的应变是绝对值最大的应变 ,主导着空洞的闭合过程。高温下的空洞闭合后能够立即完成再结晶过程 。 展开更多
关键词 空洞闭合 大锻件 数值模拟 有限元模型 圆柱体 热锻工艺
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核电主管道锻件锻造成形均匀性模拟研究 被引量:9
15
作者 潘品李 钟约先 +1 位作者 马庆贤 袁朝龙 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期97-102,共6页
核电主管道是核电站关键部件之一。AP1000主管道用钢316LN无法通过热处理细化晶粒,锻造不均匀性导致的混晶最终无法消除,需要在锻造过程中保证锻件变形的均匀性。基于上平下V砧拔长时应变分布规律,通过理论分析,定量给出翻转角度与V砧... 核电主管道是核电站关键部件之一。AP1000主管道用钢316LN无法通过热处理细化晶粒,锻造不均匀性导致的混晶最终无法消除,需要在锻造过程中保证锻件变形的均匀性。基于上平下V砧拔长时应变分布规律,通过理论分析,定量给出翻转角度与V砧角度、压下率的关系;改进'双压法'翻转工艺,并在此基础上提出'三压法'翻转工艺。数值模拟结果表明,上平下V砧翻转新工艺显著提高了锻件截面周向变形的均匀性,且越靠近外表面变形不均性的改善越明显。普通砧形翻转新工艺锻件内部存在小变形区,可以通过大圆角V砧翻转新工艺进行改善。研究结果可为主管道锻造工艺方案制定及优化提供理论参考。 展开更多
关键词 锻造 大锻件 均匀性 模拟
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大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺 被引量:16
16
作者 韩静涛 许树森 +5 位作者 陈钢 陶钢 李柏松 陈志平 李锦科 曹起骧 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1997年第3期35-39,共5页
夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题,为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺... 夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题,为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率,且改善了产品的内在质量,其经济和社会效益十分显著。 展开更多
关键词 夹杂性裂纹 锻件 裂纹 修复 控制锻造
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大型饼类锻件变形规律及夹杂性裂纹产生过程研究 被引量:13
17
作者 马庆贤 曹起骧 +3 位作者 谢冰 谢云岫 宋士丹 吴书勤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1994年第4期25-32,共8页
大型饼类锻件变形规律及夹杂性裂纹产生过程研究(续)(清华大学100084)马庆贤,曹起骧,谢冰(第一重型机械集团公司161042)谢云岫,宋士丹,吴书勤4夹杂性裂纹产生过程的模拟研究4.1实验条件大型钢锭的解剖实验表... 大型饼类锻件变形规律及夹杂性裂纹产生过程研究(续)(清华大学100084)马庆贤,曹起骧,谢冰(第一重型机械集团公司161042)谢云岫,宋士丹,吴书勤4夹杂性裂纹产生过程的模拟研究4.1实验条件大型钢锭的解剖实验表明:低熔点非金属夹杂物(如硫化物、... 展开更多
关键词 饼类锻件 锻件 变形 夹杂性裂纹 裂纹
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核电锻件微观组织性能控制锻造 被引量:12
18
作者 朱峰 曹起骧 +3 位作者 徐秉业 屈洋 王谦和 李国宪 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1995年第1期8-14,共7页
原始钢锭中含有不可避免的凝固缺陷,并且在核电等大型锻件中,其内部微观组织晶粒度是影响其高韧性能的关键因素。因此,本文提出为确保核电锻件的优质,必须实行控制锻造,建立了控制锻造系统图,并且根据电渣重熔钢锭的特点,指出,... 原始钢锭中含有不可避免的凝固缺陷,并且在核电等大型锻件中,其内部微观组织晶粒度是影响其高韧性能的关键因素。因此,本文提出为确保核电锻件的优质,必须实行控制锻造,建立了控制锻造系统图,并且根据电渣重熔钢锭的特点,指出,其控制锻造的实质是锻件的微观组织晶粒度控制,改善偏析。 展开更多
关键词 锻件 锻造 微观组织 核电站 核反应堆 压力容器
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大型核电低压转子锻件倒棱新工艺的模拟 被引量:9
19
作者 刘鑫 钟约先 +1 位作者 马庆贤 袁朝龙 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第24期16-21,共6页
低压转子是核电机组关键零部件。低压转子锻件方截面坯料倒棱工艺一般采用普通平砧或无曼内斯曼效应的锻造法(Free from Mannesmann effect,FM)法,锻坯的变形仅集中在表层,难以深入心部,这浪费了倒棱工艺的大压下量。提出一种新的改进... 低压转子是核电机组关键零部件。低压转子锻件方截面坯料倒棱工艺一般采用普通平砧或无曼内斯曼效应的锻造法(Free from Mannesmann effect,FM)法,锻坯的变形仅集中在表层,难以深入心部,这浪费了倒棱工艺的大压下量。提出一种新的改进工艺方案,采用V形砧倒棱工艺来改善锻件心部应力应变状态,并通过数值模拟和物理模拟相结合的方法对其应力应变的分布进行研究。模拟结果表明,采用V形砧倒棱工艺,锻件心部等效应变增加,静水压力增大,随V形砧角度的减小应力应变分布效果更好;本质为型砧侧壁和锻件的接触面积的增加,使得接触处形成难变形区,从而使锻件取得更好的心部应力应变条件。连砧倒棱在两砧相搭接处对应区域存在小变形区,可以通过错砧工艺进行消除。建议倒棱工艺采用V形砧,角度小于等于120°,压下率大于20%,连砧错砧。 展开更多
关键词 大型锻件 V形砧 数值模拟 物理模拟 锻造工艺
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有效控制夹杂性裂纹的大型锻件锻造及处理方法 被引量:15
20
作者 韩静涛 陈志平 +3 位作者 李锦科 许树森 陈钢 曹起骧 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1996年第1期20-26,共7页
大型锻件的夹杂性裂纹问题是长期以来困扰我国重型行业发展的重要因素之一。为从根本上解决此问题,本文对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,得到了夹杂性裂纹形成及其在高温条件下自修复的规律。在此基础上,提出了能... 大型锻件的夹杂性裂纹问题是长期以来困扰我国重型行业发展的重要因素之一。为从根本上解决此问题,本文对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,得到了夹杂性裂纹形成及其在高温条件下自修复的规律。在此基础上,提出了能有效控制夹杂性裂纹的大型锻件锻造工艺。大型管板和模块锻件的控制夹杂性裂纹锻造工艺已在生产中应用,大大地提高了大型锻件的成品率和产品内在质量,具有十分显著的经济和社会效益。 展开更多
关键词 裂纹 锻件 锻造
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