酸浸减压法腌制咸蛋与传统咸蛋的对比

将酸浸减压技术应用于咸蛋的传统盐水浸泡工艺中,将各理化指标变化与传统腌制的咸蛋进行对比。实验结果表明:酸浸减压法腌制咸蛋过程中,蛋清和蛋黄含盐量增长率较快,生产周期由32 d缩短至6 d;与传统咸蛋相比,各指标最终结果无较大差异,符合咸蛋应有的标准。随着时间的延长,两者的出油率都达到16%以上,无显著差异,符合市场需求。GC-MS法分析脂肪酸和风味物质组成成分,得出两种咸蛋黄均含有13种脂肪酸,成分一致,相对含量上有小范围波动,但酸浸减压法咸蛋的风味物质较传统法多了4种。电镜观察发现酸处理后蛋壳表面变得粗糙,气孔暴露,有利于腌制过程的进行。

弯曲荷载-盐湖现场或盐湖卤水-浸烘混凝土构件损伤规律

研究了C30、C50和C80SF10构件在盐湖卤水-浸烘循环、现场暴露环境,无荷载和40%弯曲荷载条件下,相对动弹模量变化规律,及其微观结构演变过程。结果表明:混凝土构件在腐蚀环境下,其损伤过程包括上升阶段和下降阶段。与现场暴露环境相比,盐湖卤水-浸烘循环加速了混凝土构件的应力腐蚀;混凝土构件在现场暴露环境下的损伤过程极其缓慢。施加40%弯曲荷载混凝土构件相对动弹性模量急剧下降,趋势显著。混凝土的强度等级越高混凝土构件损伤过程越长,利用电镜分析其腐蚀产物为钙矾石和石膏,会导致混凝土构件开裂。盐湖卤水-浸烘循环-40%弯曲荷载是加速混凝土构件损伤的有效方法。

层流手术室术中浸血盐水细菌含量研究与分析

目的研究层流手术室术中影响浸血盐水含菌的因素和适宜更换的时间。方法实验室定量接种法对Ⅰ、Ⅱ类手术各50例术中浸血盐水,分别于手术开始(0min)至结束每隔30min采样计数盐水含菌量,同时采用平板暴露法对空气进行采样,计数相应时间的空气含菌量。结果空气和盐水两者含菌量无明显相关性(r=0.037,P>0.05);两类手术盐水含菌量90min前各时间点对比,差异均无统计学意义(P>0.05);而90min以后盐水含菌量均明显上升,同一时点Ⅱ类手术盐水含菌量显著高于Ⅰ类手术(P<0.05)。结论影响层流手术室术中浸血盐水含菌量的因素是手术种类而不是空气含菌量。手术开始后90min是更换盐水的最佳时间。

卤水侵蚀下高延性混凝土力学性能试验及强度衰减模型研究

为了研究高延性混凝土(HDC)在卤水侵蚀作用下的基本力学性能变化规律,以3种氯盐溶液(5%,10%和15%NaCl溶液)和3种卤水溶液(5%NaCl+5%Na_(2)SO_(4),5%NaCl+10%Na_(2)SO_(4)和10%NaCl+5%Na_(2)SO_(4)溶液)为侵蚀介质,对HDC试件进行卤水长期浸泡(共360d)试验,分析了不同浓度的卤水溶液长期浸泡下HDC试件抗压和抗折强度随浸泡时间的变化规律。试验结果表明:卤水溶液的侵蚀现象较单一氯离子溶液明显,其中5%NaCl+10%Na_(2)SO_(4)卤水溶液的侵蚀最严重;在整个浸泡过程中,HDC试件质量均出现先降低后上升的变化趋势;单一侵蚀溶液中HDC试件的抗压及抗折强度均出现先增长后降低趋势,卤水溶液中则无侵蚀前期的强度上升阶段,随着硫酸盐浓度的增加,HDC试件损伤劣化速度变快,且氯离子浓度越高,延缓越明显。通过回归分析建立了卤水长期侵蚀HDC试件强度衰减模型。

40%弯曲荷载和试验环境对混凝土构件损伤的影响

研究了C30、C50和C80SF10构件在盐湖卤水浸泡、现场暴露环境,无荷载和40%弯曲荷载条件下,相对动弹模量变化规律,及其微观结构演变过程。结果表明:混凝土构件在腐蚀环境下,其损伤过程包括上升阶段和下降阶段。与现场暴露环境相比,盐湖卤水浸泡加速了混凝土构件的应力腐蚀;混凝土构件在现场暴露环境下的损伤过程极其缓慢。施加40%弯曲荷载混凝土构件相对动弹性模量急剧下降,趋势显著。混凝土的强度等级越高混凝土构件损伤过程越长,利用电镜分析其腐蚀产物为钙矾石和石膏,会导致混凝土构件开裂。盐湖卤水-40%弯曲荷载是加速混凝土构件损伤的有效方法。

卤水长期浸泡下高延性混凝土力学性能试验及强度衰减模型研究

采用4种不同溶液(0%Cl^(-1)+0%SO_(4)^(2-)、5%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-)、5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-)、10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))对高延性混凝土(HDC)立方体试块进行卤水长期浸泡试验,得出在浸泡时间和卤水浓度不同时HDC基本力学性能的变化规律。试验结果表明,在4种不同卤水环境下,HDC强度和质量变化规律差异较大。其中,强度从开始浸泡到90 d期间,4种不同溶液中,(5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-))环境下HDC强度降低率最高达15.3%,表明SO_(4)^(2-)浓度的提高,加快了HDC的侵蚀。在溶液(10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))中HDC强度损失率在360 d时达到11.90%,最终360 d浸泡结束时不同卤水浓度强度损失率(10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))>(5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-))>(5%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))。30 d时溶液(5%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))中的HDC质量出现增加,浸泡至210 d时溶液(5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-))中的质量损失率达到-0.6%,直至试验结束一直处于质量增加状态,溶液(10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))中的质量损失率在浸泡270 d时最大达到-1.1%,且整个试验阶段质量几乎一直是增加的。从HDC浸泡至360 d时质量损失率的变化情况,可以得出溶液对其质量损失率即影响程度上:(10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))>(5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-))>(0%Cl^(-1)+0%SO_(4)^(2-))>(5%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))。最后,通过HDC在不同溶液下与清水组抗压强度对比变化得到不同卤水下HDC抗压强度衰减模型和损伤破坏准则。

自制双组分聚氨酯弹性体涂料施工工艺的研究

分别采用刮涂、浇注、缠绕三种施工工艺,将自制双组分聚氨酯弹性体涂料涂覆于45#钢表面,检测不同施工工艺所得涂层的附着力、耐热盐水性、耐盐雾性和耐湿热性等性能。试验结果表明:自制弹性体涂料采用刮涂、浇注、缠绕三种施工工艺所得的涂层与钢材的附着力均达到10 MPa以上;分别经恒温40℃人工海水浸泡90 d、耐中性盐雾试验2 000 h及耐湿热试验2 000 h后,钢材表面涂层均不起泡、不脱落、不开裂,且钢材表面无锈蚀。

泡胆和漂洗炮制环节对黑顺片质量影响研究

目的研究附子泡胆时间、漂洗次数对黑顺片的质量影响规律,为规范黑顺片炮制提供科学依据。方法采用乙二胺四醋酸二钠滴定法测定附片中的胆巴残留量,应用HPLC法测定附子中双酯型、单酯型生物碱含量,以及参照《中华人民共和国药典》(2015年版)四部2201热浸法测定附片中水溶性浸出物。结果泥附子泡胆20天后钙离子含量趋于平衡,平均含量为9.21%~9.39%;泡胆10~106天水溶性浸出物无明显趋势变化,平均含量为67%~73%,双酯型生物碱由0.058%下降至0.029%,单酯型生物碱基本稳定不变平均含量为0.014%~0.018%。附片漂洗1~5次,胆巴残留量由平均3.86%下降至0.73%,单酯型生物碱由0.027%下降至0.011%,水溶性浸出物由29%下降至12%,双酯型生物碱漂洗1次后含量至0.013%以下。结论泡胆能有效降低毒性双酯型生物碱含量,随着漂洗次数的增加,浸出物、生物碱含量、胆巴残留量逐渐降低。为有效保证黑顺片饮片的安全有效,建议泥附子泡胆应控制在20天以上,漂洗3~4次为宜。

镍/铜/锌多层镀层的制备及其耐蚀性

采用电沉积法在低碳钢基体上制备了镍/铜/锌多层镀层。采用扫描电镜观察镍/铜/锌多层镀层的微观结构;通过盐水(NaCl质量分数为5%)浸泡试验对制得的镍/铜/锌多层镀层进行耐蚀性评价;利用电化学阻抗谱(EIS)技术测试镍/铜/锌多层镀层在5%NaCl(质量分数)溶液中的电化学性能。结果表明:底层镍镀层颗粒以四角锥型交错堆积,中间层铜镀层颗粒以圆胞型结构沉积,表层锌镀层的表面平整致密,无明显孔隙;镍/铜/锌多层镀层具有较好的耐蚀性,电化学阻抗达到了5 623Ω·cm2,耐盐水浸泡时间可达2 880h时,是相同厚度单一镀层耐盐水浸泡时间的5~8倍。

镁质浸盐耐火砖热处理窑设计

为了解决镁质耐火砖低温水化、热处理窑的温度和压力波动以及窑内热风量分区控制的问题,通过对镁质浸盐耐火砖热处理窑设置进、出口准备室、设置热风循环装置并进行风量分区控制等,保证了热处理窑处理工艺所需的热工制度。