热水器内胆焊缝热影响区缺陷分析

对热水器内胆进行水压测试时,水管环焊缝周边开裂是导致产品不合格的主要因素,给企业带来较大损失。以某品牌热水器内胆为研究对象,借助扫描电镜、金相显微镜和宏观观察等检测手段探讨并分析出现水压开裂的原因。研究表明,热影响区在焊接前受到塑性变形,易形成应力集中,存在摩尔形变储存能Es,在受到焊接热输入时,该处晶粒易发生再结晶并逐渐长大,形成粗大晶粒,导致水压测试时焊缝出现裂缝甚至断裂。

太阳能热水器内胆的焊接方法及工艺

总结介绍太阳能热水器行业中热水器内胆的焊接方法及工艺,重点阐述常压太阳能真空集热管式热水器内胆的常用焊接方法中的钨极氩弧焊和电阻缝焊、钨极氩弧焊和电阻缝焊焊接工艺及技术要点。简要介绍承压式太阳能热水器内胆的焊接方法中的CO_2气体保护焊及焊接工艺。以期为从事太阳能热水器内胆制造的相关工艺人员提供一定的借鉴。

热水器内胆机器人焊接方案设计

热水器内胆的生产对焊接技术有着较高的要求,传统人工焊接效率低且焊接质量不稳定,本方案对热水器内胆的焊接进行自动化改造,通过设计合理的装夹机构,利用可编程控制器PLC控制装夹机构对内胆进行装夹,形成稳定焊缝,工业机器人利用焊缝跟踪系统对焊缝进行高质量的焊接。有效为企业提高了生产效率,降低了生产成本。

热水器内胆纵缝焊接工艺优化及组织性能

目前电热水器内胆多采用1-8 mm及以上的材料制备,针对热水器内胆减薄的可行性问题,对1.5 mm厚TC300搪瓷钢焊接工艺进行了研究。对1.5 mm厚TC300搪瓷钢热水器内胆等离子弧焊纵缝进行多因素正交试验,通过极差分析法得出影响焊缝成形质量的主要因素依次为焊接速度、焊接电流及等离子气流量,在此基础上获得了优化的焊接工艺参数范围(等离子气流量1.5~1.8L/min,焊接电流145-155 A,焊接速度9mm/s).选取成形质量较好的接头进行焊缝形貌观察、金相组织分析、显微硬度与拉伸性能测试、断口扫描及疲劳性能试验,测试结果显示,焊缝内部无明显缺陷,焊缝硬度高于母材及热影响区,拉伸静载下接头强度高于母材强度,根据疲劳性能试验拟合接头疲劳S-N曲线,计算得出当内胆寿命大于1×10^(5)周次时,疲劳载荷应小于361 MPa,远大于水压脉冲测试载荷,接头疲劳性能满足行业要求。

热泵热水器不锈钢内胆激光焊接工艺应用研究

通过工艺实验研究可调环模激光焊接方法应用于热泵热水器不锈钢水箱内胆焊接可行性,在不改变现有内胆制造过程的前提下,提出一套适应热泵热水器不锈钢内胆的激光焊接工艺,提高热泵热水器不锈钢内胆焊接效率和焊接质量。经验证采用可调环模激光焊接方法,正离焦量为20 mm,外环激光能量占比达到30%时,可满足热泵热水器不锈钢水箱内胆可靠稳定焊接。增加反射预热板,可有效改善焊缝成形,提高激光能量利用率。