球形Ziegler-Natta催化剂在中石化环管聚丙烯工艺装置的应用

在中国石化茂名分公司国产第二代环管聚丙烯工艺装置上,采用国产球形Ziegler-Natta催化剂(催化剂1)生产了PPH-T03、N-Z30S和PPR-M55-S三种牌号聚丙烯。研究了球形催化剂在生产三种牌号聚丙烯时的催化剂效率和氢调性,同时分析了各牌号聚丙烯的粉料粒径及产品质量,并将其与另一个国产球形催化剂(催化剂2)进行了对比分析。实验结果表明,与催化剂2相比,两种催化剂生产的聚丙烯在产品质量上相当,但催化剂1的氢调性更加优异,更有利于装置生产高熔融指数产品。

DQC催化剂的性能表征及工业应用

采用超重力技术制备的载体,开发出了新型球形聚丙烯(DQC)催化剂。BET、SEM和Marlvon粒度测试表征结果显示,与参比催化剂相比,DQC催化剂的比表面积和孔体积有所增加,粒形更光滑圆整,粒径分布更集中,细粉含量更低。实验室丙烯聚合评价结果表明,与参比催化剂相比,DQC催化剂的活性提高,所得聚合物的粒径分布更集中,聚合物中的细粉含量大幅减少。DQC催化剂在连续法环管工艺聚丙烯工业装置上得到成功应用,顺利生产出优级的T30S和Z30S等牌号的聚合物。工业应用结果表明,与参比催化剂相比,DQC催化剂的流动性更好,活性明显提高,聚合物的粒径分布更集中,聚合物中的细粉含量大幅减少,保证了环管聚丙烯装置的长周期平稳运行。

C-MAX325催化剂性能及其在Novolen聚丙烯装置上的应用研究

主要报道了C-MAX325催化剂的性能及其在Novolen聚丙烯装置上的应用情况。实验室研究表明,CMAX325催化剂的组成和物理性质与正在使用的进口催化剂基本相同,其立体选择性、氢调敏感性也与进口催化剂基本相当。C-MAX325催化剂在神华宁煤Novolen装置上生产的1102K产品可以达到优级品的标准,性能与进口催化剂生产的产品没有明显差异。

NDQ催化剂在单环管聚丙烯工业装置上的应用

使用NDQ催化剂在单环管聚丙烯(PP)工业装置上试生产T30S树脂,考察了NDQ催化剂对装置的适应性;与DQ催化剂进行对比,分析了2种催化剂生产PP的性能。结果表明:NDQ催化剂适用于单环管聚合装置;与目前装置使用的DQ催化剂相比活性有明显提高,催化剂和聚合物粒子破碎现象比DQ催化剂有所减少;NDQ催化剂生产的T30S树脂具有二甲苯可溶物含量低(至1.9%),相对分子质量分布宽(达5.9),拉伸屈服应力高(达35.8MPa),弯曲强度高(达39.8MPa)等特点。

DQ型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了使用DQ型球形高效催化剂在上海石油化工股份有限公司塑料事业部70kt/a环管连续法工业聚丙烯生产装置上应用研究的结果,并对结果进行了讨论。

国产CMAX 120型催化剂在环管聚丙烯装置上的应用

在30万t/a环管聚丙烯(PP)装置上,进行了国产CMAX120型催化剂的应用试验,并与该装置原用进口催化剂作了对比。结果表明,与进口催化剂相比,CMAX120型催化剂的平均活性略低、氢调性略差、等规度调节性略优;2种催化剂所得产品PP粉料的粒径分布相差较大,其中CMAX120型催化剂所产PP中细粉含量明显增加,平均粒径较小;CMAX120型催化剂所产PP除清洁度略差于进口催化剂生产的PP产品外,其他质量指标均相当,产品质量合格。

DQ-Ⅳ催化剂的性能及其工业应用

通过改进催化剂的制备工艺,使DQ-Ⅳ催化剂的粒经分布更窄、更加均匀,综合性能得到明显提高,从而降低了聚合物的细粉量,保证了聚丙烯环管装置的长周期平稳运行。

ZN 111-4催化剂在兰州石化公司Sphripol-Ⅱ双环管聚丙烯工艺上的应用

为减少聚丙烯(PP)产品的细粉含量,确保PP装置的稳定运行,中国石油兰州石化公司试用了Basell公司ZN 111-4催化剂。结果表明,与装置沿用的ZNM 1催化剂(生产均聚PP产品(牌号T38 F)时使用)和ZN 118催化剂(生产共聚PP产品(牌号SP 179)时使用)相比,使用ZN 111-4催化剂生产这2种PP产品,催化活性可提高15%以上;生产T 38 F时外给电子体消耗量可降低5%,生产SP 179时外给电子体消耗量可降低33%;PP粉料产品的平均粒径较小,但粒径小于300μm的细粉含量相当;共聚性能与ZN 118催化剂相当。

间歇式液相本体聚丙烯装置计算机控制与管理系统

介绍一种间歇式液相本体聚丙烯装置计算机先进控制与管理系统。它是由"基本控制层"和"上位控制层"构成的经济适用型集散控制装置。该装置采用了多屏显示技术、网络通讯技术、PLC程控技术、ActiveX控件技术和面向对象程序设计方法、数据库技术以及闭环辩识、预测控制、反应优化、底层PID控制与上层先进控制无扰动自动切换等多种技术和控制方式,因而可以灵活有效地实现聚合反应的全过程自动化生产和安全保护。

PSP-01催化剂在环管工艺聚丙烯装置的应用

中国石油化工研究院自主研发的PSP-01聚丙烯催化剂在抚顺石化公司乙烯化工厂90 kt/a聚丙烯装置上进行了3次工业应用,累计生产均聚、无规共聚、抗冲共聚7个牌号约2万t产品。对三次试用过程进行了详细的总结,结果表明PSP-01催化剂作为主催化剂能够满足聚丙烯生产的需要,生产期间装置运行平稳,产品质量合格。

DQC催化剂在单环管工艺PP装置上的应用

介绍了国产DQC催化剂的性能特征以及在100 kt/a聚丙烯装置上的应用情况。应用结果表明,DQC催化剂的活性较高,平均活性超过31 kg/g。使用该催化剂后,装置的长周期运行得到保障,生产的各牌号产品符合质量要求,原料消耗处于较低水平,生产成本明显降低。

合成树脂工业现状及发展趋势

介绍了国内外合成树脂的供需概况,世界和我国合成树脂消费增长速度均超过GDP增速。概述了聚烯 烃工业在生产装置大型化、催化剂、工艺、产品开发和应对环境及终端用户要求等方面的发展趋势。

基于YS-170和工控机的集散型丙烯聚合反应过程监控系统

针对一个间歇式液相本体法聚丙烯装置 ,在已有的YS -170调节器的基础上 ,使用工业控制计算机 ,建立一套由“基本控制层”和“上位控制层”组成的经济适用型集散控制系统 。

HDC球形高效PP催化剂的研制和应用 Ⅱ．HDC球形高效PP催化剂的工业放大和应用

介绍了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺。在优化了工业试生产工艺后,使得产品性能进一步提高。HDC球型高效催化剂产品在国内丙烯间歇式液相本体聚合装置和连续法环管聚合装置上的成功应用表明,其聚合性能优异,完全能够满足现有国内各类聚合装置的生产要求。

HDC球形高效PP催化剂的研制和应用 Ⅰ．HDC球形高效PP催化剂的中试研究

研究了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺,对中试放大试验中的主要影响因素进行了分析,确立了一种全新的载体乳化成型方式,全面优化了工艺流程,为进一步的工业放大奠定了基础。结果表明:研制的 HDC催化剂聚合活性在40 kg/g以上,聚合物为球形,细粉少、粒径分布集中,聚合性能稳定。HDC催化剂中试产品在国内间歇式液相本体丙烯聚合装置的进一步工业应用表明,所得聚合物性能稳定优异,完全可以满足现有生产装置的要求。

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。

C-MAX120催化剂在PP装置上的应用

聚丙烯催化剂C-MAX120在中国石油天然气股份有限公司大庆炼化公司聚丙烯装置上成功应用使用该催化剂的生产过程中,解决了细粉含量多、残留烃含量偏高以及挤压机的筒体温度低等问题,利用该催化剂生产了双向拉伸聚丙烯树脂,其薄膜的加工速度超过420m/min。

BCZ-108催化剂制备高熔指高橡胶含量抗冲聚丙烯

开发了适用于Innovene气相装置使用的BCZ-108丙烯聚合催化剂。该催化剂颗粒形态良好,尺寸均一,小试本体聚合评价中该催化剂两小时活性为74.3kg PP/gcat且活性衰减较慢,得到的聚丙烯粉料堆积密度为0.46g/cm^3,等规度为98.9%。使用BCZ-108催化剂在40kg/h的Innovene气相中试装置通过氢调法成功制备了高熔指(29.0±2.0)g/10min高橡胶含量(28.0±2.0)wt%抗冲聚丙烯,生产过程中装置运行平稳,活性为27.0kg PP/gcat左右。得到的高熔指高橡胶含量抗冲聚丙烯粉料颗粒形态好,细粉少,流动性好;最终粒料成品力学性能优良。

国产催化剂在环管工艺PP生产中的应用

将DQ系列催化剂应用于单环管反应器工艺聚丙烯装置,生产出质量优良的多种牌号聚丙烯产品。应用试验表明,DQ系列催化剂的活性较高,平均活性超过28 kg/g。采用DQ系列催化剂生产的产品灰分较低,小于130μg/g。

DQ-4型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了DQ-4型高效催化剂在环管聚丙烯装置上的应用,通过摸索分析,确定了最佳生产工艺条件:预聚温度为18～20℃,聚合温度为(70.00±0.05)℃,反应压力为(3.40±0.02)MPa,Al/丙烯为0.09～0.12kg/t。工业应用结果表明:DQ-4型高效催化剂活性、氢调性均较好,产品符合质量标准。使用DQ-4型高效催化剂后,每吨产品可以降低生产成本121.2元。