球形Ziegler-Natta催化剂在中石化环管聚丙烯工艺装置的应用

在中国石化茂名分公司国产第二代环管聚丙烯工艺装置上,采用国产球形Ziegler-Natta催化剂(催化剂1)生产了PPH-T03、N-Z30S和PPR-M55-S三种牌号聚丙烯。研究了球形催化剂在生产三种牌号聚丙烯时的催化剂效率和氢调性,同时分析了各牌号聚丙烯的粉料粒径及产品质量,并将其与另一个国产球形催化剂(催化剂2)进行了对比分析。实验结果表明,与催化剂2相比,两种催化剂生产的聚丙烯在产品质量上相当,但催化剂1的氢调性更加优异,更有利于装置生产高熔融指数产品。

DQ型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了使用DQ型球形高效催化剂在上海石油化工股份有限公司塑料事业部70kt/a环管连续法工业聚丙烯生产装置上应用研究的结果,并对结果进行了讨论。

大型聚丙烯工业装置的先进控制

针对H im ont Spheripo l工艺的大型聚丙烯工业装置实时控制的复杂性,提出了一种基于质量指标推断控制的先进控制解决方案。该方案已成功应用于某炼油厂的聚丙烯工业装置,长周期的运行结果证实了该方案可以减少产品质量波动,提高产率并减轻操作人员的工作强度,取得了显著的经济效益。

间歇式液相本体聚丙烯装置计算机控制与管理系统

介绍一种间歇式液相本体聚丙烯装置计算机先进控制与管理系统。它是由"基本控制层"和"上位控制层"构成的经济适用型集散控制装置。该装置采用了多屏显示技术、网络通讯技术、PLC程控技术、ActiveX控件技术和面向对象程序设计方法、数据库技术以及闭环辩识、预测控制、反应优化、底层PID控制与上层先进控制无扰动自动切换等多种技术和控制方式,因而可以灵活有效地实现聚合反应的全过程自动化生产和安全保护。

ZN 111-4催化剂在兰州石化公司Sphripol-Ⅱ双环管聚丙烯工艺上的应用

为减少聚丙烯(PP)产品的细粉含量,确保PP装置的稳定运行,中国石油兰州石化公司试用了Basell公司ZN 111-4催化剂。结果表明,与装置沿用的ZNM 1催化剂(生产均聚PP产品(牌号T38 F)时使用)和ZN 118催化剂(生产共聚PP产品(牌号SP 179)时使用)相比,使用ZN 111-4催化剂生产这2种PP产品,催化活性可提高15%以上;生产T 38 F时外给电子体消耗量可降低5%,生产SP 179时外给电子体消耗量可降低33%;PP粉料产品的平均粒径较小,但粒径小于300μm的细粉含量相当;共聚性能与ZN 118催化剂相当。

Spheripol工艺均聚PP生产装置全流程仿真培训系统的开发

针对目前世界上领先的Ｓｐｈｅｒｉｐｏｌ均聚ＰＰ生产工艺开发了全流程仿真培训系统。介绍了该系统的组成结构，给出了环管反应器的简化方法，并建立了反应器的动态模型。

应用Polymers Plus软件对双环管聚丙烯工艺的优化

应用Polymers Plus软件建立了中国石化海南炼油化工有限公司双环管聚丙烯装置的模拟稳态模型。利用该模型分析了加氢量、产量、外给电子体用量和丙烷含量等操作参数对聚丙烯产品性能的影响。实验结果表明,模拟稳态模型能较好地反映聚丙烯装置的生产情况。在生产高熔体流动指数的聚丙烯时,适量调高给电子体用量可避免聚丙烯等规度下降;加氢量增大时应防止反应器飞温、加大系统尾气排放量、减少惰性组分丙烷在丙烯循环系统中的累积。装置负荷与设计偏差较大时,应跟踪调节反应器内浆料密度,尽量保证催化剂停留时间不变。聚丙烯等规度达要求后,应控制给电子体和三乙基铝的用量,减少氢气和三剂的消耗。严格控制回收丙烯中的丙烷含量。2011年海南炼化双环管聚丙烯装置通过优化操作措施减少三剂费用总计47.44万元。

双环管聚丙烯的优化生产

中国石化青岛炼油化工有限责任公司聚丙烯装置先进控制项目,采用AspenTech公司的Apollo和Aspen IQ软件,通过实施先进控制,提高了装置运行平稳性和安全性,通过卡边操作及克服约束增强了生产能力,提高了附加值产品收率,同时在节能降耗、牌号切换等方面取得效果,优化了整个工艺生产过程。

DQC催化剂在单环管工艺PP装置上的应用

介绍了国产DQC催化剂的性能特征以及在100 kt/a聚丙烯装置上的应用情况。应用结果表明,DQC催化剂的活性较高,平均活性超过31 kg/g。使用该催化剂后,装置的长周期运行得到保障,生产的各牌号产品符合质量要求,原料消耗处于较低水平,生产成本明显降低。

基于YS-170和工控机的集散型丙烯聚合反应过程监控系统

针对一个间歇式液相本体法聚丙烯装置 ,在已有的YS -170调节器的基础上 ,使用工业控制计算机 ,建立一套由“基本控制层”和“上位控制层”组成的经济适用型集散控制系统 。

聚丙烯环管中试装置稳态模拟

利用Polymer Plus模拟软件对聚丙烯环管中试装置单环管聚合进行了稳态模拟,建立了丙烯均聚模型,对聚合物的熔体流动速率(MFR)、等规指数、相对分子质量分布等进行了模拟计算,模拟结果与试验结果的相对误差在±13%以内。还利用模型分析了氢气加料量、环管反应温度对聚合物熔体流动速率及活性的影响,得出氢气加料量与聚合物的MFR在对数坐标中呈线性关系：在60～80℃内,随反应温度的升高,聚合物的MFR增大,聚合活性增大。

C-MAX120催化剂在PP装置上的应用

聚丙烯催化剂C-MAX120在中国石油天然气股份有限公司大庆炼化公司聚丙烯装置上成功应用使用该催化剂的生产过程中,解决了细粉含量多、残留烃含量偏高以及挤压机的筒体温度低等问题,利用该催化剂生产了双向拉伸聚丙烯树脂,其薄膜的加工速度超过420m/min。

中国聚丙烯生产工艺技术及品种牌号分析

介绍了中国聚丙烯生产采用的工艺技术及装置产能,对国内生产的聚丙烯品种、牌号数量及价格进行了统计分析,给出了各类工艺装置生产的均聚物、抗冲共聚物和无规共聚物比例及目前阶段各类工艺装置的特点,并对中国聚丙烯未来发展方向提出了建议。

ND催化剂在单环管聚丙烯装置上的应用

本文介绍了国产ND催化剂的性能特征以及在100 kt/a聚丙烯装置上的应用情况。应用结果表明,ND催化剂在单环管聚丙烯工艺的生产中表现为活性高,氢调敏感性好,聚合过程平稳可控,产品呈类球形颗粒,细粉较少,可实现高熔体流动速率牌号聚丙烯的高负荷生产。

环管工艺氢调法生产高熔体流动速率抗冲击共聚PP M30RH

在双环管反应器与气相反应器串联的聚丙烯(PP)装置上,通过非对称给电子体注入技术,利用氢调法并控制气相反应器中乙烯含量以及乙烯气与乙烯和丙烯混合气的摩尔比,使产品中橡胶相含量合理,最终生产出刚性和韧性相对平衡的高熔体流动速率(30.0 g/10 min)、抗冲击共聚PP M30RH。M30RH在-20℃时的缺口冲击强度达3.9 kJ/m2以上,弯曲模量可达1 200 MPa以上,各项性能均达到国内同类产品水平,产品得到用户认可并应用于多个领域。

PP Z30S生产波动原因及对策

利用环管法工艺聚丙烯装置生产高熔体流动速率产品Z30S时需要加入大量H2,而H2会提高催化剂活性,因此环管反应器中反应比较剧烈,生产初期会出现产品密度等质量波动。针对这些波动,优化控制比例度、积分时间、微分时间等,改善操作方法,使装置运行趋于平稳状态,产品质量稳定。

BCND-I催化剂在开发高性能土工格栅中的应用

采用新型无塑化剂的BCND-I催化剂,首次在国产单环管工艺聚丙烯装置上成功生产了牌号为EH01的高性能土工格栅专用聚丙烯产品,并对其性能进行了研究。实验结果表明,与参比催化剂相比,BCND-I催化剂的活性提高10%、立构定向性优异、氢调敏感性较低,更有利于生产低熔体流动速率(MFR)的土工格栅料;在生产低MFR的EH01产品时,等规度提高1%,拉伸应力、拉伸模量、弯曲模量增加14%~29%,聚合物表现出优良的力学性能。在下游应用中,采用EH01生产规格为SS2、SS20、SS30的三种板材,拉伸强度、最大载荷应变、2%及5%应变时的拉伸强度指标均达到产品标准要求,与进口格栅料产品的性能相当。

影响聚丙烯共聚反应系统稳定运行的因素

利用第二代双环管与气相共聚组合工艺生产抗冲共聚聚丙烯,分析了共聚反应系统在运行时发生各类故障的原因,并采取了相应的措施。试验结果表明,在满足产品质量要求的前提下,将橡胶乙烯含量控制在质量指标下限有利于系统运行;应根据生产负荷调整乙烯丙烯流量,保持乙烯汽提塔稳定运行;防止催化剂孔隙结构在运输和配制过程中被破坏;提高丙烯原料纯度。适宜的生产条件为:反应压力1.2~1.4 MPa,反应温度78~82℃,反应料位40%~60%;改进催化剂配制方案,控制助催化剂流量,调整预聚合反应条件;选择适宜的给电子体流量,抗静电剂采用喷射器加入,且加入量为5.3~6.3 kg/h。采取措施后,聚丙烯装置共聚反应系统首次投入后稳定运行超过四个月,稳产水平居国内同类装置前列。

大型国产化聚丙烯环管反应器发展现状与展望

介绍了聚丙烯的特性、应用、发展状况、环管法聚丙烯工艺,以及大型国产化聚丙烯环管反应器的工业应用、特点、技术发展、创新与突破、结构发展及原理与工作原理。同时展望了环管反应器未来的研究与发展方向。

聚丙烯环管工艺原料丙烯精制过程研究

聚丙烯环管工艺是当前生产聚丙烯的主要技术之一,具有传导系数高、生产强度大等特点。然而,作为聚丙烯生产的关键,在原料丙烯精制过程中,会受到一些不良因素的影响,进而影响聚丙烯环管工艺的生产效率。