基于DMT-Ⅱ配合鞣剂的少铬鞣研究

将基于锆-铝-钛配合鞣剂(DMT-Ⅱ)的少铬鞣法用于黄牛鞋面革的研制。通过正交试验,以坯革收缩温度(Ts)、废水中的铬含量、生化需氧量/化学需氧量(BOD5/COD)作为评价指标,综合考察预处理、初始pH、提碱后温度、终点pH对评价指标的影响,进而得出优化方案,并将优化方案的评价指标与常规铬鞣法的评价指标进行对比。结果表明:预处理为改性戊二醛,初始pH值3.0,提碱后温度为40℃,终点pH值4.5,所鞣得的黄牛鞋面革Ts可达到90℃以上,废水中铬含量达到70～80mg/L,废水COD值、BOD5值均低于常规铬鞣法。

碱性酶在浸灰过程中的应用

本研究将碱性酶用于浸灰碱过程，成功地解决了鲁西黄牛皮制做软面革粒面发紧的问题，并利用电镜和化学分析的方法从组织学方面进行了机理探讨。研究表明，浸灰碱中加入碱性酶可有效地分散胶原纤维束，同时能大大缩短浸灰碱时间，从而减少松面的发生。

黄牛软鞋面革在加工过程中组织结构变化的研究

黄牛软鞋面革是目前国内外市场较为热门的皮革产品，以它制作的各类男女皮鞋，由于其柔软，舒适的良好性能而深受消费者的欢迎。为了进一步提高黄牛软鞋面革的内在质量，更科学地进行生产管理。本文以河南南阳黄牛皮为原料，通过扫描电子显微镜的观察．对河南沁阳长城皮革公司与河南省皮革塑科研究所等单位共同攻关研制的黄牛软面革，在加工过程中组织结构的变化，以及在各个工序皮革纤维编织的特点，粒面性状等进行了系统的研究，分析了该生产工艺的合理性和可行性，为科学，合理的制定工艺方案和进行生产控制提供了理论依据。

黄牛皮制革中的若干技术问题(Ⅰ)

本文分析了黄牛革生产中常见的皱纹、松面及管皱等问题的成因并提出了具体的解决办法。

黄牛皮软鞋面蓝湿革的节水工艺研究

以秦川牛皮为原料皮,研究了浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化等工序中的节水技术,其总用水量约为常规工艺的1/3。通过对以上技术的研究,制定出了较为合理的黄牛皮软鞋面蓝湿革节水工艺。

高档Oil-Nubuck软鞋面革加工技术

本文论述了高档黄牛皮Oil-Nubuck软鞋面革的加工技术。

高档黄牛皮软鞋面蓝湿革加工技术

本文详细论述了高档黄牛皮软鞋面蓝湿革的加工技术。

预处理对铁-锆-铝配合鞣剂鞣革性能的影响

对基于铁-锆-铝配合鞣剂鞣制的黄牛鞋面革的鞣前预处理工艺进行研究,通过正交试验,以坯革收缩温度和鞣制废液的化学需氧量作为评价指标,综合考察预处理材料的种类、用量、作用温度和转动时间对评价指标的影响,进而得出优化方案,并将优化方案的试验结果与常规铬鞣法进行对比。结果表明:预处理材料为戊二醛GT50,用量1.5%,作用温度30℃,转动时间15min,所鞣得的坯革柔软丰满,收缩温度达91℃以上,耐水洗性能优异,并且鞣制废液中COD值较常规铬鞣法大幅度降低。

铁-锆-铝配合鞣黄牛鞋面革鞣制工艺探究

采用正交试验法对基于铁-锆-铝配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革的鞣制工艺进行研究,以坯革收缩温度和鞣制废液的化学需氧量作为评价指标,综合考察鞣剂用量、转动时间、提碱终点p H和提碱后温度对评价指标的影响,优化出最佳方案。结果表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量26%,转动时间5h,提碱终点p H值3.9～4.1,提碱后温度40℃,所鞣制的坯革柔软丰满、耐水洗,收缩温度超过91℃。与常规铬鞣相比,鞣制废液中的COD值较大幅度降低,但坯革耐酸碱性能不如铬鞣革。

关于解决黄牛鞋面革松面问题的探讨

本文讨论了在黄牛鞋面革生产过程中产生松面的原因，并经过多年的生产实践，摸索出解决松面问题行之有效的技术措施。

黄牛自然摔纹鞋面革的生产工艺探讨

研究了一种节水、成本低、污染小的黄牛自然摔纹革的清洁生产工艺,并探讨了工艺特点及关键工序的控制要点。

锆-铝-钛鞣牛鞋面革生态工艺设计与优化

以浸酸黄牛裸皮为原料,采用单因素试验法和正交试验法,分别对锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的预鞣、鞣制、复鞣、填充及加脂工艺进行研究,综合考察坯革的理化性能和废液的环保性能,优化并组装得出基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革最佳生态型制备工艺,即预鞣采用2%戊二醛,鞣制采用10%锆-铝-钛配合鞣剂,复鞣采用2%锆-铝-钛配合鞣剂,填充采用2%氨基树脂、6%丙烯酸聚合物、7%栲胶和6%合成鞣剂,加脂采用2%卵磷脂、2%羊毛脂、3%合成油和3%蓖麻油。该工艺制得的坯革收缩温度超过93℃,各项物理机械性能和感官性能与铬鞣革基本一致,满足行业标准。与铬鞣相比,锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革制备工艺符合生态设计理念,具有良好的生态性和环保性,对促进制革技术进步具有重要意义。

黄牛全粒面鞋面革水性涂饰生产工艺技术的研究与应用

为了开发水性涂饰黄牛全粒面鞋面革,以水为溶剂,代替作为渗透剂、稀释剂和清洗剂的有机溶剂,采用水基涂饰剂替换原有溶剂型涂饰剂,优化水性涂饰系统,并通过在顶涂中添加防水剂提高其防水性能。研究结果表明,由于涂饰剂的配制与涂饰设备的清洗均不再使用溶剂,不仅可降低涂饰成本,而且可降低涂饰产生的VOC,减少空气污染,保证安全生产。由于水性涂饰技术具有较好的经济和环境效益,符合清洁生产要求,具有较好应用前景。

锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革工艺探讨

针对锆-铝-钛配合鞣剂在黄牛鞋面革制备过程中的浸酸及不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后设计正交试验对鞣制工艺条件进行优化。研究得出,最佳不浸酸鞣制工艺为酚类合成鞣剂预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为12%,提碱终点p H值为4.3-4.5,提碱后升高温度至45℃,转动时间为3 h;最佳浸酸鞣制工艺为戊二醛预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱后升温至40℃,提碱终点p H为4.2-4.3。两种最佳鞣制工艺所得坯革革身柔软丰满,颜色均匀,物理机械性能、感官性能接近铬鞣革,并且鞣制废液不含铬,与常规铬鞣工艺相比,鞣制废液中COD和色度等污染物含量都大幅度降低,具有显著的清洁优势。其中不浸酸鞣制工艺的清洁性能最优,所得鞣制废液中氯离子含量降低98%,仅为270 mg/L;浸酸鞣制工艺的鞣革性能更优,所得坯革可达91℃,耐撕裂性能还稍优于铬鞣革。

关于成革松面问题的探讨

本文分析了造成成革松面的原因，并根据生产实践经验，总结出避免或减轻松面的措施和补救方法。

全植鞣黄牛皮全粒面鞋面革生产工艺

对全植鞣黄牛全粒面鞋面革的生产工艺、质量要求及生产过程中的注意事项进行了讨论和总结。

黄牛鞋面革裂面原因的分析与预防

本文作者对黄牛皮鞋面革生产过程中产生裂面的原因进行了分析,并提出了相应的预防措施。

铬鞣骆驼皮软正鞋面革的制作技术

本文介绍了驼骆皮的组织结构和针对组织结构制作铬鞣骆驼皮软正鞋面革采取的若干技术措施。

无涂饰黄牛油蜡变色鞋面革的制作技术

介绍了无涂饰黄牛油蜡变色鞋面革的优点和要求、制作工艺及技术要点,包括从蓝湿革挑选开始,到轻退铬鞣,合成鞣剂、植物栲胶复鞣填充,染色、加脂、表面套色固定等工序。

铬鞣马皮软正鞋面革的制作技术

本文介绍了铬鞣马皮正软鞋面革制作的若干技术要点。着重介绍了对马皮后身进行局部 处理的技术措施。