微波辅助低液固比水剂法提取青梅核仁油

探索青梅核仁油的新型提取方法对拓展该新资源油脂的用途具有重要意义。通过探究液固比(加入水的体积与固体质量的比值)、NaCl质量浓度(NaCl溶解在水中的质量与溶液总体积之比)、微波预处理的功率和时间对青梅核仁油提取率的影响;以有机溶剂提取法作为参照,研究微波辅助低液固比水剂法对青梅核仁油的提取率以及理化指标的影响。结果表明,在低液固比(mL∶g)0.14时青梅核仁油提取率最高,比高液固比(mL∶g)1(传统水剂法)时增加了21.28%;与无预处理相比,微波(420 W,80 s)预处理显著提高了青梅核仁油的提取率(增加了11.34%)。此外,与有机溶剂提取法相比,微波辅助低液固比水剂法获得的青梅核仁油具有更低的酸价(2.22 mg/g)、硫代巴比妥酸值(0.014 mg/kg)、过氧化值(0.17 mmol/kg)和更高的皂化价(179.82 mg/g);且这2种方法对青梅核仁油的脂肪酸组成、色泽和DPPH自由基清除率无显著差异。研究表明,微波辅助低液固比水剂法可以有效提取青梅核仁油,且提取率和油脂品质表现良好,这为提高青梅核仁的附加值打下了基础。

水酶法提取毛叶山桐子油的工艺优化及其品质分析

旨在为水酶法提取毛叶山桐子油的工业化应用提供参考,以毛叶山桐子鲜果为原料,通过单因素实验和响应面实验对水酶法提取毛叶山桐子油的工艺条件进行优化,并对水酶法提取的毛叶山桐子油与索氏抽提法、热榨法及低温压榨法提取的毛叶山桐子油品质进行比较。结果表明:水酶法提取毛叶山桐子油的最佳工艺条件为加热预处理(汽蒸10 min)、料液比1∶3.5、提取时间5.6 h、加酶量2.70%(酶为质量比1∶1的纤维素酶和中性蛋白酶),在此条件下毛叶山桐子油提取率达77.45%;与其他3种方法提取的毛叶山桐子油相比,水酶法提取的毛叶山桐子油酸值(KOH)(2.62 mg/g)和过氧化值(5.55 mmol/kg)最低,亚油酸含量最高(64.03%)。综上,优化的水酶法工艺提取的毛叶山桐子油品质较好。

核磁共振法测定广宁红花油茶含油率研究

探讨了种仁含水量、颗粒大小和样品量对核磁共振法测定广宁红花油茶种仁含油率结果的影响,并与索氏抽提法的测定结果进行比较,同时讨论了核磁共振法的精密度和稳定性。结果表明,种仁含水量、颗粒大小和样品量对种仁含油率测定有一定影响,测定时样品需烘至恒重,如无特殊要求,样品不需要粉碎,样品量范围为8～11 g;同一样品核磁共振法得到的含油率高于索氏抽提法,但两种方法间的绝对偏差小于2%;核磁共振法的测定精密度和稳定性好,可用于广宁红花油茶种仁含油率的快速测定。

不同提油方法对制取光皮树油的影响

研究了由市购纤维素酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、淀粉酶、植物复合水解酶、果胶酶等复合组配对光皮树果实提油率的影响,并对酶法、水剂法、压榨法、化学法、索氏抽提法提取光皮树果实油的提取率及油脂质量进行比较分析,发现纤维素酶和中性蛋白酶复合提油,提油率较高,达到70.5%,超过压榨法。提出来的油清亮无杂质,流动性好;油脂脂肪酸碳链长度集中在C16~C18之间,短碳链的脂肪酸成分比较少,与普通柴油主要成分的碳链长度（C15~C19）极为接近。

响应面优化水酶法提取裂壶藻油的工艺

以裂壶藻干藻粉为原料,以清油得率为评价指标,采用两步酶解法提取油脂。在单因素实验的基础上,对清油得率影响较大的碱性蛋白酶的作用条件应用响应面法进行优化,依据回归分析确定碱性蛋白酶的最适作用条件。结果表明,水酶法提取裂壶藻油的最适工艺条件为:料液比1∶7,中性蛋白酶添加量7%,酶解温度45℃,酶解时间3 h,酶解p H 6.5;碱性蛋白酶添加量10%,酶解温度68℃,酶解时间6 h,酶解p H 9.4。在最适工艺条件下,裂壶藻清油得率可以达到(91.37±0.14)%。气相色谱-质谱分析裂壶藻油中不饱和脂肪酸含量为47.43%,其中DHA含量为35.09%。

核磁共振法测定高州油茶种仁含油率试验

探讨了种仁含水量、颗粒大小和样品量对核磁共振法测定高州油茶种仁含油率结果的影响,并与索氏抽提法进行比较,同时讨论了核磁共振法的测定精密度和稳定性。试验结果表明:种仁含水量、颗粒大小和样品量对高州油茶种仁含油率测定有一定影响,测定时样品需烘至质量恒定,如无特殊要求,样品不需粉碎,样品量范围为6～11g;同一样品,核磁共振法测定高于索氏抽提法,但两种方法间的绝对偏差小于2%;核磁共振法的测定精密度和稳定性好,可用于高州油茶种仁含油率的快速测定。

展筋乳剂提取工艺的研究

目的 :优选展筋乳剂提取工艺。方法 :考察提取时间对挥发油提取得率的影响 ;采用正交试验 ,以浸膏得率和三七总皂苷含量考察醇提工艺条件。结果 :当归、乳香、没药 3味药物水提 3h可使挥发油馏出 95 % ;三七、伸筋草、秦艽 3味药物用乙醇提取 ,乙醇浓度 (A)、提取次数 (B)、提取时间 (C)、乙醇用量 (D) 4因素中 ,A ,B对浸膏得率有显著性影响 ,对提取液中三七总皂苷含量均无显著性影响。乙醇提取最佳工艺为药材用 5倍量 6 0 %乙醇提取 3次 ,每次 1h。 3批验证结果浸膏得率 2 6 .5 % ,三七总皂苷含量 17.2 8mg·g-1。结论 :上述实验结果可为展筋乳剂提取工艺的确定提供实验依据。

大扁杏仁油水酶法提取工艺优化

为了优化水酶法提取大扁杏仁油的酶解工艺,分别采用7种商业蛋白酶进行酶解,以清油提取率为评价指标,筛选出适合的蛋白酶,通过单因素试验及正交试验确定最佳酶解条件,同时比较水酶法与溶剂法提取的大扁杏仁油理化性质。结果表明,Alcalase 2.4L为最适蛋白酶,优化的酶解工艺条件为:过80目筛的大扁杏仁粉,料液比1∶4,酶解温度55℃,酶解pH 9.0,酶解时间4 h,酶加量3%。在优化条件下,大扁杏仁清油提取率可达72.1%。水酶法与溶剂法所提大扁杏仁油的脂肪酸组成基本相同,但水酶法提取的大扁杏仁油透明度高,风味好,酸值、过氧化值均低于溶剂法的,水酶法是适合大扁杏仁油提取的绿色工艺。

响应面法优化微波辅助提取山苍子核仁油的研究

通过微波辅助提取技术结合响应面法优化山苍子核仁油提取条件,以期建立更高产率的提取方法。该研究在单因素设计基础上,选取液料比、微波功率、萃取时间、萃取温度4个主要因素,分析这4个因素对山苍子核仁油提取率的影响。结果表明:通过建立多元回归拟合分析,得出山苍子核仁油提取最佳工艺条件为液料比1∶16,萃取温度为69℃,微波功率为337 W,萃取时间为63 min,在此条件下山苍子核仁油提取率为37.42%,与环己烷溶剂回流法相比较提取率提高了30.11%。气质联用仪分析结果显示,山苍子核仁油主要成分有16种占总成分的88.21%,鉴定出10种脂肪酸占总成分的78.24%,饱和脂肪酸有4种占总成分的43.23%,不饱和脂肪酸有6种占总成分的35.01%,脂肪酸中含量最高的为月桂酸(31.36%)。该研究结果表明该方法严谨、可靠,采用微波辅助提取山苍子核仁油是可行的。

前处理方法对冷榨提取核桃油的影响

以新疆阿克苏"新新2号"干核桃为试验材料,采用低温压榨法研究了适量添加核桃壳粉末对核桃榨油效果的影响;通过测定加速氧化试验过程中核桃油过氧化值及酸值的变化,探讨前处理方法对核桃油氧化稳定性的影响。结果表明:核桃壳粉末粒度为60~80目,核桃仁粒径0.1~0.5 cm,且核桃仁粒与核桃壳粉质量比为3∶1时,核桃平均出油率为48.5%。不同前处理方法对核桃油贮藏氧化稳定性的影响较大,核桃内种皮中的某些成分在抑制核桃油氧化方面起重要的作用,超声前处理在某种程度上促进了核桃油的氧化。

不同方法提取丝瓜籽油的工艺研究

以丝瓜籽为原料,对丝瓜籽油的不同提取工艺和提取效果进行了比较。通过正交试验得到溶剂法最佳提取条件为:提取溶剂选用石油醚(b.p.60～90℃),提取时间为3 h,料液比为1:8(g:mL),提取温度为60℃,提取次数为2次,提取率为17.93%。超声波辅助法最佳提取条件为提取溶剂选用石油醚,超声时间为40min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃,提取次数为2次,提取率为18.76%。结果表明,超声波辅助法提取的丝瓜籽油提取率高于溶剂提取法的提取率,并且比溶剂法提取的温度低、时间短,是一种短时高效的提取方法。

肉桂挥发油提取工艺优化研究

目的：采用Box-Behnken响应面法优化水蒸气蒸馏法提取肉桂挥发油的工艺参数。方法：以液料比、提取时间、提取功率作为考察因素,以肉桂挥发油提取率作为评价指标,采用Box-Behnken响应面法考察了3个提取工艺参数对肉桂挥发油提取率的影响。结果：水蒸气蒸馏法提取肉桂挥发油的最佳提取工艺参数为：液料比为14.5、提取时间为76 min、提取功率为810 W。采用最佳提取工艺参数连续提取3批肉桂,肉桂挥发油的平均提取率为1.83%。结论：应用Box-Behnken响应面法优化水蒸气蒸馏法提取肉桂挥发油工艺参数,预测结果良好。

超声波辅助与溶剂萃取番木瓜籽油的比较研究

以番木瓜籽为原料,对2种提取番木瓜籽油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶8(g∶m L),提取时间2 h,提取温度80℃,番木瓜籽油提取率为35.8%;超声波辅助法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶4(g∶m L),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为38.8%。结果表明,超声波辅助法提取的番木瓜籽油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度低,是一种短时高效的提取方法。

酸热法提取山葡萄籽油工艺优化及油脂脂肪酸组成分析

对酸热法提取山葡萄籽油工艺进行优化。以提油率为评价指标,采用单因素实验研究了盐酸浓度、料液比、酸热时间、酸热温度和浸提时间对山葡萄籽油提取效果的影响,并运用响应面法进行工艺优化。结果表明:最佳提取工艺条件为料液比1∶6、盐酸浓度4. 09 mol/L、酸热时间59. 37min、酸热温度75. 85℃、浸提时间1. 99 h,在此条件下,提油率为26. 005%;山葡萄籽油脂肪酸组成以亚油酸为主,含量达到70. 59%,其次为油酸(13. 34%)、棕榈酸(8. 63%)和硬脂酸(4. 27%),而花生酸、亚麻酸、棕榈油酸、豆蔻酸的含量相对较低。

紫苏子油提取方法比较研究

[目的]提高紫苏子的产油率。[方法]采用机械压榨法、化学萃取法、索氏提取法和超临界CO2萃取法提取紫苏子油,以紫苏子萃取后的出油率为考察指标,筛选适宜的紫苏子油的提取方法。[结果]机械压榨法、化学萃取法、索氏提取法和超临界CO2萃取法的出油率分别为12.79%、15.37%、18.52%、38.58%。超临界CO2萃取法的标准差最小,数据可靠;机械压榨法的标准差最大,数据不可靠。索氏提取法每次提取的量较少,只能用于试验研究;化学萃取法的提取溶剂有毒,会造成一定的污染和毒害。超临界CO2萃取法优于其他方法,但其成本太高。[结论]超临界CO2萃取法提取紫苏子油更可行。

不同提取方法对小麦胚芽油品质的影响

选取索氏提取法、超声波辅助萃取法、冷榨法,与水酶法作比较,研究不同方法提取小麦胚芽油的提油率和油脂品质,综合评价不同方法的优缺点。结果表明:相对于其他3种方法,水酶法提取小麦胚芽油具有较高的提油率、优良的理化指标和V_E含量,并且水酶法绿色无污染,适合用于高品质小麦胚芽油的提取。

酶解预处理对水酶法提取牡丹籽油提油率的影响

为提高水酶法提取牡丹籽油的出油率,研究了果胶酶和纤维素酶复合酶预处理对提油量的影响,结果表明:果胶酶与纤维素酶比例为2∶1时,提油量最高;通过单因素及响应曲面试验设计优化得到复合酶酶解预处理牡丹籽提油的最佳工艺条件为:pH 4.3、复合酶添加量2.5%、酶解温度47℃、酶解时间2.3h。该工艺参数下进行前处理,再用碱性蛋白酶酶解,每10g牡丹籽的提油量为1.345 8g,换算成提油率约为85%。

超声辅助减压蒸馏技术提取山苍子油的研究

在超声辅助条件下,通过减压蒸馏技术结合响应面法优化山苍子油的提取条件,以期建立更高效的提取方法。在单因素设计基础上,选取液料比、粒度大小、超声时间、减压蒸馏温度4个影响山苍子油提取率的主要因素,建立多元回归拟合分析,确定山苍子油提取的最佳工艺条件为:液料比3.2:1,减压蒸馏温度76℃,粒度大小80目,超声时间35 min。该条件下山苍子油的提取率为6.94%,比常规水蒸气蒸馏法提取率提高33.98%。气相色谱仪分析结果表明,所得山苍子油中柠檬醛含量为87.65%,品质较好。

酶法浸提米糠油工艺研究

试验比较了米糠粒度、料液比对酶法浸提米糠油出油率的影响。正交试验确定最佳酶解工艺条件。结果表明:米糠过40目筛,配制料液比(W/V)为1∶5的溶液,加入纤维素酶1.2%,蛋白酶0.6%,淀粉酶0.3%,在pH值为4.5,温度55℃条件下酶解6 h,出油率达到87.83%。

超声波辅助与溶剂萃取枇杷仁油方法比较研究

以枇杷仁为原料,对2种提取枇杷仁油的工艺和效果进行比较。通过正交实验得到溶剂法提取枇杷仁油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚(b.p 60~90℃),料液比1∶8(g∶mL),提取时间2 h,提取温度80℃,枇杷仁油收率为10.3%;超声波辅助法提取枇杷仁油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶5(g∶mL),超声温度60℃,超声时间25 min,超声功率180 W,枇杷仁油收率为12.9%。结果表明,超声波辅助法提取的枇杷仁油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度要低,是一种短时高效的提取方法。