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Effects of Quenching Process on Microstructure and Mechanical Properties of Low Carbon Nb-Ti Microalloyed Steel 被引量:2
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作者 Wen-Zhen Xia Xian-Ming Zhao +1 位作者 Xiao-Ming Zhang Di Wu 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2013年第4期73-77,共5页
The low carbon Nb-Ti mieroalloyed tested steel was prepared by the process of vacuum induction furnace smelting, forging and hot rolling. The new steel aims to meet the demand of high strength, high toughness and high... The low carbon Nb-Ti mieroalloyed tested steel was prepared by the process of vacuum induction furnace smelting, forging and hot rolling. The new steel aims to meet the demand of high strength, high toughness and high plasticity for building facilities. The effects of quenching process on microstructure and mechanical properties of tested steel were investigated. The results showed that prior austenite grain size, phase type and precipitation behavior of ( Nb, Ti) ( C, N) play important roles in mechanical properties of the steel. Through modified appropriately, the model of austenite grain growth during heating and holding is d^5.7778 = 5. 6478^5.7778 + 7.04 × 10^22t^1.6136 exp(- 427. 15 ×10^3 /(RT)). The grain growth activation energy is Qg = 427. 15 kJ. During quenching, the microscopic structures are mainly martensite and lath bainite which contains lots of lath substructure and dislocations. The content of phases, fine and coarsening ( Nb, Ti ) ( C, N ) precipitated changes during different quenching temperatures and holding time. Finally compared with the hardness value, the best quenching process can be obtained that heating temperature and holding time are 900 ℃ and 50 mins, respectively. 展开更多
关键词 low carbon nb-ti mieroalloyed steel quenching process austenite grain growth model microstructure and mechanical properties
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Mg处理Nb-Ti微合金钢中非金属夹杂物演变机理研究
2
作者 朱吴杰 王德永 +2 位作者 孙群 温荣宇 屈天鹏 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第4期40-51,共12页
在工业生产条件下,对Nb-Ti微合金钢进行Mg处理试验,分析了Mg处理条件下,微合金钢中非金属夹杂物的演变规律。结果表明,微合金钢经过铝脱氧产物主要为Al_(2)O_(3)夹杂,进行Ca处理后,Al_(2)O_(3)夹杂减少,转变为CaO-Al_(2)O_(3)夹杂,且部... 在工业生产条件下,对Nb-Ti微合金钢进行Mg处理试验,分析了Mg处理条件下,微合金钢中非金属夹杂物的演变规律。结果表明,微合金钢经过铝脱氧产物主要为Al_(2)O_(3)夹杂,进行Ca处理后,Al_(2)O_(3)夹杂减少,转变为CaO-Al_(2)O_(3)夹杂,且部分MnS夹杂转变为CaS夹杂;精炼阶段将Ca处理改为Mg处理后,可将铝脱氧产物Al_(2)O_(3)夹杂变性为MgO-Al_(2)O_(3)夹杂。Mg处理前,夹杂物在LF主要是Al_(2)O_(3)夹杂,进行Mg处理和Ti合金化后,钢中主要夹杂物变为MgO-Al_(2)O_(3)夹杂、MgO夹杂和TiN夹杂,最终在铸坯中的夹杂物为MgO-Al_(2)O_(3)外包裹CaS/MnS和(Nb、Ti)N复合夹杂。对Ca处理和Mg处理的夹杂物尺寸进行对比,夹杂物尺寸主要分布在5μm以内,Mg处理形成的2μm以内的夹杂物占比高于Ca处理工艺,表明镁处理可以较好地细化夹杂物,形成大量弥散分布的细小夹杂,有助于提升钢的综合力学性能。 展开更多
关键词 Mg处理 nb-ti微合金钢 非金属夹杂物 热力学分析
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中碳CrMo钢中Ti、Nb液析形貌及生成机理分析
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作者 蒋乔 张健 倪燕红 《特殊钢》 2024年第2期18-23,共6页
通过观察微合金Ti、Nb、V在42CrMo钢连铸坯中的液析形貌,以及液析经加热轧制后的变化,同时,采用热力学计算的方式推导液析生成机理。结果表明,在含w[Ti]0.012%、w[Nb]0.030%、w[V]0.030%、w[N]0.003 5%的42CrMo钢410 mm×530 mm连... 通过观察微合金Ti、Nb、V在42CrMo钢连铸坯中的液析形貌,以及液析经加热轧制后的变化,同时,采用热力学计算的方式推导液析生成机理。结果表明,在含w[Ti]0.012%、w[Nb]0.030%、w[V]0.030%、w[N]0.003 5%的42CrMo钢410 mm×530 mm连铸坯中,可观察到Ti、Nb以复合碳氮化物的形式析出,形成微米级液析,w[Ti]较高(70%~83%)的多呈多边形块状,w[Nb]较高(70%~85%)的多呈薄膜状或不规则块状,液析中基本不含V元素;Ti和Nb的碳氮化物液析可互溶并共同生长,Nb含量较高的液析以Ti含量较高的液析为核心长大为块状,部分液析以含硫夹杂物为核心形核并长大;连铸坯心部的碳氮化物液析较多,并且尺寸较大(最长达35μm),连铸坯表面的数量较少,尺寸较小(10μm以下);连铸坯经1 200℃加热并轧制后,液析可部分回溶,数量减少,尺寸减小,并且在轧制过程中破碎。 展开更多
关键词 ti nb CrMo 微合金 中碳钢 液析
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热处理工艺对Nb-Ti-Al基低密度铌合金力学性能及组织形貌的影响
4
作者 李福成 《湖南工业大学学报》 2024年第3期102-106,共5页
将Nb-Ti-Al基低密度铌合金在不同的高温条件下进行热加工处理,并对合金涂层后的试样在1300℃高温熔烧30 min,利用INSTRON4505型万能试验机、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对热处理后试样的室温(25℃)力学性能(抗拉强度бb、屈服强度... 将Nb-Ti-Al基低密度铌合金在不同的高温条件下进行热加工处理,并对合金涂层后的试样在1300℃高温熔烧30 min,利用INSTRON4505型万能试验机、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对热处理后试样的室温(25℃)力学性能(抗拉强度бb、屈服强度б0.2和延伸率)、金相组织、断口形貌等进行了对比分析。结果表明,当熔烧温度(t≥900℃)每升高100℃,抗拉强度下降9.23%,屈服强度下降9.11%,延伸率下降9.59%,晶粒度增大比例为21.43%,在熔烧温度高于1200℃时试样仅测出抗拉强度值就断裂了,表现出铌合金试样随着熔烧温度梯度的升高,样品基材的力学性能下降,晶粒度和硬度不断增大,塑性和韧性不断下降的规律。 展开更多
关键词 nb-ti-Al基低密度铌合金 热处理工艺 力学性能 金相组织 断口形貌
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Carbide and Nitride Precipitation in High Temperature TensiledSpecimens and Hot Ductility of Nb-and Ti-ContainingSteel CC Slabs
5
作者 WU Dongmei WANG Xinhua +5 位作者 LIU Xinyu WANG Wanjun FEI Huichun ZHANG Li YE Jinwei (Metallurgy Engineering School, USTB, Beijing 100083, China) (Baoshan Iron and Steel Co., Shanghai 200091) 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第2期21-25,共5页
Hot ductility of the Nb- and Ti-containing line-pipe steel CC slab specimens were measured under the sirain rate of 1 x 10-3/s. Three types of precipitates were found in the fractured specimens. One was the block-shap... Hot ductility of the Nb- and Ti-containing line-pipe steel CC slab specimens were measured under the sirain rate of 1 x 10-3/s. Three types of precipitates were found in the fractured specimens. One was the block-shaped coarse TiN particles precipitated at high temperature. Another type was the fine dynamic precipitation products precipitated at 950~900℃ which caused remarkable ductility reduction of the steel. The third type was the co-existed precipitates formed by fine Nb precipitates nucleating and growing on TiN paricles. Compared with Nb-containing steel which contains no Ti, there was no ductility drop for Nb- and Ti-containing steel at temperature between 850℃ and Ar3 and, the γ→α transformation inside the grain matrixes proceeded faster, which both improved the ductility of the steel in the low ductility temperature Region Ⅲ. 展开更多
关键词 nb-ti micro alloying steel CC slab hot ductility carbides nitrides PRECIPITAtiON
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低Nb含量Ti-Mo-Nb-Zr-Sn BCC低弹性模量固溶体合金的成分设计 被引量:5
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作者 刘恩雪 王清 +3 位作者 马仁涛 查钱锋 冀春俊 董闯 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期3378-3385,共8页
依据BCC结构中的"团簇加连接原子"模型确定Ti-Mo二元团簇式[MoTi14]Mo1为基础成分式,根据合金化组元Sn、Zr和Nb与基体Ti的混合焓实现其在基础成分式中的组元替换,从而形成多元成分式[(Mo,Sn)(Ti,Zr)14]Nb1。利用铜模吸铸快冷... 依据BCC结构中的"团簇加连接原子"模型确定Ti-Mo二元团簇式[MoTi14]Mo1为基础成分式,根据合金化组元Sn、Zr和Nb与基体Ti的混合焓实现其在基础成分式中的组元替换,从而形成多元成分式[(Mo,Sn)(Ti,Zr)14]Nb1。利用铜模吸铸快冷技术制备d 6 mm合金棒状样品,并对其进行950℃保温2 h并水淬。组织结构分析和拉伸力学性能结果表明:低模量Sn、Zr和Nb分别取代基础成分式中高模量的Mo时形成的三元BCCβ-Ti合金结构稳定,且具有较低的弹性模量;当Mo0.5Sn0.5占据团簇心部,Nb作为连接原子,Zr替代部分Ti时形成的低Nb含量的β-Ti合金[(Mo0.5Sn0.5)(Ti13Zr)]Nb1(Ti68.10Mo5.25Sn6.50Zr9.98Nb10.17,质量分数,%)具有最低的弹性模量(为43 GPa),且断裂强度σb为569 MPa,应变ε为5.6%。 展开更多
关键词 ti-Mo-nb-Zr-Sn合金 β-ti固溶体 成分设计 低弹性模量
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Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强度钢中第二相的析出行为 被引量:37
7
作者 陈颜堂 郭爱民 李平和 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期51-54,共4页
研究了Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强钢在控轧控冷及回火过程中含Nb和Ti相的析出行为及其与硬度的关系。结果表明,Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强钢在控轧控冷驰豫过程及随后的回火过程中均有第二相析出,在变形过程中Nb(CxNy)相析出颗... 研究了Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强钢在控轧控冷及回火过程中含Nb和Ti相的析出行为及其与硬度的关系。结果表明,Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强钢在控轧控冷驰豫过程及随后的回火过程中均有第二相析出,在变形过程中Nb(CxNy)相析出颗粒更为细小,在回火过程中Nb(CxNy)依附于TiN形核长大,600℃回火2 h后其硬度高于其它温度回火后的硬度。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化 低合金高强度钢 控轧控冷 析出相
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低碳微合金钢中Nb、V、Ti碳氮化物的回溶研究 被引量:11
8
作者 张鹏程 武会宾 +2 位作者 唐荻 王路兵 崔毅 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期41-44,共4页
采用透射电镜和X射线光谱技术,研究了低碳微合金钢中Nb、V、Ti的碳氮化物在不同温度保温1 h后的回溶行为。结果表明,低碳微合金钢中存在尺寸明显不同的两类析出,其中颗粒尺寸较大的在80 nm以上;这种颗粒的心部是(Nb,V,Ti)(C,N)相,而颗... 采用透射电镜和X射线光谱技术,研究了低碳微合金钢中Nb、V、Ti的碳氮化物在不同温度保温1 h后的回溶行为。结果表明,低碳微合金钢中存在尺寸明显不同的两类析出,其中颗粒尺寸较大的在80 nm以上;这种颗粒的心部是(Nb,V,Ti)(C,N)相,而颗粒边缘为(Nb,Ti)(C,N)相;颗粒尺寸较小的在20 nm以下,其类型为(Nb,Ti)(C,N)。两类析出物中Nb与Ti的原子比均随回溶温度的升高而减小。 展开更多
关键词 低碳微合金钢 nb、V、ti的碳氮化物 析出 回溶
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含Nb-Ti低碳微合金钢双道次高温压缩软化行为 被引量:13
9
作者 朱松鹤 戴兵 +2 位作者 张梅 卫品官 张恒华 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期53-57,共5页
利用Gleeble-3500热力模拟实验机对含Nb-Ti低碳微合金钢双道次高温压缩软化行为进行了模拟研究。研究了各种变形参数对该钢软化行为的影响,建立了该钢软化行为的动力学方程。结果表明,随着道次间停留时间的延长、变形温度、变形量以及... 利用Gleeble-3500热力模拟实验机对含Nb-Ti低碳微合金钢双道次高温压缩软化行为进行了模拟研究。研究了各种变形参数对该钢软化行为的影响,建立了该钢软化行为的动力学方程。结果表明,随着道次间停留时间的延长、变形温度、变形量以及应变速率的增大,再结晶率随之增大。变形温度对奥氏体晶粒尺寸有着显著的影响,变形温度的降低将使奥氏体晶粒尺寸明显粗化;奥氏体晶粒尺寸随着道次间停留时间的延长而增大,随着变形量以及应变速率的增大而减小。 展开更多
关键词 nb-ti低碳微合金钢 双道次热压缩 软化
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Nb-Ti微合金化钢板的工业试制 被引量:13
10
作者 代晓莉 范建文 +2 位作者 谢瑞萍 张维旭 王彦锋 《轧钢》 2005年第1期11-13,共3页
用热模拟试验方法研究了Nb -Ti微合金钢的再结晶规律 ,在此基础上制定了合理的炼钢、控轧控冷工艺 ,进行Nb -Ti微合金钢的工业试制。分析了Nb、Ti等微合金元素对钢材组织、性能的影响。研究结果表明 :对Q345钢进行Nb、Ti微合金处理并采... 用热模拟试验方法研究了Nb -Ti微合金钢的再结晶规律 ,在此基础上制定了合理的炼钢、控轧控冷工艺 ,进行Nb -Ti微合金钢的工业试制。分析了Nb、Ti等微合金元素对钢材组织、性能的影响。研究结果表明 :对Q345钢进行Nb、Ti微合金处理并采用合理的控轧控冷工艺后 ,板材铁素体晶粒度提高1 5~ 2 0级 。 展开更多
关键词 nb-ti微合金钢 TMCP 热模拟
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390MPa级Ti+Nb超低碳高强度BH钢组织性能研究 被引量:4
11
作者 刘光明 康永林 +3 位作者 陈继平 冯月雪 周建 滕华湘 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期5-9,共5页
对Ti+Nb+B复合处理超低碳高强度BH钢的热轧、冷轧和连续退火进行实验。结果表明:试制的超低碳高强度BH钢退火板的屈强比为0.536,烘烤硬化值为44MPa,具有较为优良的成形性能和烘烤硬化性能,抗拉强度为394MPa,达到了390MPa级超低碳高强度B... 对Ti+Nb+B复合处理超低碳高强度BH钢的热轧、冷轧和连续退火进行实验。结果表明:试制的超低碳高强度BH钢退火板的屈强比为0.536,烘烤硬化值为44MPa,具有较为优良的成形性能和烘烤硬化性能,抗拉强度为394MPa,达到了390MPa级超低碳高强度BH钢板的强度要求。物理化学相分析表明:添加在超低碳高强度BH钢中的B除了析出了2mg/kg的BN,大部分的B在钢中以间隙固溶的形式存在,对超低碳高强度BH钢基体起到了固溶强化的作用。 展开更多
关键词 超低碳 高强度BH钢 ti+nb+B 第二相析出 固溶强化
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微合金元素Ti-Nb对低碳贝氏体钢组织和力学性能的影响 被引量:5
12
作者 曹慧泉 颜慧成 +3 位作者 夏政海 罗登 李广敏 仇圣桃 《特殊钢》 北大核心 2010年第1期52-54,共3页
试验的700 MPa级低碳贝氏体钢由30 kg真空感应炉熔炼铸成断面100 mm×50 mm扁锭-轧成12mm板。通过CCT曲线和3~30℃/s冷却速度下组织的分析,研究0.01Ti-0.03Nb和0.06Ti-0.05Nb两种微合金化对(%)0.059~0.066C、1.41~1.67Mn、0.30~... 试验的700 MPa级低碳贝氏体钢由30 kg真空感应炉熔炼铸成断面100 mm×50 mm扁锭-轧成12mm板。通过CCT曲线和3~30℃/s冷却速度下组织的分析,研究0.01Ti-0.03Nb和0.06Ti-0.05Nb两种微合金化对(%)0.059~0.066C、1.41~1.67Mn、0.30~0.36Si、0.37~0.48Cu、0.21~0.24Ni、0.18~0.22Mo、0.000 8~0.002 2Bs、0.002 6N低碳贝氏体组织和力学性能的影响。结果表明,0.06Ti-0.05Nb钢的强度高于0.01Ti-0.03Nb钢,但前者Ti含量高,-40℃冲击功较后者低。700 MPa级低碳贝氏体钢合适的微合金化Ti-Nb成分为0.04%~0.05%Nb-0.015%~0.025%Ti。 展开更多
关键词 低碳贝氏体钢 tinb微合金化 组织 力学性能
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Nb-V-Ti微合金低碳钢Q550D 250 mm×1820mm连铸板坯角部横裂纹的控制工艺 被引量:6
13
作者 曹磊 王国连 +2 位作者 史志强 秦登平 郑翠军 《特殊钢》 北大核心 2017年第5期47-49,共3页
分析了Q550D钢(/%:0.15C,0.25Si,1.40Mn,≤0.010P,≤0.002S,0.03Nb,0.06V,0.015Ti,0.020Alt)连铸板坯角部横裂纹,得出角部横裂纹产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区,另外,在弯曲段(Ⅲ脆性区)外弧铸坯受拉应力,也是造成外弧角部横裂纹... 分析了Q550D钢(/%:0.15C,0.25Si,1.40Mn,≤0.010P,≤0.002S,0.03Nb,0.06V,0.015Ti,0.020Alt)连铸板坯角部横裂纹,得出角部横裂纹产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区,另外,在弯曲段(Ⅲ脆性区)外弧铸坯受拉应力,也是造成外弧角部横裂纹产生的重要原因。通过降低结晶器宽面水流量200 L/min,窄面20 L/min,对弧精度从±0.5 mm提高至±0.3 mm,振幅和振频分别从4~5 mm和130~136 opm改进至3.6~4.5mm和140~146 opm,结晶器锥度从0.9%~1.0%增至1.0%~1.1%,二冷工艺由边部自然冷却改进为喷嘴冷却,钢中氮含量由≤60×10^(-6)降至≤40×10^(-6)等工艺措施,角部裂纹发生率大幅度降低。 展开更多
关键词 nb-V-ti微合金低碳钢Q550D 板坯 角部横裂纹 控制措施
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采用CSP工艺生产的Nb-Ti复合微合金X60钢级管线钢的组织和性能 被引量:2
14
作者 何小东 朱丽霞 杨红兵 《钢管》 CAS 2008年第6期27-31,共5页
测试分析了采用CSP(Compact Strip Production)工艺生产的Nb-Ti复合微合金X60钢级管线钢的组织和性能。结果表明,与传统工艺生产的同类产品相比,CSP工艺生产的这种管线钢各向异性小,横向和纵向的抗拉强度及屈服强度差值都小于15MPa;具... 测试分析了采用CSP(Compact Strip Production)工艺生产的Nb-Ti复合微合金X60钢级管线钢的组织和性能。结果表明,与传统工艺生产的同类产品相比,CSP工艺生产的这种管线钢各向异性小,横向和纵向的抗拉强度及屈服强度差值都小于15MPa;具有优良的断裂韧性和抗氢致开裂及抗硫化物应力腐蚀开裂性能;高频电阻焊接制管后,焊缝和热影响区的组织为PF+P,焊缝的冲击功平均值为109J,焊缝对沟状腐蚀不敏感。 展开更多
关键词 管线钢 nbti复合微合金 X60钢级 CSP工艺 组织性能
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硅化物涂层对Nb‒Ti‒Al合金力学性能的影响 被引量:1
15
作者 赵刚 周小军 +3 位作者 梁斌 白晓东 蔡圳阳 杨生春 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期494-498,共5页
采用真空电弧炉熔炼法制备低密度Nb‒Ti‒Al合金铸锭,利用料浆烧结法在铸锭表面涂覆Si‒Cr‒Ti复合硅化物涂层,使用万能电子拉伸试验机对合金试样和涂层试样进行力学性能测试,研究硅化物涂层对试样力学性能的影响。结果表明,与合金试样相比... 采用真空电弧炉熔炼法制备低密度Nb‒Ti‒Al合金铸锭,利用料浆烧结法在铸锭表面涂覆Si‒Cr‒Ti复合硅化物涂层,使用万能电子拉伸试验机对合金试样和涂层试样进行力学性能测试,研究硅化物涂层对试样力学性能的影响。结果表明,与合金试样相比,涂覆涂层后的低密度铌合金室温力学性能(抗拉强度、屈服强度及延伸率)显著下降。为进一步研究涂覆涂层合金力学性能下降的原因,采用扫描电子显微镜和能谱仪对合金试样和涂层试样进行显微组织观察、涂层/基体界面成分分析及C含量(质量分数)测定。结果表明,涂层试样力学性能下降的主要原因包括涂覆涂层后合金晶粒显著长大,合金中强化元素Al的向外扩散,脆性相Nb3Al的形成以及Si‒Cr‒Ti涂层对合金产生的“渗沉效应”。 展开更多
关键词 硅化物涂层 nbti−Al合金 低密度铌合金 力学性能
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700 MPa级Ti-Nb-V-Mo复合微合金化高强钢的工业研制 被引量:5
16
作者 周家林 张月领 +3 位作者 刘惠龙 潘成刚 赵敏 刘刚 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2021年第2期81-86,共6页
基于CSP工艺,采用Ti基复合微合金技术、控轧控冷及平整工艺,开发了屈服强度700 MPa级别的薄规格高强钢,借助SEM、TEM、EDS和力学性能测试等,分析了不同轧制工艺参数对高强钢性能、组织及析出物的影响。结果表明,该高强钢组织由准多边形... 基于CSP工艺,采用Ti基复合微合金技术、控轧控冷及平整工艺,开发了屈服强度700 MPa级别的薄规格高强钢,借助SEM、TEM、EDS和力学性能测试等,分析了不同轧制工艺参数对高强钢性能、组织及析出物的影响。结果表明,该高强钢组织由准多边形铁素体及极少量粒状珠光体构成;薄规格强化及冷却速度控轧的细晶强化、卷取温度控制的析出强化共同决定了钢的组织和力学性能;高温大压下、头部连续冷却有利于薄规格细晶强化,高温(890±20℃)终轧、高温(620±20℃)卷取有利于析出大量尺寸20 nm以下且弥散分布细小的以含Ti为主的(Ti,Nb,Mo)C粒子,析出强化作用明显。与平整前相比,热轧带卷平整后钢屈服强度提高约30 MPa、抗拉强度提高约10 MPa、延伸率降低了7.9%~16.7%。 展开更多
关键词 高强钢 CSP ti-nb-V-Mo复合微合金化 薄规格 控轧控冷 细晶强化 析出强化
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Nb-Ti微合金化超低碳钢析出物热力学分析及对热塑性影响 被引量:1
17
作者 曾亚南 孙彦辉 +2 位作者 马志飞 徐蕊 艾西 《特殊钢》 北大核心 2014年第5期52-56,共5页
建立了基于双亚点阵模型的(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))复合热力学模型,并计算了1 023~1 623 K时Nb-Ti微合金化超低碳钢(/%:0.02C,0.12Si,1.70Mn,0.012P,0.004S,0.101Nb,0.009Ti,0.010Als)的析出相中各组分的摩尔分数、占位比以及析出顺... 建立了基于双亚点阵模型的(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))复合热力学模型,并计算了1 023~1 623 K时Nb-Ti微合金化超低碳钢(/%:0.02C,0.12Si,1.70Mn,0.012P,0.004S,0.101Nb,0.009Ti,0.010Als)的析出相中各组分的摩尔分数、占位比以及析出顺序。通过Gleeble热模拟机、透射电镜和能谱分析仪研究了析出物对该钢230 mm铸坯热塑性的影响和验证所建立的热力学模型。结果表明,1 523 K时,钢中Nb、Ti的固溶摩尔分数分别为5.4×10^(-4)和3.87×10^(-5),降至1 023 K时,Nb、Ti固溶含量趋于0。随温度降低析出物中Ti、N占位比逐渐下降,而Nb、C占位比逐步上升,析出物的演变顺序为Nb_(0.315)Ti_(0.685)C_(0.02)N_(0.98)、(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))、Nb_(0.85)Ti_(0.15)C_(0.71)N_(0.29),计算值与实验结果基本吻合。析出物尺寸小于60 nm,数量高于5个/μm^2时,铸坯热塑性明显降低;1 241 K钢的抗拉强度临界应力为63.8 MPa,裂纹易形成;同时,Gleeble试样断口处发现Al、Si、Mn、Nb、Ti在晶界处富集,碳氮化物引起空洞,应力作用下形成裂纹。因此连铸过程的铸坯矫直温度应≥1 241 K。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化超低碳钢 析出物 热力学模型 铸坯 热塑性
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Nb-40Ti-15Al合金中硼的微合金化细晶作用 被引量:5
18
作者 汪燕青 刘兆刚 +1 位作者 孙本双 钟景明 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期9-13,共5页
利用金相显微镜(OM)、X衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)等测试设备分析了微量硼元素对Nb-40Ti-15Al合金的晶粒细化作用以及硼在晶粒内和晶界的分布情况。结果表明,当合金中硼含量高于0.5%(质量分数)时,晶粒细化开始变得显著,预期... 利用金相显微镜(OM)、X衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)等测试设备分析了微量硼元素对Nb-40Ti-15Al合金的晶粒细化作用以及硼在晶粒内和晶界的分布情况。结果表明,当合金中硼含量高于0.5%(质量分数)时,晶粒细化开始变得显著,预期对合金的低温脆性有一定程度的改善效果。背散射电子像(BSE)显示硼元素大量富集在晶界上,从而得出硼的细晶作用主要缘于其在合金的B2/β相基体中固溶度甚小,从而导致凝固前沿成分过冷。 展开更多
关键词 低密度高温合金 金属间化合物 晶粒细化 nbti AL合金
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0.03Nb-0.15Ti微合金化低碳高强度钢的动态再结晶 被引量:1
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作者 甘晓龙 韩斌 +2 位作者 汪水泽 蔡珍 朱万军 《特殊钢》 北大核心 2015年第5期51-54,共4页
通过Gleeble 1500热模拟试验机试验研究了Nb-Ti微合金化低碳钢(/%:0.06C,0.22Si,1.80Mn,0.03Nb,0.15 Ti,≤0.007N,≤0.002S)10mm带钢在850~1100℃,以应变速率0.1~20.0 s^(-1),总变形量75%单道次压缩变形时动态再结晶,由真应力-真应变曲... 通过Gleeble 1500热模拟试验机试验研究了Nb-Ti微合金化低碳钢(/%:0.06C,0.22Si,1.80Mn,0.03Nb,0.15 Ti,≤0.007N,≤0.002S)10mm带钢在850~1100℃,以应变速率0.1~20.0 s^(-1),总变形量75%单道次压缩变形时动态再结晶,由真应力-真应变曲线,结合加工硬化率曲线,得出动态再结晶临界应变0.4~0.7和完全再结晶应变量1.1~1.4。该钢的热变形激活能为618.225 kJ/mol。根据试验结果得到Zener-Hollomon方程和动态再结晶状态图,利用Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程法得到再结晶体积分数实际值,采用Epsilon-P模型对实验数据进行回归,得到试验钢的再结晶动力学模型。 展开更多
关键词 nbti微合金化 低碳高强度钢 动态再结晶 加工硬化率 动力学模型
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250 mm铸坯红送工艺生产Nb-V-Ti微合金钢板表面裂纹分析 被引量:1
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作者 曹磊 王国连 《特殊钢》 北大核心 2018年第4期55-57,共3页
利用金相观察、能谱分析、连铸坯红送与冷送工艺的对比试验等手段,对红送工艺生产微合金钢板出现的表面裂纹进行了分析研究。结果表明,红送工艺生产微合金钢板表面裂纹并不是因为连铸坯本身存在裂纹缺陷,而是由于铸坯在凝固后的冷却过程... 利用金相观察、能谱分析、连铸坯红送与冷送工艺的对比试验等手段,对红送工艺生产微合金钢板出现的表面裂纹进行了分析研究。结果表明,红送工艺生产微合金钢板表面裂纹并不是因为连铸坯本身存在裂纹缺陷,而是由于铸坯在凝固后的冷却过程中,大量细小的C、N化合物在奥氏体晶界析出,降低了晶界强度,导致钢板表面裂纹形成。 展开更多
关键词 nb-V-ti微合金钢 红送 表面裂纹
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