中密度纤维板用超低n(F)∶n(U)比例MUF胶粘剂

采用"碱-酸-碱"传统合成工艺、n(F)∶n(U)比例降至0.96∶1、尿素分3次投料、调节三聚氰胺的加入量以及加入方式、加入聚乙烯醇(PVA)等其他助剂、控制缩聚温度为90℃和缩聚阶段的pH为4.8左右等,制备MDF(中密度纤维板)用MUF(三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂)胶粘剂。研究结果表明:MUF的游离甲醛含量低于0.2%、固含量约53%,并且其固化时间和黏度等均适用于MDF的制备;当w(总三聚氰胺)=4%、w(前期三聚氰胺)=2%时,选择适宜的热压工艺,所得MDF的性能[如内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)和吸水厚度膨胀率(TS)等]和甲醛释放量(7.94 mg/100 g)均达到GB/T 11718—2009标准要求。

E_1级中/高密度纤维板吸水厚度膨胀率偏高的原因及其解决方案

通过对构成中(高)密度纤维板的三种主要原材料---木质纤维、热固性合成树脂和防水剂---的化学成分、形态结构和主要性质,以及三种原材料之间的相互作用关系和加工工艺进行研究分析,应用高分子材料吸胀理论,揭示中(高)密度纤维板吸水厚度膨胀的主要机理。在此基础上归纳总结E1级中(高)密度纤维板吸水厚度膨胀偏高的主要原因,并就如何降低其吸水厚度膨胀率提出一些解决方案。