Using trace elements of magnetite to constrain the origin of the Pingchuan hydrothermal low-Ti magnetite deposit in the Panxi area, SW China

The Pingchuan iron deposit, located in the Yanyuan region of Sichuan Province, SW China, has an ore reserve of 40 Mt with ~60 wt% Fe. Its genesis is still poorly understood. The Pingchuan iron deposit has a paragenetic sequence of an early Fe-oxide–Pyrite stage(Ⅰ) and a late Fe-oxide–pyrrhotite stage(Ⅱ). Stage Ⅰ magnetite grains are generally fragmented, euhedral–subhedral, largesized crystals accompanying with slightly postdated pyrite.Stage Ⅱ magnetite grains are mostly unfragmented, anhedral, relatively small-sized grains that co-exist with pyrrhotite. Combined with micro-textural features and previously-obtained geochronological data, we consider that these two stages of iron mineralization in the Pingchuan deposit correspond to the Permian ELIP magmatism and Cenozoic fault activity event. Both the Stage Ⅰ and Ⅱ magnetites are characterized with overall lower contents of trace elements(including Cr, Ti, V, and Ni) than the ELIP magmatic magnetite, which suggests a hydrothermal origin for them. ‘‘Skarn-like'' enrichment in Sn, Mn, and Zn in the Stage Ⅰ magnetite grains indicate significant material contributions from carbonate wall-rocks due to water–rock interaction in ore-forming processes. Stage Ⅱ magnetite grains contain higher Mn concentrations than Stage Ⅰ magnetite grains, which possibly implies more contribution from carbonate rocks. In multiple-element diagrams, the Stage Ⅰ magnetite shows systematic similarities to Kiruna-type magnetite rather than those from other types of deposits. Combined with geological features and previous studies on oxygen isotopes, we conclude that hydrothermal fluids have played a key role in the generation of the Pingchuan low-Ti iron deposit.

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺试验

为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率23.26%的尾矿,大幅降低了后续入磨矿量,提升了入磨矿样铁品位,最终获得的铁精矿产率为30.77%,TFe和mFe含量分别为68.17%和60.22%,TFe和mFe回收率分别为66.63%和98.16%。

某低品位钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源,但随采选规模的扩大,大量低品位难处理钒钛磁铁矿的开发利用亟需解决。本文以某低品位钒钛磁铁矿为研究对象,开展了详细的工艺矿物学研究,结果表明,研究矿石为典型低硫低磷含钪低品位难选钒钛磁铁矿石。矿石中主要回收元素TFe含量15.23%、TiO_(2)含量5.03%,此外V_(2)O_(5)含量仅0.15%。矿石中铁钛氧化目的矿物主要是钛磁铁矿、钛铁矿,脉石矿物以辉石为主,次为云母、钠长石等。矿石中钛磁铁矿呈粗粒嵌布为主,主要呈不规则状、粒状嵌布,少量呈不规则粒状被包裹在辉石等脉石矿物中;钛铁矿呈中细粒嵌布形式,主要以不规则形粒状、板状嵌布;榍石与赤铁矿分别是目的矿物外主要含钛、铁矿物,其中榍石总体呈微细粒嵌布形式,赤铁矿以中细粒嵌布为主。矿石中Fe、Ti目的元素赋存形式复杂,除目的矿物钛磁铁矿、赤铁矿及钛铁矿外,大量脉石矿物含有铁、钛元素,极大限制了铁、钛元素的回收利用水平。因此,该矿石在分选时,可优先考虑干式磁选进行预处理抛除大量脉石矿物,然后采用磁选、浮选等高效、低成本的工艺进行后续作业,降低选矿成本。

山东某磁铁矿石可选性试验研究

为验证山东某磁铁矿石在中关铁矿选矿工艺流程中选别利用的可行性,在矿石性质研究的基础上,对该铁矿石进行了可磨可选性试验研究。试验结果表明:以中关铁矿石为标准矿石,当磨矿细度为新生-0.074 mm粒级含量占50%时,山东某铁矿石的相对可磨度系数为1.20,较中关铁矿石难磨;当山东某铁矿石的磨矿细度为-0.074 mm82.18%时,经单一弱磁选,可获得产率72.72%、铁品位66.28%、铁回收率97.08%的满意指标,但铁精矿中的硫含量较高,为0.69%,需进一步处理,该试验结果可为在中关铁矿选矿工艺流程中选别利用山东某磁铁矿石提供参考依据。

攀西某钒钛磁铁矿石铁品位对铁精矿品质的影响研究

为提高攀枝花矿区不同品质矿石资源开发的科学性,对现场4种不同品位梯度的有代表性矿样进行了原矿铁品位与铁精矿品质关系研究。结果表明:①原矿铁品位降低,钛磁铁矿、钛铁矿的嵌布粒度均变细;②Fe品位较高的原矿,TiO_(2)和V_(2)O_(5)品位也较高,有害成分S含量也较高、但P含量较低,其他杂质CaO、MgO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)含量总体呈下降趋势;③Fe品位较高的原矿,钛磁铁矿中铁含量及分布率均较高,即钒钛磁铁矿品位较高,铁精矿理论回收率也较高;④Fe品位较高的原矿,钛磁铁矿、钛铁矿和硫化矿含量均较高,钛铁矿与钛磁铁矿含量之比下降;⑤原矿Fe品位越低,矿石越易磨;⑥TFe品位较高的原矿,铁精矿产率也较高,精矿TiO_(2)品位、S含量也较高,表明原矿品位较低的矿石所生产的铁精矿,其品质更有利于后续冶炼。

国外某高磷鲕状铁矿选矿试验研究

国外某高磷鲕状铁矿石主要铁矿物为磁铁矿和赤褐铁矿,有害杂质硫含量较低,伴生杂质硅、铝、磷含量较高。为降低该高磷鲕状铁矿石中的磷矿物含量,提前抛出部分含磷高的尾矿,进行了多粒级干式预选试验研究,探索预选抛废的可行性,同时对磨选工艺进行了阶段磨矿磨矿细度试验。试验确定了原矿阶段磨矿—弱磁选流程,最终获得了产率47.42%、铁品位64.45%、磷品位0.501%、铁回收率53.19%的铁精矿,有效降低了铁精矿中的磷含量,为合理开发利用该铁矿资源提供了参考依据。

低成本综合回收超低品位伴生铁磷矿物的联合选矿工艺

为了降低超低品位磁铁矿选矿成本并综合回收伴生磷矿,通过改进工艺流程,加入磨前超细碎和干式预选抛尾,并合理配置设备,使得矿石干选抛尾率提高,减少了入磨矿量,降低了磨矿成本,同时也减少了湿排尾矿量,降低了排尾成本。新工艺利用磁选铁矿尾矿进行低温浮选磷矿,合理配置了选矿设备,大幅度降低了浮选槽液温,节约了选厂采暖供热的建设资金,减少了冬季供暖能量消耗,在不影响浮选效果的情况下使得铁矿尾矿中磷的浮选成本降低了30%以上。通过以上工艺改进措施,探索出一条全新的联合选矿工艺,克服了常规选矿流程的弊端,成功实现了对超低品位伴生铁磷矿物的低成本综合回收。

中国超贫磁铁矿资源的特征、利用现状及勘查开发建议——以河北和辽宁的超贫磁铁矿资源为例

近年来铁矿石价格的一涨再涨对中国的铁矿资源产生了重大影响:一方面,矿山的开采品位降低,一些原来不具经济意义的已查明的铁矿资源变得可以开采利用;另一方面,一些过去不认为是铁矿的含磁铁矿岩石成了可以开发利用的超贫磁铁矿资源。在调查研究的基础上,以河北和辽宁的超贫磁铁矿资源为例,对其类型、特征及开发利用现状进行了总结,并提出了勘查开发建议。

冀东孤山子航磁异常特征及其找矿前景

冀东孤山子航磁异常为冀东三大航磁异常之一,且位于冀东石人沟-板城铁矿集中区。通过对本区地质构造特征、岩矿石物性及重磁异常特征等进行综合研究,认为孤山子航磁异常并非完全由孤山子基性-超基性岩杂岩体和已控制的浅地表超贫磁铁矿体所引起,进而采用2.5D拟合技术进行了定量拟合计算和资源量估算,认为孤山子航磁异常具有较好的找铁矿前景。同时,通过对孤山子航磁异常的推断解释,总结了减少航磁异常解释多解性的思路与做法。

包钢选矿厂磁铁矿尾矿选稀土的探讨

包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁尾矿中稀土含量 6 5 %左右 ,改造前全部放尾。为了充分利用现有的原矿资源 ,拓宽生存空间 ,进行了在磁铁矿尾矿中选稀土的工业试验。结果表明 ,经一次粗选、二次精选选别 ,可获稀土精矿品位 5 2 %。建议增加精选次数 ,可生产稀土精矿品位 60 %。

国内难选铁矿的开发利用现状及发展

我国钢铁工业高速发展所带来的突出问题是铁矿石供不应求,为降低我国钢铁企业对国外矿石的依赖,合理开发利用国内难选铁矿石意义重大.文中对国内的各类难选铁矿石的选矿技术现状进行了总结,同时提出了难选铁矿石的高效综合利用技术的研究方向和建议.

某磁铁矿可选性试验研究

对某磁铁矿进行工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为54.90%,主要的磁性矿物为磁铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了弱磁选流程方案。试验流程为一次弱磁选粗选和一次弱磁精选。试验研究结果表明,磨矿细度为-0.074mm占55.77%、弱磁选粗选和精选的磁场强度均为66mT时,可以获得品位64.53%、回收率87.99%的铁精矿,富集比为1.18,选矿比为1.41。

鞍钢齐大山贫红铁矿选矿工程技术研究

对鞍钢齐大山贫红铁矿进行了选矿小型试验、中型扩大试验及工业试验 ,介绍了新型高效阴离子捕收剂的研究发展情况。通过流程验证后 ,确定采用“连续磨矿 弱磁 强磁 阴离子反浮选”流程 ,并建厂运行。 1999年正式投产以来 ,生产运行稳定。至 2 0 0 2年 ,在原矿品位 2 9.69%的情况下 ,获得了精矿品位 66.80 %、尾矿品位 7.47%、回收率 84.2 8%的生产指标。年产铁精矿 2 5 1.3 5万t ,创造了巨大的经济效益和社会效益。

云南某低品位难选磁铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石铁矿物主要以磁铁矿形式存在,但嵌布粒度较细,而且铁品位较低,为20.18%,有害元素硫超标,属较难选矿石。通过对该矿石原矿性质的研究,采用阶段磨矿—阶段选别—反浮选工艺处理该矿石,得到品位为64.15%、回收率为70.67%、含硫0.26%的铁精矿,解决了该铁矿资源品位低、嵌布粒度细、含硫高的问题。

耐低温阳离子捕收剂GE-601反浮选磁铁矿的研究

为了适应我国铁精矿提质降杂工作进一步深入的需要 ,研制了一种新型阳离子捕收剂GE - 6 0 1。在相同用量下 ,反浮选磁铁矿的试验表明 ,GE - 6 0 1比十二胺产生少得多且性脆的泡沫 ,后续工序处理方便 ,解决了其他阳离子浮选中泡沫产品难处理的难题。应用GE - 6 0 1反浮选磁铁矿中的SiO2 ,得到了良好的指标 :在 2 2℃时 ,精矿铁品位为 6 9.31% ,回收率 97.79% ;在 12℃时 ,精矿铁品位为 6 9.17% ,回收率 97.87%。由此证明捕收剂GE - 6 0 1具有良好的捕收性、选择性和耐低温性。

低品位铁矿石可选性试验研究

据预测,2006年中国的钢铁产量将增加4000万t,需要相应增加铁矿石供应量6800万t,实际上国际市场的铁矿石增量为4200万t左右,余量不得不依靠增加国内低品位铁矿石的生产来满足.通过对山东某地铁品位9.71%的低品位铁矿石开展的可选性试验研究表明,采用一粗一扫磁选流程,即可获得铁品位62%以上、铁回收率40%以上的铁精矿.这使得尚未完全开发的低品位铁矿资源得到综合利用,具有一定的经济效益和社会效益.

马耳岭选矿厂尾矿中磁铁矿再回收试验研究

本钢集团马耳岭选矿厂尾矿的TFe品位为8.87%,以硅酸铁、赤褐铁矿和磁铁矿三种矿物形式存在的铁含量分别为5.37%、1.30%、1.10%,磁铁矿为主要回收对象。经过系统试验研究,确定了强磁预富集抛尾-细磨-三次弱磁选的尾矿再选工艺,最终获得了精矿铁品位51.39%,磁性铁回收率81.89%的尾矿再选指标,为马耳岭选矿厂尾矿中磁性铁的回收提供了再选方案。

新疆某铁矿降锌脱硫工艺研究

新疆某铁矿铁品位为35.65%,其中铁主要以磁铁矿形式存在。矿石中锌、硫含量分别为1.12%、1.56%,主要以嵌布粒度较细的闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在。原矿中的锌、硫含量较高,易造成铁精矿产品锌硫含量超标,影响后续冶炼过程,故对该铁矿进行降锌脱硫工艺研究。原矿采用“1粗3精3扫”的浮选工艺,浮选尾矿采用多级低场强预磁选的方法,可获得铁品位和铁回收率分别为65.15%、56.81%,锌、硫含量分别为0.08%、0.29%的铁精矿1产品;低场强预磁选尾矿采用高梯度磁选和磁粗选精矿再磨的方法,可获得铁品位和铁回收率分别为67.40%、29.97%,锌、硫含量分别为0.10%、0.30%的铁精矿2产品。综合铁精矿铁品位和铁回收率分别为65.93%、86.78%,锌、硫含量分别为0.09%、0.29%,产品指标满足后续冶炼要求,实现了铁精矿降锌脱硫的目标。

新疆某低品位铁矿石工艺矿物学研究

为了查明新疆某铁矿石的工艺矿物学性质,为选矿工艺研究提供矿物学依据,采用化学分析、X射线衍射、光学显微镜等手段,对矿石的物质组成、铁在矿石中的赋存形式及磁铁矿的嵌布特性等进行了系统研究。结果表明:该矿石属于以磁铁矿为主的低品位磁铁矿-赤铁矿混合矿石,矿石平均铁品位仅17.33%,磁性铁占有率71%左右;磁铁矿嵌布粒度细小,并与脉石矿物共生紧密,不易充分解离,将给分选带来困难。

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。