促进剂对建筑结构钢锌钙系磷化膜形貌和耐蚀性的影响

在含硝酸盐的基础磷化液中分别添加钼酸钠、硝酸镧以及它们的组合作为促进剂,在建筑结构钢表面制备出不同锌钙系磷化膜。研究了促进剂对不同磷化膜的形貌、成分和耐蚀性的影响。结果表明:钼酸钠、硝酸镧以及它们的组合作为促进剂都可以使磷化膜结晶致密化,进而提高磷化膜的耐蚀性。尤其是钼酸钠和硝酸镧的组合作为促进剂,可以明显改善磷化膜的形貌,获得的磷化膜具有良好的耐蚀性,其容抗弧半径最大,电荷转移电阻和低频时的阻抗值分别达到2.476 kΩ·cm^(2)、2.147 kΩ·cm^(2),表面的液滴变色时间达到165 s。硝酸镧作为促进剂不会对磷化膜的成分产生影响,而钼酸钠以及钼酸钠和硝酸镧的组合作为促进剂对磷化膜的成分有一定影响。使用含钼酸钠和硝酸镧的基础液获得的锌钙系磷化膜更适用于建筑结构钢防腐蚀保护。

一种低温锌系磷化促进剂的动力学研究

简述了锌系磷化膜的形成机理，针对锌系中温磷化技术的缺点，采用测量Ф-t曲线的方法研究磷化液中促进剂对磷化膜生长速率的影响，应用XRD对膜的形貌及晶体结构进行了表征，研制出一种低温锌系磷化加速剂：试验结果表明：将甲醛与氯酸盐进行混合而制成的复合促进剂，可以缩短成膜时间，降低磷化温度，加快磷化成膜速度；在磷化温度为30～40℃、磷化时间为10min的条件下，可以获得性能良好的磷化膜。

低温磷化现状及发展趋势

低温磷化由于低能耗、低成本、低污染等特点,日益受到人们的关注。对低温磷化的特点、机理、促进剂、现状进行了研究,结果表明:目前主要采用电化学方法、化学方法、调整酸比和pH值等方法来降低磷化处理的温度,但低温磷化仍存在耐蚀性较差的缺点,难以满足大规模工业应用。由于磷化过程的复杂性,低温磷化的机理以及复合促进剂仍将是今后研究的重点。

室温磷化液的研究

通过测量磷化时电位-时间曲线,分析NO_2^-、F^-离子对成膜的影响,并结合耐蚀试验和磷化膜的形貌观察,得到磷化性能较好的室温磷化液.

柠檬酸钠在常温磷化中的作用

传统的亚硝酸盐磷化促进剂不符合清洁生产的发展需要，为此，通过X射线衍射、极化曲线、扫描电镜方法研究了柠檬酸钠作为促进剂对常温磷化的成膜时间、成膜厚度、磷化膜的表面状态及耐蚀性等的影响。结果表明，柠檬酸钠含量在0．5～2．5g／L时能有效增加磷化膜的厚度，成膜均匀致密，膜层耐腐蚀性能最佳。

硫酸羟胺对低温磷化过程的影响

在锌系低温磷化液中添加硫酸羟胺(HAS)以加快磷化反应速度.采用电化学方法测量了低温磷化过程φ-t曲线,并通过SEM,EDX研究了HAS对磷化膜形成过程的影响.结果表明:磷化过程可以分为3个阶段:第1和第2阶段主要是磷化液与基体腐蚀反应的阴极极化和去极化过程;第3阶段是晶粒的形核与长大.HAS具有极强的去极化能力,可加快磷化液与基体的腐蚀反应速度.添加HAS明显缩短了磷化各个阶段的时间,其中第1、第2和第3阶段分别缩短了50%,60%和50%;形成的磷化膜晶粒更细小致密,磷化膜中Zn2Fe(PO4)2含量略高.

低温磷化控制因素的研究

研究了低温磷化的控制因素 ,研究结果表明 ,影响磷化膜的成膜速率及膜质因素有促进剂、表调剂以及溶液中的 [Zn2 + ]、PO3 -4 /NO-3 、pH值等参数 ,在低温磷化体系中 ,[Zn2 + ]、PO3 -4 /NO-3 。

常低温磷化促进方法的研究进展

对常低温磷化的促进方法进行了综述,列举了化学促进方法中常用的促进剂,概括了常低温磷化促进方法的研究现状与发展趋势。

低温锌系磷化促进剂研究

针对锌系中温磷化技术的缺点,研制出一种低温锌系磷化促进剂.实验结果表明,将甲醛与氯酸盐进行混合而制成的复合促进剂,在磷化温度为30～40℃,磷化时间为10 min的条件下,可以获得性能良好的磷化膜.

羟胺低温磷化

为解决当前磷化工艺中存在的高温、多渣等不足 ,通过羟胺类低温磷化促进剂与其他传统磷化促进剂相复配 ,采用正交试验的方法研究了一种新型的低温磷化工艺。试验结果表明 ,羟胺具有优异的促进作用 ,硫酸羟胺是较好的室温促进剂 ,单独使用时的最低用量为 5g/L ,与氯化钠配合使用可大大降低其有效用量 ,最低成膜浓度 2g/L ,并能改善膜层的耐碱性。最佳磷化配方为 :ZnO 10g/L ,HNO3 10mL/L ,H3 PO415mL/L ,HAS 2g/L ,NaClO3 1.0g/L ,有机酸 3.0g/L钼酸钠 0 .0 4g/L ,促进剂A适量 ;酸度比 7～ 12 ;pH值 1～ 2 ;磷化时间 15～ 2 0min ;磷化温度 30℃。磷化膜均匀呈灰黑色 ,膜重 8～ 12g/m2 ,硫酸铜点滴≥ 130s。

不同磷化工艺对建筑用16Mn钢的磷化效果研究

选取建筑用16Mn钢作为基材,分别采用低温锌系磷化工艺和中温锌-锰系磷化工艺获得磷化膜,表征了两种磷化膜的微观形貌和成分,并比较了两种磷化膜的耐腐蚀性能。结果表明,两种磷化膜中Zn、P元素含量相差不大,锌系磷化膜的平整度和致密程度相对较好。两种磷化膜腐蚀后表面都有较多缺陷,不同位置的成分也有一定的差别。与16Mn钢相比,锌系磷化膜和锌-锰系磷化膜都表现出较好的耐腐蚀性能,且两种磷化膜的耐腐蚀性能基本相当。自行开发的低温锌系磷化工艺对16Mn钢的磷化效果并不次于成熟的中温锌-锰系磷化工艺。

新型内含羟胺促进剂的无亚硝酸盐磷化工艺的研究

对内含羟胺促进剂的磷化工艺进行了研究。实验证明在低温下羟胺具有优异的促进作用和耐蚀性，特别是耐碱性。这种内含羟胺促进的无亚硝酸盐磷化可用于汽车工业。

高酸度磷化液成膜机理探讨

有关高酸度磷化液的成膜机理目前尚无定论,作者通过对高酸度磷化液进行反复的实验,主要从时间、温度、促进剂等因素对高酸度磷化液所形成的磷化膜的耐蚀性的影响进行了讨论,并在此基础上初步探讨了高酸度磷化液的成膜机理,形成的磷化膜为非晶型的磷酸铁盐。

三种促进剂对磷化膜耐蚀性的影响

采用电化学方法、扫描电子显微镜(SEM)观察,硫酸铜点滴试验等研究了硫酸羟胺、氯酸钠、亚硝酸钠三种促进剂对碳钢表面磷化膜耐蚀性能的影响。结果表明:三种促进剂均能提升磷化膜的耐蚀性;三种促进剂对磷化膜耐蚀性的提升作用由强到弱依次为硫酸羟胺>氯酸钠>亚硝酸钠。

硫酸羟胺作为促进剂时磷化的成膜机理及所得膜层的性能

在由ZnO 80 g/L、H_3PO_4 312 g/L、HNO_3 60 g/L、Ni(NO_3)_2·6H_2O 1.2 g/L、Ca(NO_3)_2·4H_2O 0.14 g/L、Cu(NO_3)_2·3H_2O 0.01 g/L和MnH_2PO_4·4H_2O 0.028 g/L组成的磷化液中加入硫酸羟胺作为促进剂,通过电位-时间曲线测量、扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)、X射线衍射(XRD)等手段分析了硫酸羟胺质量浓度对20钢在室温下磷化成膜过程的影响。成膜过程可以分为4个阶段:(1)电位正移,硫酸羟胺在基体表面吸附,尚无晶粒生成;(2)电位负移,阳极溶解,基体表面出现少量晶粒;(3)电位正移,基体表面以成膜反应为主;(4)电位趋于平稳,基体表面已完全被磷化膜覆盖,反应达到动态平衡。硫酸羟胺质量浓度为6.0 g/L时所得的磷化膜由Zn_2Fe(PO_4)_2·4H_2O和Zn_3(PO_4)_2·4H_2O组成,其耐蚀性比以1.0 g/L NaNO_2作为促进剂时所得磷化膜更佳。

低温快速磷化液的研制

研究了低温磷化过程中 ,促进剂对磷化过程的影响 ,通过对促进剂的优选 ,提出了低温快速磷化液的合理配方 ,得到的磷化膜通过硫酸铜点滴实验和盐水浸泡实验测试 ,其耐蚀性符合标准。同时对磷化过程中的电位变化进行了初步研究。

含羟胺促进剂的低温磷化工艺

研究了内含羟胺促进剂的磷化工艺,证明在低温条件下羟胺具有优异的促进作用和耐蚀性,且与氯化钠配合使用可大大降低其有效用量;最后采用正交试验确定最佳磷化配方。

辅助促进剂对建筑结构钢锌锰系磷化膜耐蚀性的影响

分别向磷化液中添加柠檬酸钠、钼酸钠、硝酸镨作为辅助促进剂,选取常用的建筑结构钢Q345作基体制备锌锰系磷化膜,研究不同类型辅助促进剂对磷化膜的微观形貌、成分、厚度和耐蚀性的影响。结果表明:添加不同类型辅助促进剂制备的磷化膜表面平整度和致密性相比于基础磷化膜明显改善,耐蚀性有不同程度的提高。柠檬酸钠、钼酸钠和硝酸镨对磷化膜的成分和厚度影响不太显著,但辅助促进剂的添加能加快成膜速率。硝酸镨吸附在Q345钢表面能提供更多的活性成核点,促进更快成膜且结晶细致,制备的磷化膜缺陷少、致密性较好,其电荷转移电阻、阻抗模值和耐点蚀时间分别达到2964Ω·cm^(2)、7931.6Ω·cm^(2)、172 s,无论形貌还是耐蚀性都好于添加柠檬酸钠和钼酸钠制备的磷化膜。与柠檬酸钠和钼酸钠相比,硝酸镨是较佳的辅助促进剂,能更有效地提高建筑结构钢表面锌锰系磷化膜的耐蚀性。

Y_2O_3对铝合金磷化促进机理及成膜过程的影响

为了探讨稀土氧化物(Y2O3)对铝合金磷化处理过程的影响,采用SEM,EDS,交流阻抗及FTIR方法,对以Y2O3为添加剂的铝合金磷化的促进机理及成膜过程进行了研究。结果表明:Y2O3具有良好的载氧能力和阴极去极化作用,一方面Y2O3改变了铝合金的腐蚀反应动力学,电极表面生成的磷化膜阻碍了电子在铝合金表面的吸附与传输,一定程度上抑制了阴极反应,导致阴极电流密度下降;另一方面在成膜过程中使电极电位达到稳定的时间提前,成膜电流密度增大,成膜速度加快。

一种低温磷化促进剂的动力学研究

简述了锌系磷化膜的形成机理，针对锌系中温磷化技术的缺点，采用测量φt曲线的方法研究磷化液中促进剂对磷化膜生长速率的影响。应用XRD对膜的形貌及晶体结构进行了表征，研制出一种低温锌系磷化加速剂。实验结果表明，将亚硝酸盐与氯酸盐混合制成复合促进剂，可以缩短成膜时间，降低磷化温度，加快磷化成膜速度，在磷化温度为25℃～35℃，磷化时间为10min的条件下，可以获得性能良好的磷化膜。