HG-670/13.7-WM15锅炉低氮燃烧器不同煤粉浓淡比脱硝效果和燃烧特性的数值模拟

针对某电厂锅炉氮氧化物排放量超标的问题,利用前处理软件Gambit建立炉膛模型,设置相应的边界条件,利用Fluent软件对炉内NO_x生成进行了数值计算,研究了煤粉浓淡比对脱硝效果和燃烧特性的影响。结果表明:随着煤粉浓淡比的增大,NO_x排放浓度逐渐降低,并且趋于平缓,而飞灰含碳量则随着煤粉浓淡比的增大呈线性增大,建议合理的煤粉浓淡比为6。

W火焰锅炉低氮燃烧改造策略分析

以亚临界300MW机组及超临界600MW机组为例,对W火焰锅炉进行低氮燃烧技术改造后所引起的机组运行成本的变化情况进行了分析,给出了亚临界300MW机组和超临界600MW机组W火焰锅炉低氮燃烧改造后,锅炉效率、供电煤耗的最大可承受损失以及对应的飞灰含碳量最大增量。同时,指出W火焰锅炉低氮燃烧改造前,必须合理制定NOx控制目标,并充分估计飞灰含碳量的增加等变化对锅炉效率的影响,提高脱硝改造的经济效益。

低氮燃烧器改造后再热器管屏积渣原因分析

针对某发电厂锅炉低氮燃烧器改造后发生的高温再热器管屏积渣问题,从运行参数、配煤方式、水平烟道吹灰器型式及受热面变形等方面进行了分析,提出了针对性的解决措施。结果表明:运行中锅炉含氧量偏低,导致炉膛出口烟温升高是造成高温再热器管屏间积渣的主要原因。

低挥发分煤低NO_X燃烧技术研究与开发

我国排放的氮氧化物中,燃煤电站产生的氮氧化物(NOX)占排放总量的比例逐年在增加,控制燃煤电站NOX排放至关重要。本文介绍目前国内燃煤电站主要采用的低NOX燃烧技术,重点通过低挥发分贫煤燃烧过程NOX释放特性的实验研究,提出新一代立体分级低氮燃烧技术,可以有效降低燃贫煤锅炉NOX排放。

350MW锅炉低氮燃烧器改造后运行分析与研究

分析某电厂350 MW锅炉燃烧器低氮改造对机组的影响,对运行中出现的低负荷再热器温度偏低问题,通过采取燃烧器优化改造,控制磨煤机运行方式,调整SOFA开度,控制炉膛风箱差压,调节氧量的措施,基本解决了再热器温度偏低问题。为其它同类型机组改造设计提供参考和借鉴。

锅炉低氮燃烧改造后的结渣原因分析及处理

为降低NOx排放浓度,利港电厂对2台350 MW机组锅炉的燃烧系统进行了改造.改造后,NOx排放浓度平均降幅达63%和71%,但2台锅炉的烟道进口处均发生严重结渣.为此,电厂进行了多次试验和调整,找出了改造后烟道进口处结渣的原因,并通过调整燃烧器配风方式解决了结渣问题,为今后运行方式的选择及连续高负荷运行工况的调整提供了依据.

600MW机组锅炉低氮燃烧器改造试验研究

针对台山发电公司600MW机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3MW热态试验台上进行了试验研究。结果表明,采用两段SOFA运行方式比一段SOFA运行方式NOx排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,NOx排放可以降低60%左右,而CO和飞灰含碳量的数值变化不大。目前,该公司600MW机组锅炉在燃用80%神华煤+20%石炭煤时,NOx排放值约为450mg/m3,锅炉低NOx改造后,预计NOx排放值将小于180mg/m3。

调整空气/燃气配比降低烟气中NO_x的实践

炼化加热炉排烟中的大气污染物主要是颗粒物、SO_2和NO_x,目前大多采用气体燃料和燃料脱硫等工艺解决烟气中的颗粒物、SO_2超标问题,现有降低NO_x的最根本方法是低氮燃烧技术,但需要停炉后实施,这对正在运行且短期内无法停运的加热炉而言无法实现。烟气中的NO_x含量在200 mg/m^3以上,远高于150 mg/m^3的国家标准要求,如何在运行条件下降低NO_x含量是面临的棘手问题。从生产实际和操作调整出发,通过重新梳理NO_x的形成机理及影响因素,重点在日常操作调整和生产运行中摸索实现NO_x的低排放措施,将NO_x含量由200～300 mg/m^3降低至150 mg/m^3以下,这对无法在线更换低氮燃烧器且正在运行的加热炉具有较好的指导意义,可以更好的解决环保与节能的矛盾。

宽负荷脱硝SCR入口烟气流场优化系统研究与应用

燃煤机组锅炉在低负荷运行状态下,SCR(选择性催化还原)进口烟道沿宽度方向烟温偏差很大,外侧低中间高,偏差最高可达17~18℃。烟温低的区域处在催化剂低限值下面了,而喷氨枪仍然整个烟道均匀地在喷,造成氨气与烟气混合不均致使脱硝效率降低,同时对催化剂也产生不良影响。针对这一现象,本课题在SCR反应器入口烟道外侧加装均流挡板,使烟气通流面积随负荷变化而变化,充分保证喷氨枪断面上的流速,提高充满度确保烟气流场均匀,与氨气充分混合起到匀质的效果,从而提高脱硝效率。并使外侧催化剂处于休息状态,延长了催化剂寿命。工程改造后进行性能测试,均质后的效果能将NO_x值降低32~40 mg/Nm^3,可实现20 mg/Nm^3的近"0"排放,喷氨流量降低11%左右。获得了环保与经济的双重收益。

低NOx燃烧器改造后飞灰可燃物高原因分析及优化调整

大修期间,某电厂对2号锅炉进行低NOx燃烧系统改造,为了将锅炉调整到最佳的运行状态,进行了改造后的优化调整试验。试验结果表明,燃烧器改造后,320 MW负荷下,不同磨煤机组合运行方式下,NOx排放浓度降低至306～355 mg/m3,相比于改造前,降幅达58.7%,改造效果明显;但由于改造后火焰中心上移,煤粉颗粒在炉内的停留时间缩短,煤粉颗粒未完全燃烧即进入尾部烟气通道,导致飞灰可燃物含量较高,约10%;针对这一问题,进行了燃烧系统的优化调整,调整后飞灰可燃物含量降至4%左右。

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术(HTAC)的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。