从次氧化锌粉尘中提锌富铟试验研究

在对次氧化锌粉尘的理化特性和热力学分析的基础上,研究了采用硫酸从次氧化锌粉尘中浸出锌和富集铟,考察了硫酸质量浓度、液固体积质量比、浸出时间、浸出温度、搅拌速度和浸出次数等对浸出锌和富集铟的影响。结果表明:在硫酸质量浓度100 g/L、液固体积质量比5 mL/1 g、浸出时间90 min、浸出温度60℃、搅拌速度500 r/min条件下进行一次浸出,铟金属几乎不被浸出,锌浸出率达70%以上,可实现铟、铅等金属的高度富集。

低品位氧化锌矿堆浸实验研究

对含锌11．49％的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆，堆高1m，浓酸熟化、板结后，采用间歇式喷淋（1／3闲置），喷淋强度10-12L／（m^2·h），堆浸温度20～32℃，堆浸浸出液终点pH值控制在1．0～1．5，经过13周的堆浸后，2t规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93％．堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染．低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的．

低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究

研究了高硅低品位氧化锌矿的硫酸浸出工艺。在保持矿浆pH =2 .0 ,控制加酸量和加酸速度的条件下 ,锌的浸出率大于97% ,而硅和铁的浸出率只有 13 %和 0 .84%甚至更低 ,每吨锌耗酸 1.76t。添加氧化铁硫杆菌浸出 ,锌的浸出率有所增长 ,同时利于沉淀除铁 ,降低浸出液中铁的含量。采用渗滤浸出方案 ,锌的浸出率大于 95 % ,硅、铁的浸出率只有 3 .6%和 0 .6%。

含铁低品位氧化锌矿石浸出研究

针对含铁低品位氧化锌矿石,进行了碱性浸出与硫酸浸出研究。其中碱性浸出主要考察了采用不同浸出剂时浸出时间以及采用氨水———氯化铵作浸出剂时浸出温度对锌、铁浸出率的影响;硫酸浸出主要考察了硫酸初始浓度、矿浆液固比以及不同硫酸初始浓度时浸出温度和不同浸出温度时浸出时间对锌、铁浸出率的影响。研究结果表明,碱性浸出时锌浸出率不到50%,铁基本不被浸出;XRD分析结果说明,碱性浸出时浸出的主要是菱锌矿。硫酸浸出时锌浸出率最高可达87%以上,但铁的浸出率也在45%以上;XRD分析结果说明,硫酸浸出在低浓度如小于60 g/L或短浸出时间如10 min时浸出的主要是菱锌矿,在高浓度如大于60 g/L或较长浸出时间如大于10 min时浸出的主要是菱锌矿与菱铁矿。

氧压酸浸在云南某低品位硫化锌矿的应用

对云南省某复杂低品位硫化锌矿进行了氧压酸浸的小型试验研究,考察了浸出温度、时间和氧气压力等因素的影响。试验结果表明,在优化的试验条件下,锌浸出率可达97.5%以上,终点酸度可控制在15.0g/L左右,铁浓度可控制在5g/L以下。

酸浸法从低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌

采用酸浸法从新疆紫金低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌。在磨矿细度为-74μm占30%,液固比2,硫酸用量52 kg/t矿,浸出时间2 h,终点pH值1.5~2.0,锌浸出率为63%,氧化锌浸出率97%;浸出液采用碳酸钙预中和-碳酸钠沉锌工艺回收锌,在预中和终点pH值4.5~5.0,碳酸钠沉锌终点pH值8.0左右,最终获得锌沉淀率为99%,锌品位约50%的碱式碳酸锌产品,该产品可作为生产电锌的原料。

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对公司富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为富集铟原料,开展了氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟,氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟等研究试验,同时考察了F、CI、As等元素在沉铟前后溶液中的变化。结果表明,氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟及经还原再用氧化锌焙烧沉铟,得到的铟富集渣渣率大、铟品位低及难以过滤等问题,而氧化锌低酸上清经还原采用锌浮渣沉铟较好地解决了上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。

磷酸-重铬酸钾分光光度法测定氧化锌酸性浸出液中的锰量

建立了分光光度法测定氧化锌酸性浸出液中锰量的新方法。试样在硫酸介质中用双氧水将二价铁离子氧化成三价铁离子,消除了亚铁离子的干扰,使重铬酸钾能在8~10 mol/L磷酸溶液中,室温下将Mn（Ⅱ）迅速定量地氧化为Mn（Ⅲ）,形成紫红色的锰（Ⅲ）-磷酸络和物,于分光光度计波长550 nm处测量其吸光度。样品测定具有较好的精密度,相对标准偏差为2.52%~3.81%,加标回收率为96.5%~104.6%。适合测定的范围为1.00~12.00 mg/mL。

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对某厂富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为铟富集原料,开展了低酸上清直接用锌浮渣沉铟、低酸上清经还原再用锌浮渣和氧化锌焙砂沉铟等试验。结果表明,低酸上清直接用锌浮渣或经还原再用氧化锌焙砂沉铟,所得铟富集渣渣率大、铟品位低且难以过滤,而低酸上清经还原再采用锌浮渣沉铟能较好地解决上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。

铵盐溶液浸出低品位铅锌氧化共生矿实验研究

从理论上对铅锌氧化共生矿的铵盐溶液浸出进行了机理分析，并通过试验比较了几种铵盐溶液对低品位铅锌氧化共生矿的影响。研究表明，低浓度硫酸和硫酸铵混合溶液对氧化矿中的锌的效果比较明显，氯化铵溶液能够较好的浸出铅锌氧化共生矿中的碳酸铅和硫酸铅。针对本文低品位铅锌氧化共生矿，可采取分段浸出的方式进行处置：首先采用0．1～0．2mol／L硫酸铵和0．1～0．2mol／L硫酸混合溶液浸出氧化矿中的锌，浸锌结束后更换4～6mol／L氯化铵溶液浸出氧化矿中的铅。锌、铅浸出率均达到92．9％。

浅谈离心萃铟过程中结晶乳化和有机相老化问题及其处理

本文着重论述了用Ｐ２０４直接从氧化锌酸性上清液中离心萃取回收铟中管道结晶、有机相乳化和老化等问题产生的原因，提出了解决这些问题的方法，阐述了整改效果。

高氟氯锌氧粉综合回收价金属的研究

改进高氟氯锌氧粉回收有价金属工艺流程,通过实验得到低酸浸出液固比、反应时间、酸度及温度等较佳工艺条件,有效的回收高氟氯锌氧粉中锌、铟等物质,达到废弃物综合利用目的。