应对焦化石脑油加氢装置长周期运行的催化剂策略研究

目前焦化石脑油加氢装置要实现长周期稳定运行,需要重点解决两大问题:焦化石脑油的二烯烃含量高,在较高的反应温度下易缩合生焦,导致反应器压力降上升;前序加工阶段使用的含硅添加剂会造成二氧化硅在催化剂表面沉积,导致催化剂失活快、运行周期短。针对上述问题提出了解决方案:对焦化石脑油加氢工艺流程进行了改进,增设了低温脱二烯烃保护反应器;配套开发了容硅能力强的加氢捕硅剂及高活性加氢精制催化剂。应用结果表明:焦化石脑油加氢装置的运行周期大幅延长,为装置的长周期运行提供了技术保障。

脱砷剂研究进展

介绍了近年来国内外报道的用于石脑油和柴油的加氢脱砷剂、用于石脑油和汽油的低温脱砷剂。

加氢生产低芳溶剂油技术

介绍了国内外溶剂油生产技术的发展现状。为满足低芳溶剂油生产的不同需求,中国石化抚顺石油化工研究院先后开发出了高压加氢、中压两段加氢及低压加氢的系列化低芳溶剂油生产技术。溶剂油产品质量优良,达到了国外同类产品的水平。

抽余油加氢催化剂FHDA-10的工业应用

介绍了抽余油加氢催化剂FHDA-10在10万t/a芳烃抽提装置上的工业应用情况。运行结果表明,在反应温度为100℃,反应压力为1.2 MPa,氢油体积比为168的操作条件下,可生产高等级的6#,120#溶剂油产品,并使装置能耗下降100～130 MJ/t。

重整抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压条件下进行了重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验。Pt／Al_2O_3催化剂在该反应中表现出优良的低压加氢反应活性和稳定性，经加氢处理后，重整抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别可达99％和95％以上。

3932和3933型催化重整催化剂的工业应用

济南炼油厂0.15Mt/a催化重整装置采用两段混氢、4台反应器混装两种催化剂,并配有制氢系统为开工提供氢气.采用3932和3933型重整催化剂,原料为临商原油为主的常压蒸馏塔塔顶汽油(芳烃潜含量约47.1%).试运结果表明,该两种催化剂的初活性、低温活性较好.如在WABT为472.7℃时,汽油RON达95左右,重整氢纯度达95%左右,产氢量(标)为300m^3/t原料,重整C_5^+收率91%以上,转化率120%以上,芳烃产率达57%.同时,催化剂的贵金属含量较低.因此,显示出催化剂具有较好的应用前景.

直馏汽油加氢脱芳技术研究

采用荆门分公司直馏汽油进行加氢脱芳技术研究。结果表明,在中压条件下,采用两段法加氢脱芳工艺,可以生产出芳烃含量(w)小于0.1%的低芳溶剂油,产品质量与国外同类油品相当。同时考察了操作条件对加氢脱芳的影响。结果表明,在中压条件下,随着反应温度的升高,会出现一个芳烃脱除率最大值,即在某一特定压力下有一最佳反应温度;随着体积空速的增大,脱芳率降低。

低芳溶剂油加氢工艺研究及其工业应用

采用两段加氢工艺对120#溶剂油及直馏煤油进行加氢处理,研究了温度、压力、空速等工艺参数对脱芳的影响。实验结果表明120#溶剂油在压力1.0MPa、空速1.5h-1、温度130℃条件下可将芳烃脱至0.01%以下,直馏煤油在压力6.0MPa、空速0.5h-1、温度150℃条件下可将芳烃脱至0.05%以下。工业应用结果也与上述结论相符,其加氢产品作为环保低芳溶剂油可用于日用化工、食品包装、化妆品调和等精细化工领域,具有很好的经济效益。

清洁溶剂油加氢生产技术

介绍了国内清洁溶剂油加氢生产技术,分别有高压一段、高压一段串联、中压两段工艺,产品质量与国外同类产品相当。