中高灰炼焦煤生产高品质83焦的应用实践

为了降低配煤成本,云煤能源安宁分公司使用低价格的中高灰炼焦煤。由于配量过大,导致焦炭CSR严重下降,在总结经验和小焦炉试验的基础上,采用合适的配煤比,消化了库存的中高灰炼焦煤,焦炭CSR达到≥66.0%的要求。

煤粉工业锅炉炉膛结焦的影响因素及改进对策

炉膛结焦严重威胁燃煤锅炉运行的的安全稳定运行,某供热热水锅炉燃烧器周围及同水平面后墙侧墙位置结焦现象严重影响锅炉的长期运行并增加安全隐患。通过对结焦情况长期观察,基于煤灰的化学成分对结焦影响的分析,结合燃煤锅炉燃烧结焦的机理,采取优化锅炉运行氧含量、增大内二次风占比、减小煤粉颗粒粒径、优化煤种等措施对不同条件下的结焦现象进行对比分析,以探讨减缓炉膛结焦进程的改进对策。研究发现煤种是影响煤粉工业锅炉燃烧结焦的最主要因素,优化煤粉粒径及配风也有一定影响;通过现场取样对锅炉现用煤粉进行煤质及灰成分对比分析,并根据灰成分进行结渣性判别指标计算,结果表明锅炉燃烧现用煤种的灰熔融性温度较低,煤灰软化温度为1170℃,属于典型的易结焦煤种,结渣性严重。综合分析认为:锅炉燃烧煤种发生改变,煤的灰熔融温度较低是影响煤粉工业锅炉燃烧结焦的最本质因素。为进一步解决现场实际问题,采取破坏煤灰中酸碱比提高硅比,提升煤的灰熔融温度,配合调节煤粉粒径等措施。经调整后的锅炉连续运行时长明显延长,结焦状况得以改善,说明燃烧调整改进对策取得良好的效果。

模块式干法重介质流化床选煤理论与工业应用

我国2/3以上的煤炭资源分布在西部干旱缺水地区,迫切需要高效的干法选煤技术。新一代干法重介质流化床分选机是以磁铁矿粉和煤粉为二元宽粒级加重质,以空气为流化气体,形成具有一定密度的流化床层,进入到分选机中的煤炭按密度进行分层,实现高效干法选煤,新一代分选机解决了布风板易堵塞的难题,具有流化床密度均匀稳定、加重质循环量小、整机可靠性高的特点。中国矿业大学与唐山市神州机械有限公司合作开发,建立了模块式干法重介质流化床选煤厂,实现了干法选煤技术生产超低灰精煤的工业应用。工业应用结果表明,采用模块式干法重介质流化床选煤系统生产超低灰精煤,精煤灰分为3.46%,可能偏差E值为0.055g/cm3,数量效率>90%,具有不用水、分选精度高、工艺简单、投资和运行成本低、能耗小等特点。

煤焦油重组分沥青质性质分析及对加氢裂化生焦影响的推测

从中/低温煤焦油中切取重组分,提取了重组分C7-沥青质,并以此重组分为原料进行了高压釜加氢实验,通过1H-NMR、XRD、FT-IR、SEM、元素分析和相对分子量测定等手段对重组分沥青质结构参数、官能团、表观形态等方面进行了分析,并将其与加氢过程中生焦情况进行了关联。结果表明,C7-沥青质基本结构单元以稠环芳烃为中心,周围分布少而短的侧链,侧链以小于3个碳的短直链正构烷基为主,相对分子量小,芳香片层没有堆积结构。O是该沥青质中氢键主要来源,大多分布在环氧烷烃和醚类结构中,外围的O数量低,分子间氢键更难形成,结构单元之间缔合性弱,沉积聚合慢而均匀。沥青质中短侧链不易断裂,在反应过程中产生的稠环芳烃自由基少,缩合能力小,使该馏分油生焦能力低,具有较高的加氢潜质。

高硫煤机组低低温省煤器SO_3协同脱除试验研究

低低温电除尘技术在高硫煤机组应用的安全性亟待验证。为此,在某600MW高硫煤机组锅炉上搭建了低低温省煤器试验台,进行了SO_3、烟尘协同脱除试验。结果表明:不同试验煤种条件下,烟气中SO_2向SO_3的转化率基本相同,约为1.5%;当低低温省煤器试验段出口烟温低于烟气酸露点时,SO_3协同脱除率为70.9%~91.9%,脱除效果较为显著;当烟尘浓度足够大时,SO_3脱除率随灰硫比下降而增加,当灰硫比大于150时趋于稳定;不同出口烟温对SO_3脱除率无明显的影响;试验段出口烟尘经吸收SO_3调质后,在低低温省煤器出口烟温条件下烟尘比电阻量级降至高效除尘范围1.08×10~9~5.1×10^(10)Ω·cm,这有利于提高电除尘效率。

干法重介质分选机对宽沟矿超低灰煤的分选

阐述了干法重介质分选机的工作原理,并对神华集团新疆宽沟矿原煤性质进行了分析,发现其为极难选煤。在阐述干法重介质分选系统的基础上,分别对新疆宽沟矿80～3,50～6,30～13 mm粒级原煤进行分选,以确定分选后的精煤产品质量是否满足活性炭用煤要求,同时对干法重介质分选机分选各粒级原煤时的分选精度进行了对比。结果表明:干法重介质分选机及分选工艺对新疆宽沟矿原煤分选制备超低灰活性炭用煤完全可行;3种粒级原煤选后产品灰分分别为3.94%,3.92%和3.71%,分选可能偏差Ep分别为0.080,0.060和0.045,可见30～13 mm原煤选后精煤产品灰分、可能偏差均最低,分选精度最高,是最佳的活性炭用煤原料。

焦炭硫分影响因素分析

简要归纳了国内目前焦炭硫分预测方法,指出了不足。通过32个单种煤硫分形态与焦炭硫分关系研究,分析了硫分形态对焦炭硫分的影响;通过分析炼焦过程炼焦煤硫分变化,提出传统室式炼焦过程脱硫反应和固硫反应并存,煤气中H2具有脱硫功能,灰中CaO和MgO是固硫剂;60个样品试验数据的回归分析结果表明,煤的全硫和灰中(CaO+MgO)含量是影响焦炭硫分的主要因素。

炼焦行业危险废物精准管控关键问题与对策

炼焦过程中会产生大量的废气、废水和危险废物,炼焦行业是重污染行业,也是我国重点管控行业。炼焦行业危险废物的精准管控和安全利用处置,既可改善生态环境,也可保障人类健康。炼焦行业危险废物的产生现状是产生节点多样、产生量大、污染物种类繁杂,采取的主要利用处置方式包括从高温煤焦油和中低温煤焦油中提取多种化工原料、以脱硫废液为原料进行提盐和制酸、现阶段无法有效利用的炼焦危险废物水泥窑协同处置和焚烧处置。对当前利用处置方式存在的主要问题进行了剖析,提出了3个提高炼焦危险废物利用率和加强安全处置的建议:1)遵循《危险废物豁免管理清单》利用环节豁免条件,促进高温煤焦油和中低温煤焦油利用;2)通过制定污染控制标准或技术规范、“点对点”利用、开发高效的提盐和制酸技术、园区统一规划集中利用等方式,合力提高脱硫废液提盐和制酸的利用水平;3)在环境风险可控和利用新型干法回转窑工艺以及危险废物科学配伍的前提下,将现阶段无法有效利用的炼焦危险废物进行水泥窑协同处置和焚烧处置。

热解条件对气化水焦浆用半焦性质的影响

选用双鸭山东荣长焰煤为样品,利用马弗炉进行了中低温热解试验,考察了热解温度、升温速度和保温时间等对半焦的产率、组成和发热量的影响,并以水焦浆气化对原料的要求为导向,研究热解温度对半焦气化反应活性和可磨性的影响。研究结果表明在热解工艺条件中,热解温度对半焦的产率、组成和发热量的影响最大,随着热解温度的提高,热解半焦产率和气化反应活性均降低,半焦灰分升高。热解温度在400～700℃下所制半焦的内在水分、发热量和可磨性均满足水焦浆气化的基本要求,且当热解温度在400～450℃时,所得半焦的哈氏可磨度更高,预测的成浆性也更好,综合分析可确定,热解温度控制在400～450℃之间制备的长焰煤半焦适用于水焦浆气化。

高硫煤机组低低温省煤器积灰特性研究

为探究高硫煤机组低低温省煤器的积灰特性,搭建高硫煤机组低低温省煤器试验台,并结合实际工程,分析了不同受热面布置型式的积灰特点和适用范围,测试了飞灰的特性。结果表明:对于中低硫煤机组,低低温省煤器可以采用水平方式布置,但war(A)≥20%时,低低温省煤器进出口及检修通道需要采取相应措施以减缓烟道底部积灰;war(A)≤15%的中低硫煤机组可以采用自下而上的布置方式;高硫煤机组推荐采用自上而下的布置方式,由于其低低温省煤器翅片上普遍存在积灰硬壳,其中S质量分数高达18%,建议采用声波吹灰器,且吹灰半径推荐按1 m设计。

低灰中硫焦煤在太钢配煤体系中的研究与应用

为扩大中硫炼焦用煤资源、降低焦炭灰分及配煤成本,太钢开展了配用低灰中硫焦煤的研究及生产实践,利用40 kg焦炉进行低灰中硫焦煤单种煤炼焦试验研究、300 kg焦炉进行配合煤炼焦试验研究,并在7.63 m焦炉进行了低灰中硫焦煤配比为15%工业试验、配比为4%、6%和8%的工业生产。工业生产表明,配用低灰中硫焦煤后,焦炭灰分稳定在12.0%以下,焦炭硫分稳定在0.70%以内,配煤成本降低了2.8元/t。

淮南矿业集团炼焦精煤质量稳定性控制实践

简要阐述了淮南矿业集团煤炭资源概况及炼焦煤生产状况,详细介绍了影响精煤指标稳定性的几个重要因素,通过原因分析,找出了解决方案,利用煤岩参数的可加和性,通过采取配煤入选等措施,确保了精煤产品挥发分、灰分和硫分的稳定。

晋城矿区“三高”劣质煤资源开发与利用探讨

介绍了晋城矿区"三高"劣质煤资源的基本特征及开发利用现状;分析了"三高"劣质煤的燃烧及气化特性,剖析了灰熔聚气化技术在生产运行中存在的一些深层次问题;提出了"三高"劣质煤资源规模化开发利用的相关对策措施。

蒙古原煤煤质特征分析及在包钢焦化厂的应用

在青海1#原煤断供后,包钢焦化厂缺少低灰低硫的煤种,通过对新煤种蒙古原煤进行全面研究,利用原煤浮沉试验、单种煤炼焦、配煤试验等方式,研究确定了自洗蒙古煤的合理配比,并在工业焦炉上成功应用,在无青海煤的情况下实现了焦炭质量稳定和配煤成本下降的双赢。

燃煤燃烧理论单位气体量计算中的几个误区

在应用简便计算法计算燃煤完全燃烧时所需单位理论空气量和理论烟气生成量时,存在对原煤和煤粉低位热值和燃煤工业分析项目代表的符号及其基表示符号混淆不清等问题,导致最终的计算误差较大。文章梳理了燃煤工业分析项目及其代表符号的概念,列举了各种计算错误,并进行了仔细分析。

中灰低G值瘦煤资源的开发与利用

为扩大炼焦煤资源、降低配煤成本,太钢开展了配用中灰低G值瘦煤的研究及生产实践,利用300 kg试验焦炉进行配合煤炼焦实验,筛选出SM5与SM6,并在7.63 m焦炉进行工业化试验和生产实践。结果表明:配用13%和15%的中灰低G值瘦煤后,焦炭冷、热态强度略有所提高,焦炭灰分可控制在12.10%以内,配煤成本可降低7.38元/t,具有良好的经济效益和社会效益。

干煤粉气化炉原料煤掺配高硫石油焦气化适应性研究

针对目前高硫石油焦利用率低的问题,选取两种典型高硫石油焦(JL、US)分别与AQ006煤掺配,考查了掺配两种焦的可磨性、灰熔融特性、黏温特性、CO2反应性,并进行了气化模拟计算。结果表明:两种石油焦具有低灰、低挥发分、高硫、高发热量等特点,且两种焦在不同掺配比例下,配煤的可磨性指数均高于80,是优质的粉煤气化配煤原料。AQ006煤分别掺配两种焦的灰熔融温度均高于1500℃,添加石灰石可有效降低掺配质量分数25%JL焦和US焦(焦∶煤=1∶3)的配煤灰熔融温度至1 400℃以下,且在石灰石质量添加量为6%时,两种掺配焦的高温灰渣黏度在2～25Pa.s的温度区间都高于200℃,满足Shell气化炉操作要求。与单独JL焦、US焦相比,配煤的CO2反应性显著提高。模拟计算结果表明掺配石油焦加助熔剂方案与中国石化安庆分公司Shell气化炉现用配煤方案相比,有效气产量增大,比氧耗和比煤耗有所下降。

配煤炼焦试验研究

济钢焦化厂利用7kg小焦炉进行张庄气肥煤和邹县煤的炼焦试验及不同配比的炼焦试验，将试验结果用于指导生产，扩大了炼焦煤资源，降低了配煤成本，稳定了焦炭质量。

中低温煤焦油深加工技术及市场前景分析

中低温煤焦油主要来源于以烟煤为原料生产半焦(兰炭)时的副产和低阶煤热解提质时的副产。介绍了中低温煤焦油的性质和组成,中低温煤焦油加氢制燃料油技术和粗酚提取和精制技术,指出随着我国兰炭工业的进一步发展和低阶煤热解提质技术的成熟和完善,我国中低温煤焦油资源量将进一步增加,中低温煤焦油加工利用前景广阔。

淮北低硫燃煤电厂粉煤灰的理化特征

粉煤灰是我国堆放量最大的固体废弃物之一,本文采集淮北低硫燃煤电厂粉煤灰样品,测试分析了样品矿物组成和微量元素含量,探讨了低硫煤燃煤电厂粉煤灰理化特征.结果表明:(1)燃煤电厂粉煤灰中飞灰粒径主要集中在1—100μm,底渣粒径主要集中在250μm以上,除Mn元素之外,Co、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、V、Zn易吸附于飞灰等细颗粒物中;(2)飞灰和底渣的矿物组成含量不同,风化过程中晶格能较低的矿物易分解;(3)Co、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、V、Zn含量高于中国土壤背景值,具有潜在污染能力;(4)Co、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、V、Zn与S正相关,随着粉煤灰的自然风化,赋存在硫化物矿物中的这些微量元素将会分解进入环境,Hg由于其易挥发以及粉煤灰的吸附作用等会在粉煤灰中进一步累积.