氯化氢催化氧化制氯气的研究现状

介绍了氯化氢催化氧化制氯气技术中涉及的催化剂、反应器及相关工艺。采用催化氧化法生产氯气实现了氯原子的闭路循环,符合企业可持续发展要求,在涉氯行业具有光明应用前景。

AlCl_3/活性炭催化甲基三氯硅烷与低沸物再分配反应研究

甲基三氯硅烷（M1）与低沸物（LBR）是工业上“直接法”生产二甲基二氯硅烷单体过程中产生的副产物,两者之间通过再分配反应可转化为高价值的有机硅单体.以活性炭为载体,采用浸渍蒸发煅烧法制备了负载型AlCl3固体酸催化剂,在固定床反应器中进行甲基三氯硅烷与低沸物的再分配反应,制得二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷.考察了活性炭载体预处理方式及反应条件对再分配反应的影响.结果表明,经过高温扩孔处理的活性炭载体负载的AlCl3催化剂具有较好的反应活性;优化的反应条件为：W（M1/LBR）为2.0～3.0,反应温度为310℃,LHSV为1.5 h^-1;该催化剂的制备过程简单,催化反应条件温和且表现出良好的催化稳定性.

副产氯化氢制氯气发展现状

综述了副产氯化氢制备氯气的方法及特点,重点阐述了氯化氢催化氧化制氯气的催化剂和反应器的研发进展,分析了氯化氢催化氧化法的发展前景。

低沸点催化剂催化反应设备改进

通过引入外循环管及气液分离器，对低沸点催化剂催化反应设备进行了改进。介绍了改进方案及应用效果。

副产氯化氢制氯气研究进展

综述了副产的氯化氢通过电解、催化氧化方式制备氯气的特点,论述了两种处理方法的关键技术,重点介绍了催化氧化法中催化剂与反应器的研究情况,并对副产的氯化氢催化氧化制备氯气的前景进行了阐述。

重劣质油催化裂解多产低碳烯烃技术研究

C2-C4的轻质烯烃是石油化学工业的主要原料之一,传统生产路线主要是通过蒸汽裂解得到,随着世界原油重劣质化的发展趋势以及市场旺盛的产品需求,催化裂解多产低碳烯烃技术成为重要的发展方向,近年来也得到了快速的发展。本文从反应器设计、操作条件优化、选择性催化剂开发以及技术指标四个方面对国内外技术的发展进行了介绍,侧重于反应器研发的FDFCC以及国外MAXOFIN工艺,采用了双提升管反应器系统,日本HS-FCC工艺完成了下行式进料反应器的开发,PetroFCC工艺通过待生剂再循环首次将剂油比提高至15-30,DCC-I操作条件更为苛刻,美国SCC工艺采用了轻质油品回炼的理念,实现丙烯富产。此外,预提升技术、高效雾化喷嘴、气固快分技术以及新型催化剂的开发也是近些年技术研发的重点。