退火温度对低碳铝镇静钢热镀锌板时效性能的影响

为改善低碳铝镇静钢连续热镀锌板的耐时效性能,在试验室开展了不同温度的退火模拟试验,通过镀锌板人工加速时效测量和内耗测量研究了退火温度对抗时效性能的影响。试验结果表明:在700~850℃,随着退火温度的提高,镀锌板固溶碳含量先降低再提高,在800℃时最低,此时抗时效性能最佳。此研究结果在热镀锌生产线得到了应用,取到了预期的效果。

低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能优化研究

为提高低碳铝镇静钢热镀锌板的抗时效性能，研究了碳含量和卷取温度对热镀锌板抗时效性能的影响，并从热轧板碳化物的分布角度分析了产生影响的原因。结果表明，当碳含量为0.03％～0.06％时，碳含量越高，热轧板碳化物数量越多，碳化物之间的距离越短，热镀锌板抗时效性能越差；对于碳含量约为0.03％的铝镇静钢，当卷取温度为620—710℃时，随着卷取温度的提高，热轧板碳化物尺寸增大，热镀锌板抗时效性能提高。当卷取温度提高到730℃时，铁素体晶粒尺寸急剧增大，碳化物析出难度增加，热镀锌板抗时效性能降低。适当降低碳含量和适当提高卷取温度可有效提高低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能。

卷取温度对低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的影响

针对低碳铝镇静钢连续热镀锌板抗时效性能较差的问题,通过镀锌板时效指数测量和内耗测量研究了卷取温度对抗时效性能的影响.试验结果表明,在620～710℃,随热轧卷取温度的提高,镀锌板固溶碳含量降低,抗时效性能提高,卷取温度从620℃提高到710℃,镀锌板时效指数降低19％.适当提高热轧卷取温度是改善低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的有效手段之一.