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Subsurface macro-inclusions and solidified hook character in aluminum-killed deep-drawing steel slabs 被引量:8
1
作者 Xiao-xuan Deng Lin-ping Li +3 位作者 Xin-hua Wang Yun-qing Ji Chen-xi Ji Guo-sen Zhu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第6期531-543,共13页
Subsurface macro-inclusions and hooks are detrimental to the surface quality of deep-drawing steel sheets. However, little is known about the relationship between macro-inclusions and hooks. Thus, in this work, two ul... Subsurface macro-inclusions and hooks are detrimental to the surface quality of deep-drawing steel sheets. However, little is known about the relationship between macro-inclusions and hooks. Thus, in this work, two ultralow carbon (ULC) steel slabs and two low carbon (LC) aluminum-killed steel slabs were sampled to study the relationship between hooks and subsurface macro-inclusions, which were detected on the cross-sections of steel samples with an area of 56058 mm2 using an automated scanning electron microscopy/energy-disper-sive X-ray spectroscopy system. Results show that subsurface inclusions larger than 200 μm were almost entrapped by hook structures, whereas the location of other inclusions smaller than 200μm had no obvious dependence on the location of solidified hooks. Furthermore, the number density (ND) of subsurface inclusions larger than 200μm decreased from 0.02 to 0 cm-2 in ULC steel as the mean hook depth decreased from 1.57 to 1.01 mm. Similar trends were also observed in LC steel. In addition, the detected inclusions larger than 200μm were concentrated in the region near the slab center (3/8 width-5/8 width), where hook depths were also larger than those at any other locations. Therefore, minimizing the hook depth is an effective way to reduce inclusion-induced sliver defects in deep-drawing steels. 展开更多
关键词 low carbon steel aluminum-killed steel steel sheet deep drawing inclusions HOOKS
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Microstructure and texture evolution during recrystallization of low-carbon steel sheets
2
作者 Dong-dong Zhuang Lei-gang Wang +3 位作者 Yao Huang Xiao-min Li Hua-yang Zhang De-wei Ren 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第1期84-90,共7页
Aluminum killed low-carbon steel sheets were cold rolled at different reduction ratios and annealed using different temperatures and holding time.The Vickers hardness was examined.The results show that when cold rolli... Aluminum killed low-carbon steel sheets were cold rolled at different reduction ratios and annealed using different temperatures and holding time.The Vickers hardness was examined.The results show that when cold rolling reduction ratios increase from 40% to 81%,recrystallization temperatures decrease from 602℃ to 572℃ during 4hisochronal annealing,as well recrystallization holding time decreases from 117 min to 5min during isothermal annealing at 610℃.All recrystallization temperatures and holding time can be calculated using the annealing experiment results.Microstructure was examined through electron backscattered diffraction(EBSD).The results show that as rolling direction preferentially grows,equiaxed grains grow into cake-type during recrystallization.Cake-type grains are more beneficial to obtaining ideal〈111〉//ND(normal direcrtion)orientation texture.{111}orientation grains nucleate and grow up preferentially.Deformation grains of{111}〈110〉orientations grow into new recrystallization grains of{111}〈123〉and{111}〈112〉during recrystallization.Texture formation can be explained by directional nucleation. 展开更多
关键词 Aluminum killed low-carbon steel sheet RECRYSTALLIZATION ANNEALING Vickers hardness TEXTURE
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薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征 被引量:27
3
作者 王中丙 李烈军 +2 位作者 康永林 柳得橹 傅杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第10期33-35,68,共4页
从对珠钢 CSP线试生产的低碳钢板 ZJ330的大生产产品力学性能统计、力学性能特征实测观察表明 ,CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异 ,主要表现在 :板... 从对珠钢 CSP线试生产的低碳钢板 ZJ330的大生产产品力学性能统计、力学性能特征实测观察表明 ,CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异 ,主要表现在 :板材强度高 ,屈强比高 ,伸长率较高 ,各向异性小。初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征 。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 低碳钢板 力学性能 CSP生产线
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基于激光超声的低碳钢平均晶粒尺寸无损检测方法 被引量:16
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作者 殷安民 杨荃 +4 位作者 何飞 王晓晨 董锋 王燕龙 束学道 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期11-19,共9页
采用激光超声非接触检测技术,选用各向异性较小的热轧钢板作为研究对象,通过对标准试样的检测分析对平均晶粒尺寸计算公式进行标定。通过分析完整的激光超声一次回波和二次回波的衰减来计算试样的平均晶粒尺寸,并采用电子背散射衍射技... 采用激光超声非接触检测技术,选用各向异性较小的热轧钢板作为研究对象,通过对标准试样的检测分析对平均晶粒尺寸计算公式进行标定。通过分析完整的激光超声一次回波和二次回波的衰减来计算试样的平均晶粒尺寸,并采用电子背散射衍射技术对平均晶粒尺寸检测的结果来验证计算的准确性。针对在实际测量中超声波信号会受到设备稳定性、试样表面状态、检测环境的变化和试样内部组织的不均匀性等的影响,提出利用超声回波时域信号能量衰减来计算衰减系数的方法,即能量衰减特性分析方法,可以有效地提高平均晶粒尺寸的计算精度。 展开更多
关键词 激光超声 平均晶粒尺寸 低碳钢板 能量衰减法
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热轧深冲钢板的分析和应用 被引量:5
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作者 陈宇 钟定忠 +2 位作者 谢华 张宇 赵润鸣 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第8期37-39,共3页
在对比冷轧深冲钢的基础上 ,分析了工业试制的热轧深冲钢板的组织和性能。研究结果表明 :该钢的碳含量较低 ,相应的金相组织和晶粒度合适 ;厚度大于 2 mm的钢板未经冷轧和退火处理可达到与冷轧深冲钢板相当的成型性能 ,是代替冷轧深冲... 在对比冷轧深冲钢的基础上 ,分析了工业试制的热轧深冲钢板的组织和性能。研究结果表明 :该钢的碳含量较低 ,相应的金相组织和晶粒度合适 ;厚度大于 2 mm的钢板未经冷轧和退火处理可达到与冷轧深冲钢板相当的成型性能 ,是代替冷轧深冲钢板冲压汽车零件的理想材料。该钢生产工艺简单 ,质量稳定 ,具有明显的经济效益和社会效益。 展开更多
关键词 热轧深冲钢板晶粒尺寸 汽车 组织 性能 分析
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超低碳钢的历史与发展 被引量:19
6
作者 崔德理 王先进 金山同 《钢铁研究》 CAS 1994年第5期50-60,共11页
详细论述了超低碳钢的历史与发展,反映了国际上超低碳钢研究的最新成果。介绍了超深冲IF钢,深冲热镀锌IF钢,高强度热镀锌IF钢,超低碳BH钢,超低碳热轧深冲钢。
关键词 超低碳钢 无间隙原子钢 钢种 发展
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冷轧压下率对低碳铝镇静钢冷轧板深冲性能的影响 被引量:7
7
作者 常军 程兴德 +2 位作者 徐建中 赵永平 吕庆功 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2000年第2期21-25,共5页
采用攀钢热轧板厂生产的低碳铝镇静钢热轧卷 ,在实验室进行了不同压下率对冷轧钢板深冲性能的影响试验。结果表明 ,冷轧压下率对常规力学性能和n值无明显影响 ,而对r值影响显著。对于含碳量 0 0 59%的低碳铝镇静钢 ,获得最大 r值的冷... 采用攀钢热轧板厂生产的低碳铝镇静钢热轧卷 ,在实验室进行了不同压下率对冷轧钢板深冲性能的影响试验。结果表明 ,冷轧压下率对常规力学性能和n值无明显影响 ,而对r值影响显著。对于含碳量 0 0 59%的低碳铝镇静钢 ,获得最大 r值的冷轧压下率为 73% ,而Δr值随冷轧压下率的提高单调减小。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 冷轧钢板 深冲性能 冷轧压下率
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低碳铝镇静钢冷轧板中孔洞缺陷特征分析 被引量:7
8
作者 方淑芳 邱涛 +3 位作者 曾庆江 陈兴元 王政 周渝 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2001年第1期40-47,共8页
对生产中常见的低碳铝镇静钢冷轧板孔洞缺陷特征进行了宏观和微观分析。结果表明 :孔洞大致可分为三大类 ,正常拉裂类孔洞主要与基板中的夹杂有关 ;疤块孔洞与坑状孔洞为钢基掉块或异物压入基板形成 ,其它类孔洞形成主要与轧制工艺过程... 对生产中常见的低碳铝镇静钢冷轧板孔洞缺陷特征进行了宏观和微观分析。结果表明 :孔洞大致可分为三大类 ,正常拉裂类孔洞主要与基板中的夹杂有关 ;疤块孔洞与坑状孔洞为钢基掉块或异物压入基板形成 ,其它类孔洞形成主要与轧制工艺过程相关。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 冷轧板 缺陷特征 孔洞缺陷 轧制工艺 孔洞类型
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低碳钢多层板点焊动态过程测试与分析 被引量:3
9
作者 李桂中 丁建 +1 位作者 秦玉蝉 王文权 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期89-92,117,共4页
在电阻点焊生产过程中,时常会遇到不同层数的搭接点焊接头.由于多层板接头在实际点焊过程的焊材厚度发生了明显的变化,使得焊机二次回路中的阻抗大幅度波动.因而焊接热量也必然产生显著波动.若不能及时有效地实时调节焊接热量,熔核质量... 在电阻点焊生产过程中,时常会遇到不同层数的搭接点焊接头.由于多层板接头在实际点焊过程的焊材厚度发生了明显的变化,使得焊机二次回路中的阻抗大幅度波动.因而焊接热量也必然产生显著波动.若不能及时有效地实时调节焊接热量,熔核质量无法保证.通过对焊接热过程的动态测试与分析,探讨了3种不同机制监控方法对低碳钢多层数点焊的适应性,为生产企业选择准确的监控模式和进行有效的质量控制提供了科学依据. 展开更多
关键词 低碳钢 多层板点焊 动态过程 监控模式选择
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具有极高r值的ELC─BH钢板的研究 被引量:3
10
作者 关小军 王先进 +1 位作者 胡小军 邬秋林 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1996年第8期36-40,共5页
用三维取向分布函数对用新工艺研制的ELC─BH钢板具有极高值的原因进行了织构分析,表明:①新工艺的核心是通过织构控制提供一个有利于{111}退火织构发展的冷轧母体;②新工艺得到的冷轧织构和退火织构与传统工艺相比明显不... 用三维取向分布函数对用新工艺研制的ELC─BH钢板具有极高值的原因进行了织构分析,表明:①新工艺的核心是通过织构控制提供一个有利于{111}退火织构发展的冷轧母体;②新工艺得到的冷轧织构和退火织构与传统工艺相比明显不同,冷轧织构具有效强的{111}组分,退火织构的{111}组分密度提高且取向密度峰值对应的晶体学取向也由传统工艺的变为新工艺的。 展开更多
关键词 超低碳钢 织构 塑性 应变比 钢板 退火
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CSP冷轧低碳钢板再结晶晶粒长大阶段微区织构的研究 被引量:2
11
作者 李一鸣 金自力 +1 位作者 任慧平 王玉峰 《电子显微学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期36-42,共7页
利用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了CSP冷轧低碳钢板再结晶晶粒长大阶段组织和微区织构的变化。结果表明具有{111}取向晶粒的数量和尺寸在再结晶刚完成时都具有很大的优势,并一直保持到退火完成。这是再结晶织构中γ取向线密度很高的... 利用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了CSP冷轧低碳钢板再结晶晶粒长大阶段组织和微区织构的变化。结果表明具有{111}取向晶粒的数量和尺寸在再结晶刚完成时都具有很大的优势,并一直保持到退火完成。这是再结晶织构中γ取向线密度很高的一个重要原因。但是{111}晶粒的生长在晶粒长大后期停滞,造成了γ取向线密度的下降。晶粒长大动力学的差异对应着取向差的变化,{111}晶粒生长的停滞可以用{111}晶粒同周围晶粒取向差的减小来解释。 展开更多
关键词 CSP 低碳钢 晶粒长大 微区织构
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屈服强度550MPa级热轧卷板生产工艺及其组织性能的研究 被引量:4
12
作者 侯华兴 郭晓波 +3 位作者 李文儒 沙孝春 赵林 鲁强 《鞍钢技术》 CAS 2002年第6期34-39,共6页
简要介绍了屈服强度大于 5 5 0 MPa级超低碳贝氏体钢热轧卷板成分及生产工艺 ,并进行了机理分析 ;重点阐明了其在鞍钢 1 780热轧机组的控轧控冷工艺制度 ,包括温度制度及压下制度 ,尤其是轧后加速冷却制度的优化过程 ,对试轧过程中的工... 简要介绍了屈服强度大于 5 5 0 MPa级超低碳贝氏体钢热轧卷板成分及生产工艺 ,并进行了机理分析 ;重点阐明了其在鞍钢 1 780热轧机组的控轧控冷工艺制度 ,包括温度制度及压下制度 ,尤其是轧后加速冷却制度的优化过程 ,对试轧过程中的工艺参数及产品的组织和性能进行了分析研究 。 展开更多
关键词 屈服强度 热轧卷板 生产工艺 组织 性能 超低碳贝氏体钢
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不同压下率低碳铝镇静钢板再结晶实验研究 被引量:2
13
作者 庄栋栋 王作成 +4 位作者 张建强 陈陪敦 陈坤 马正伟 谷国华 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期38-43,共6页
将不同冷轧压下率的低碳铝镇静钢进行不同保温温度和时间的退火再结晶实验研究,利用维氏硬度计、金相显微镜和X射线衍射仪研究了退火后试样的硬度、金相显微组织及织构的变化情况。结果表明:在相同的退火工艺制度条件下,随着冷轧压下率... 将不同冷轧压下率的低碳铝镇静钢进行不同保温温度和时间的退火再结晶实验研究,利用维氏硬度计、金相显微镜和X射线衍射仪研究了退火后试样的硬度、金相显微组织及织构的变化情况。结果表明:在相同的退火工艺制度条件下,随着冷轧压下率的增加,再结晶开始和结束温度降低,晶粒尺寸减小。当冷轧压下率升高到68%后,冷轧压下率的增加对再结晶晶粒细化的作用减弱,甚至没有细化作用;680℃保温退火时,一开始就发生了再结晶,基本不需要孕育期。随着保温时间的延长,晶粒均匀长大,晶粒饼形程度增加;退火温度由660℃升高到720℃时,{111}面有利织构增加,{100}面不利织构减少,720℃退火温度较为适宜。冷轧压下率为58%的试样在760℃退火时发生了二次再结晶对实验钢板的力学性能产生不利影响。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢板 再结晶 硬度 织构
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铁素体区热轧的研究与应用 被引量:8
14
作者 刘正东 杨钢 +1 位作者 房昕 程世长 《轧钢》 2002年第2期37-38,共2页
简要回顾了铁素体区热轧研究与应用的历史 ,指出采用铁素体区控制轧制技术生产超低碳钢超薄规格钢板 (<1 2mm)可以在保证产品质量的同时 ,大大地节约能源 ,降低生产成本。
关键词 铁素体区热轧 超薄钢板 超低碳钢
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退火过程ELC-BH钢板中NbC粒子的变化 被引量:2
15
作者 关小军 王先进 +1 位作者 凤佩华 朱学刚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第S1期85-88,116,共5页
本文通过透射电镜(TEM)观察了退火过程ELC-BH钢板中NbC粒子的变化。发现退火过程的晶粒长大阶段存在着NbC粒子的部分溶解现象、这种溶解机制与{111}织构发展机制的统一是该板获得优异的深冲性和烘烤硬化性的根本... 本文通过透射电镜(TEM)观察了退火过程ELC-BH钢板中NbC粒子的变化。发现退火过程的晶粒长大阶段存在着NbC粒子的部分溶解现象、这种溶解机制与{111}织构发展机制的统一是该板获得优异的深冲性和烘烤硬化性的根本原因。 展开更多
关键词 超低碳钢板 NbC粒子 退火 烘烤硬化
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低碳钢板的激光切割 被引量:9
16
作者 史晓强 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 1998年第6期343-345,共3页
讨论了低碳钢板的激光切割中各因素对切割质量的影响,取得了切割的最佳工艺参数,分析、研究了试验中出现的问题及解决方法。
关键词 激光切割 低碳钢板 激光加工技术
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低碳铝镇静钢板面发黑现象分析 被引量:2
17
作者 刘玉章 戴学诚 张新鹏 《钢铁钒钛》 CAS 2008年第4期77-80,共4页
研究了经脱脂后低碳铝镇静钢罩式炉退火后板面的"丝状"发黑现象,并对发黑部位的微观形貌、元素成分、组织结构和产生机理进行了分析和探讨。分析发现"丝状"发黑现象是C在带钢上结晶生长的结果,发黑部位的物质是石墨。
关键词 低碳铝镇静钢 板面发黑 罩式炉 退火 冷轧板 石墨
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模压变形低碳钢板材的组织结构与力学性能 被引量:2
18
作者 杨开怀 邹泽昌 傅枞春 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期54-57,共4页
采用模压变形(GP)法变形工业轧制态低碳钢板材,研究GP变形对轧制态低碳钢板材组织结构和力学性能的影响规律。结果表明,GP变形能够显著细化板材的晶粒尺寸,且随着变形道次的增加,试样晶粒不断细化、均匀化。GP变形后试样的显微硬度、屈... 采用模压变形(GP)法变形工业轧制态低碳钢板材,研究GP变形对轧制态低碳钢板材组织结构和力学性能的影响规律。结果表明,GP变形能够显著细化板材的晶粒尺寸,且随着变形道次的增加,试样晶粒不断细化、均匀化。GP变形后试样的显微硬度、屈服强度及抗拉强度均显著高于工业轧制态板材,且变形后试样的伸长率随变形道次的增加而缓慢增加。 展开更多
关键词 模压变形 低碳钢 组织 力学性能
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CSP-低碳钢DC03冷轧板的组织和织构 被引量:1
19
作者 罗年高 余驰斌 +3 位作者 张云祥 杨海林 成小军 伍康勉 《特殊钢》 北大核心 2008年第5期65-67,共3页
研究了CSP工艺生产的0.04%C低碳钢DC032.9 mm热轧基板、0.9 mm的冷轧板和退火平整板的组织与织构。结果表明,热轧基板组织为铁素体+少量沿晶界分布的珠光体,铁素体基体中有少量40~100 nm MnS粒子,没有观察到AlN;冷轧板组织为含大量位... 研究了CSP工艺生产的0.04%C低碳钢DC032.9 mm热轧基板、0.9 mm的冷轧板和退火平整板的组织与织构。结果表明,热轧基板组织为铁素体+少量沿晶界分布的珠光体,铁素体基体中有少量40~100 nm MnS粒子,没有观察到AlN;冷轧板组织为含大量位错的带状铁索体-珠光体,{111}织构的择优取向较明显;退火平整板组织为铁素体和游离渗碳体,并观察到10~30 nm的析出相,{111}织构轴密度达5.15,{100}轴密度减为0.61。 展开更多
关键词 CSP工艺 冷轧板 低碳钢DC03 组织 织构
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CSP冷轧低碳钢板的再结晶织构 被引量:2
20
作者 李一鸣 金自力 +2 位作者 任慧平 王玉峰 田荣彬 《中国体视学与图像分析》 2010年第1期49-53,共5页
采用基于薄板坯连铸连轧(CSP)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用X射线衍射和电子背散射衍射(EBSD)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对CSP条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行... 采用基于薄板坯连铸连轧(CSP)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用X射线衍射和电子背散射衍射(EBSD)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对CSP条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行了讨论。结果表明:γ取向线在再结晶发生后增加比较明显,但在晶粒长大阶段却略有降低。形变亚晶在再结晶过程中发生合并长大,这些具有大角度晶界的亚晶将是再结晶形核的基础。以较小的晶内平均取向差和较大的晶粒间取向差为判据,利用EBSD技术选取了最有可能成为再结晶晶核的亚晶,这些亚晶存在着以{111}<112>取向为主的择优取向。再结晶晶粒的生长速度在随后的整个退火过程中存在较大差异,{111}再结晶新晶粒的生长速度在晶粒长大阶段受到抑制,可能是其最终成品γ取向线取向分布密度下降的原因。再结晶初期晶核的择优取向与其生长速度的差异共同作用决定了再结晶的最终织构。 展开更多
关键词 CSP工艺 低碳钢板 再结晶 织构
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